一种鞋靴的自动夹持打胶系统技术方案

本发明专利技术公开了一种鞋靴的自动夹持打胶系统，包括机架和两个平行的链条，两个链条上均匀设置有托板，托板的上表面开设有放置槽，所述机架的上方固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有用于给鞋底进行打胶的打胶机构，所述放置槽上设置有采用气动的形式对放置槽内部的鞋底进行夹固的夹持装置，夹持装置包括多个横压杆和多个竖压杆，并且通过导管的连通使横压杆与竖压杆对鞋底的顶压力度相同避免鞋底因顶压力度不同而变形，并且通过轨道、插接柱、驱动柱、延长杆以及倾斜块之间的配合运行能够避免避免链条转动于机架上时晃动摇摆。免避免链条转动于机架上时晃动摇摆。免避免链条转动于机架上时晃动摇摆。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋靴的自动夹持打胶系统


[0001]本专利技术涉及鞋靴打胶
，具体为一种鞋靴的自动夹持打胶系统。

技术介绍

[0002]粘胶鞋靴是鞋底与鞋面采取粘合剂冷粘凝合后经机械加压而成的鞋子，目前普通的刷胶工艺通常采用人工用毛刷在鞋子的粘合处刷胶，由于人工操作，涂抹的胶会不均匀，导致鞋子粘合处的粘合力不均匀，刷胶过少时容易造成鞋子在粘合处开裂，但过多的刷胶又容易造成胶的浪费，而且人工刷胶的效率较低，导致生产周期增加，成本也随之增加，另外大部分的打胶机需要将鞋底夹住后进行打胶作业，普通的打胶机夹固鞋底时，鞋底侧边受到的夹持力不均匀，容易造成鞋底变形，从而容易使打胶的位置产生偏差。因此我们提出了一种鞋靴的自动夹持打胶系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种鞋靴的自动夹持打胶系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种鞋靴的自动夹持打胶系统，包括机架，所述机架上对称设置有两个平行的链条，两个链条上均匀设置有托板，所述托板的上表面对称开设有两个用于放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋靴的自动夹持打胶系统，包括机架(1)和对称设置有两个平行的链条(2)，两个链条(2)上均匀设置有托板(3)，所述托板(3)的上表面设有放置槽(301)，所述机架(1)的上方固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有用于给鞋底进行打胶的打胶机构(6)，所述链条(2)由第一电机(202)实现驱动转动，其特征在于：所述放置槽(301)上设置有采用气动的形式对放置槽(301)内部的鞋底进行夹固的夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括多个横向筒(401)与多个竖向筒(402)，多个横向筒(401)和多个竖向筒(402)分别以横向和竖向方向并排在放置槽(301)的内部，所述横向筒(401)和竖向筒(402)内部分别滑动连接有横压杆(403)和竖压杆(404)促使鞋底被固定顶压在放置槽(301)的一角，位于同一放置槽(301)内的多个横向筒(401)与多个竖向筒(402)通过导管(405)进行连通使横压杆(403)与竖压杆(404)对鞋底的顶压力度相同，从而使鞋底受力均匀避免鞋底侧壁受到的顶压力度不同而变形，且所述托板(3)的下表面固定连接有注气筒(406)，所述导管(405)的一端固定连接在注气筒(406)上，且所述注气筒(406)的内部通过第一弹簧(407)滑动连接有活塞杆(408)，所述机架(1)上固定安装有导向板(9)，所述导向板(9)的两端为锥形状，且所述活塞杆(408)的端部转动连接有导向轮(10)，所述导向轮(10)滑动连接在导向板(9)的侧壁上，导向轮(10)滚动至导向板(9)的端部锥形位置时，导向轮(10)受到锥形面的撑压，促使活塞杆(408)克服第一弹簧(407)的弹力滑进注气筒(406)的内部，此时横压杆(403)与竖压杆(404)被顶出持续夹持鞋底，当导向轮(10)从导向板(9)上滚下后，通过第一弹簧(407)将活塞杆408从注气筒(406)的内部顶出复位将鞋底松开。2.根据权利要求1所述的一种鞋靴的自动夹持打胶系统，其特征在于：所述导管(405)的侧壁上固定连接有用于限定顶压力的第一单向阀11以及用于补充注气筒(406)内气体的第二单向阀(12)。3.根据权利要求2所述的一种鞋靴的自动夹持打胶系统，其特征在于：所述第一单向阀(11)包括第一阀壳(1101)，所述第一阀壳(1101)的内部通过第三弹簧(1102)滑动连接有第一球阀(1103)，所述第二单向阀(12)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑波，
申请(专利权)人：江西服装学院，
类型：发明
国别省市：