一种铸造废液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸造废液过滤装置，其包括过滤箱，过滤箱内上端内壁设置有第一环形支撑台，第一环形支撑台上靠接有卡板，卡板上开设有若干卡孔，每一卡孔均卡接有过滤筒，卡孔包括位于上端的支撑段以及位于下端的缩径段，缩径段和支撑段之间设置有第二环形支撑台，过滤筒包括筒体以及与筒体上端固定连接的靠环，筒体上端敞开、下端有底且筒体上遍布设置有过滤孔，靠环搭靠在第二环形支撑台上且靠环上端面位于支撑段内。本实用新型专利技术解决了现有技术中对过滤板进行清理耗费时间较多可能导致效率降低的问题。致效率降低的问题。致效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废液过滤装置


[0001]本技术涉及废液过滤装置
，尤其涉及一种铸造废液过滤装置。

技术介绍

[0002]过滤能够拦截废液中的颗粒杂质，将废液过滤后再进行无害化处理能够提高处理的效率。在铸造过程中，会产生大量的铸造废液，如淬火液，其中会含有大量的氧化铁屑，因此也可以进行过滤后再进行进一步处理，现有技术中一般采用过滤设备对废液进行过滤。过滤设备包括过滤箱以及设置在过滤箱内的过滤板，在使用时，将废液导入过滤箱中，废液经过滤后从过滤箱底部的排液管导出即可。在过滤后，大量的杂质(如淬火液中的氧化铁屑)附着在过滤板上，会影响下一轮过滤作业，因此需要进行清理然后再进行下一轮作业，在清理时，往往需要将过滤板拆卸出来进行清理，然后再重新安装，这样耗费的时间较多，因此可能导致整体效率降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种铸造废液过滤装置，其解决了现有技术中对过滤板进行清理耗费时间较多可能导致效率降低的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种铸造废液过滤装置，其包括过滤箱，过滤箱内上端内壁设置有第一环形支撑台，第一环形支撑台上靠接有卡板，卡板上开设有若干卡孔，每一卡孔均卡接有过滤筒，卡孔包括位于上端的支撑段以及位于下端的缩径段，缩径段和支撑段之间设置有第二环形支撑台，过滤筒包括筒体以及与筒体上端固定连接的靠环，筒体上端敞开、下端有底且筒体上遍布设置有过滤孔，靠环搭靠在第二环形支撑台上且靠环上端面位于支撑段内。
[0005]上述实施例中，在过滤箱内设置卡板，同时在卡板上设置过滤筒，用过滤筒实现过滤功能，过滤筒内用于拦截杂质，且过滤筒内可以装入更多的杂质，因此能够降低清理所需的频率，同时，在清理时，对过滤筒进行更换即可，更换后直接进行下一轮作业，而在作业过程中对更换出来的过滤筒进行清理，同步进行，避免了清理耽误更长时间，解决了现有技术中对过滤板进行清理耗费时间较多可能导致效率降低的问题。
[0006]进一步地，靠环上还固定连接有第一拉手。
[0007]进一步地，卡板下板面上还固定连接有与第一环形支撑台下方的过滤箱内壁滑动接触的限位板。
[0008]进一步地，过滤箱内壁上还固定连接有位于过滤筒下方的支撑环，支撑环还卡接有覆盖在其上的过滤板。
[0009]进一步地，过滤板上板面上还固定连接有围板且围板外壁与过滤箱内壁相离。
[0010]进一步地，过滤板上还固定连接有第二拉手。
[0011]进一步地，过滤板下板面还固定连接有卡环，卡环外壁与支撑环内壁滑动接触。
[0012]进一步地，过滤箱底部固定连接有连通其内外的排液管。
[0013]进一步地，过滤箱底部还固定连接有使之立于地面的支撑脚。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过设置的过滤筒能够装入更多的杂质，从而能够降低清理频率，同时，也可以将过滤筒更换后在下一轮作业的同时进行清理，避免耽误更多的时间，因此，解决了现有技术中对过滤板进行清理耗费时间较多可能导致效率降低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0018]上述附图中：
[0019]过滤箱1、第一环形支撑台2、卡板3、卡孔4、过滤筒5、支撑段6、缩径段7、第二环形支撑台8、靠环9、筒体10、限位板11、排液管12、支撑脚13、支撑环14、过滤板15、卡环16、围板17、第一拉手18、第二拉手19。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、2所示，本实施例提供了一种铸造废液过滤装置，其包括过滤箱1，过滤箱1内上端内壁设置有第一环形支撑台2，第一环形支撑台2上靠接有卡板3，卡板3上开设有若干卡孔4，每一卡孔4均卡接有过滤筒5，卡孔4包括位于上端的支撑段6以及位于下端的缩径段7，缩径段7和支撑段6之间设置有第二环形支撑台8，过滤筒5包括筒体10以及与筒体10上端固定连接的靠环9，筒体10上端敞开、下端有底且筒体10上遍布设置有过滤孔，靠环9搭靠在第二环形支撑台8上且靠环9上端面位于支撑段6内。
[0023]上述实施例中，在过滤箱1内设置卡板3，同时在卡板3上设置过滤筒5，用过滤筒5实现过滤功能，过滤筒5内用于拦截杂质，且过滤筒5内可以装入更多的杂质，因此能够降低清理所需的频率，能够进行两轮以上再进行清理工作；同时，在清理时，对过滤筒5进行更换即可，为了方便进行更换，在靠环9上还固定连接有第一拉手18，通过第一拉手18可以轻松将过滤筒5向上提出，然后进行更换，更换后直接进行下一轮作业，而在作业过程中对更换出来的过滤筒5进行清理，同步进行，避免了清理耽误更长时间，解决了现有技术中对过滤板15进行清理耗费时间较多可能导致效率降低的问题。
[0024]优选地，如图1、2所示，卡板3下板面上还固定连接有与第一环形支撑台2下方的过滤箱1内壁滑动接触的限位板11，设置的限位板11可以是至少一对，这样能够使得卡板3连接得更稳定，特别地，本实施例设置的卡板3为所有的过滤筒5提供了安放的基础，过滤功能是通过筒体10上的过滤孔实现的，筒体10具有较大的深度，这样在过滤时，更多的杂质随废
液进入筒体10底部，被拦截在筒体10底部，废液中液体则穿过过滤孔流到过滤箱1的底部，进一步地，过滤箱1底部固定连接有连通其内外的排液管12，废液即可通过排液管12向外导出；更进一步地，过滤箱1底部还固定连接有使之立于地面的支撑脚13，使得过滤箱1体得以稳定的安放在地面上。
[0025]优选地，如图1所示，为了进一步提升过滤效果，过滤箱1内壁上还固定连接有位于过滤筒5下方的支撑环14，支撑环14还卡接有覆盖在其上的过滤板15，设置的过滤板15上也有过滤孔，这些过滤孔的孔径可以比筒体10上的小，这样起到对废液进行二次过滤的作用，进一步减少废液中的杂质含量，从而使得过滤效果更佳；进一步地，过滤板15下板面还固定连接有卡环16，卡环16外壁与支撑环14内壁滑动接触，设置的卡环16与支撑环14配合即使得过滤板15卡接得更稳定。
[0026]优选地，如图1所示，过滤板15上板面上还固定连接有围板17且围板17外壁与过滤箱1内壁相离，设置的围板17即使得过滤板15也形成筒形结构，能够更好地将杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造废液过滤装置，其特征在于，包括过滤箱，过滤箱内上端内壁设置有第一环形支撑台，第一环形支撑台上靠接有卡板，卡板上开设有若干卡孔，每一卡孔均卡接有过滤筒，卡孔包括位于上端的支撑段以及位于下端的缩径段，缩径段和支撑段之间设置有第二环形支撑台，过滤筒包括筒体以及与筒体上端固定连接的靠环，筒体上端敞开、下端有底且筒体上遍布设置有过滤孔，靠环搭靠在第二环形支撑台上且靠环上端面位于支撑段内。2.如权利要求1所述的铸造废液过滤装置，其特征在于，靠环上还固定连接有第一拉手。3.如权利要求1所述的铸造废液过滤装置，其特征在于，卡板下板面上还固定连接有与第一环形支撑台下方的过滤箱内壁滑动接触的限位板。4.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：万继文，杨鹏，郭华东，王正刚，
申请(专利权)人：湖北万鑫精密铸锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：