本发明专利技术涉及一种可进行双向回转切割作业的刀头，刀头包括套管、截割齿座以及切割齿。套管呈两端开口的空筒，套管的第一端处环形阵列设置有多个截割齿座，截割齿座上沿套管的中心线对称设置有两个的切割齿，套管能够带动切割齿旋转进而进行切割作业。本发明专利技术截割齿座上的切割齿采用即对称设置结构，若在正向钻进过程中出现卡钻时，可进行反向钻进，有效减少卡钻的可能性，延长截割齿座使用寿命，减少救援钻进作业时更换截割齿造成的辅助时间，提升截割齿使用的可靠性和救援钻进的便捷性。齿使用的可靠性和救援钻进的便捷性。齿使用的可靠性和救援钻进的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种可进行双向回转切割作业的刀头
[0001]本专利技术涉及钻探救援领域，尤其涉及一种可进行双向回转切割作业的刀头。
技术介绍
[0002]救援钻机主要用于工程坍塌后快速打通救援逃生通道，工程坍塌后地质复杂，针对救援钻进过程中易出现卡钻和截割齿磨损严重等问题，传统救援钻机采用的回转切割作业时，切割齿上的合金头采用单向布置，在救援钻进过程中若出现卡钻问题，采用后退方式会增加救援辅助作业时间，而且在复杂的地质中钻进作业，单向布置的截割齿使用寿命会大大降低，无法确保截割齿使用的可靠性和救援钻进的便捷性。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术提供了一种可进行双向回转切割作业的刀头，旨在解决现有技术中，切割齿在救援钻进过程中截割齿使用不可靠的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种可进行双向回转切割作业的刀头，所述刀头包括套管、截割齿座以及切割齿；
[0007]所述套管呈两端开口的空筒，所述套管的第一端处环形阵列设置有多个所述截割齿座，所述截割齿座上沿所述套管的中心线对称设置有两个的所述切割齿，所述套管能够带动所述切割齿旋转进而进行切割作业。
[0008]优选地，所述截割齿座上设置有相互平行的内抵接板和外抵接板，所述内抵接板和所述外抵接板之间为卡槽；
[0009]所述截割齿座通过所述卡槽沿所述套管的轴向卡接在所述套管的一端，且所述内抵接板与所述套管的内圆周面相抵接，所述外抵接板与所述套管的外圆周面抵接。
[0010]优选地，所述套管的内圆周面上设置有与所述内抵接板的形状相匹配的内凹槽；所述套管的外圆周面上设置有与所述外抵接板的形状相配的外凹槽。
[0011]优选地，所述内凹槽和所述外凹槽处均设置有定位块，所述内抵接板和所述外抵接板上均设置有所述定位块相配合的定位槽，所述定位块能够卡入所述定位槽内。
[0012]优选地，所述内抵接板和所述外抵接板均为矩形板。
[0013]优选地，所述外抵接板上贯穿设置有用于固定的沉孔，所述套管上设置有内螺纹孔，所述沉孔和所述内螺纹孔的中心线共线。
[0014]优选地，所述内抵接板和所述外抵接板上均贯穿设置有沉孔，所述套管上设置有与所述沉孔对应的通孔。
[0015]优选地，所述切割齿为合金刀具。
[0016]优选地，所述截割齿座上设置有用于安装所述切割齿的刀槽。
[0017]优选地，所述套管的第二端处设置有连接通孔，所述套管的第一端和第二端为相
对的两端。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术截割齿座上的切割齿采用即对称设置结构，若在正向钻进过程中出现卡钻时，可进行反向钻进，有效减少卡钻的可能性，延长截割齿座使用寿命，减少救援钻进作业时更换截割齿造成的辅助时间，提升截割齿使用的可靠性和救援钻进的便捷性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中可进行双向回转切割作业的刀头的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中截割齿座和切割齿的装配示意图；
[0022]图3为本专利技术中套管的局部示意图。
[0023]【附图标记说明】
[0024]1：套管；11：内凹槽；12：外凹槽；13：定位块；14：连接通孔；2：截割齿座；21：内抵接板；22：外抵接板；23：卡槽；24：定位槽。
[0025]25：沉孔；26：刀槽；3：切割齿。
具体实施方式
[0026]为了更好地解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0027]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]本专利技术提供了一种可进行双向回转切割作业的刀头，刀头包括套管1、截割齿座2以及切割齿3。套管1呈两端开口的空筒，套管1的第一端处环形阵列设置有多个截割齿座2，截割齿座2上沿套管1的中心线对称设置有两个的切割齿3，套管1能够带动切割齿3旋转进而进行切割作业。截割齿座2上的切割齿3采用双向布置(即对称设置)结构，若在正向钻进过程中出现卡钻时，可进行反向钻进，有效减少卡钻的可能性，延长截割齿座2使用寿命，减少救援钻进作业时更换截割齿造成的辅助时间，提升截割齿使用的可靠性和救援钻进的便捷性。
[0031]在实际使用过程中，套管1带动切割齿3旋转实现切割，而在截割齿座2上对称设置一对切割齿3，所以套管1正转时，截割齿座2上的一个切割齿3能够完成切割钻探作业；当套
管1反转时，截割齿座2上的另一个切割齿3也能够完成切割钻探作业。这就使得在救援钻进过程中，若套管1在正转时出现卡钻问题，套管1不用后退只需要反转就能够解决卡钻的问题，进而提高救援效率。在具体的实施例中，截割齿座2的可以为弧形板，其中切割齿3安装在截割齿座2的端面上且切割齿3处于端面的两侧，弧形板的半径与套管1的半径一致，截割齿座2上安装切割齿3的端面位于套管1沿其自身轴向方向的一端，且切割齿3朝向切割钻探方向，这就使得套管1在工作时，切割齿3能够先于截割齿座2与工作面(工作面为切割钻探时的地面或者倒塌的物体)接触，实现切割齿3对工作面的切割作业，使得套管1能够钻进，进而完成救援。另外，截割齿座2的横截面也可以是矩形，切割齿3的安装位置与前一种方案是一样的。
[0032]进一步地，截割齿座2上设置有相互平行的内抵接板21和外抵接板22，内抵接板21和外抵接板22之间为卡槽23。截割齿座2通过卡槽23沿套管1的轴向卡接在套管1的一端，且内抵接板21与套管1的内圆周面相抵接，外抵接板22与套管1的外圆周面抵接。通过在截割齿座2上设置卡槽23，截割齿座2通过卡槽23在套管1上，便于安装，其中截割齿座2与套管1之间可以采用焊接式的固定安装方法，也可以通过紧固件等采用装配式的安装方法，其中采用装配式的安装方法具体如下：
[0033]第一步，先将截割齿座2上的内抵接板21和外抵接板22分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可进行双向回转切割作业的刀头，其特征在于，所述刀头包括套管(1)、截割齿座(2)以及切割齿(3)；所述套管(1)呈两端开口的空筒，所述套管(1)的第一端处环形阵列设置有多个所述截割齿座(2)，所述截割齿座(2)上沿所述套管(1)的中心线对称设置有两个的所述切割齿(3)，所述套管(1)能够带动所述切割齿(3)旋转进而进行切割作业。2.如权利要求1所述的可进行双向回转切割作业的刀头，其特征在于，所述截割齿座(2)上设置有相互平行的内抵接板(21)和外抵接板(22)，所述内抵接板(21)和所述外抵接板(22)之间为卡槽(23)；所述截割齿座(2)通过所述卡槽(23)沿所述套管(1)的轴向卡接在所述套管(1)的一端，且所述内抵接板(21)与所述套管(1)的内圆周面相抵接，所述外抵接板(22)与所述套管(1)的外圆周面抵接。3.如权利要求2所述的可进行双向回转切割作业的刀头，其特征在于，所述套管(1)的内圆周面上设置有与所述内抵接板(21)的形状相匹配的内凹槽(11)；所述套管(1)的外圆周面上设置有与所述外抵接板(22)的形状相配的外凹槽(12)。4.如权利要求3所述的可进行双向回转切割作业的刀头，其特征在于，所述内凹槽(11)和所述外凹槽(12)处均设置有定位块(13)，所述内抵接板(21)和所述外抵接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，黄柱安，陈晓文，陈力，周杨，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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