本实用新型专利技术属于互感器加工设备领域，具体涉及互感器导板压装装置，包括机架及设置在所述机架上的压合装置，所述压合装置包括压合头及位于所述压合头下方的定位工装，还包括旋转盘及卸料组件，所述定位工装为若干个，所述定位工装等间距圆周设置在所述旋转盘上，所述定位工装借助所述旋转盘依次穿过所述压合头的下方，所述卸料组件包括设置在所述机架上的卸料支架及滑动设置在所述卸料支架上的气动夹爪，所述气动夹爪的开口朝向所述定位工装，解决现有技术中互感器导板安装效率低、安装标准难以统一质量不稳定的技术问题。难以统一质量不稳定的技术问题。难以统一质量不稳定的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
互感器导板压装装置
[0001]本技术属于互感器加工设备领域，具体涉及互感器导板压装装置。
技术介绍
[0002]互感器作为电力系统重要的组成部件，现在广泛的应用在各种场合，互感器的应用市场巨大，这也给生产带来了巨大的挑战，互感器是由线圈和中心导板组成的，因此组装互感器时，需要将中心导板压入到互感器内，现有技术中采取的手动工具对导板进行压合，但是随着对互感器的数量以及质量的要求逐渐提高，首先是人工难易满足生产量的要求，其次，人工生产的互感器导板插入程度，由于人的力度不同，导板插入到互感器内部的也存在差异，因此质量也难以保持统一标准，基于以上问题，亟需一种能够更高效的互感器压装设备。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了互感器导板压装装置，能够解决现有技术中互感器导板安装效率低、安装标准难以统一质量不稳定的技术问题。
[0004]本技术采用的具体技术方案是：
[0005]互感器导板压装装置，包括机架及设置在所述机架上的压合装置，所述压合装置包括压合头及位于所述压合头下方的定位工装，还包括旋转盘及卸料组件，所述定位工装为若干个，所述定位工装等间距圆周设置在所述旋转盘上，所述定位工装借助所述旋转盘依次穿过所述压合头的下方，所述卸料组件包括设置在所述机架上的卸料支架及滑动设置在所述卸料支架上的气动夹爪，所述气动夹爪的开口朝向所述定位工装。
[0006]所述定位工装具有让位槽、定位弧形槽及卸料通道，所述让位槽位于所述定位工装的中间，所述定位弧形槽与所述让位槽连通，所述卸料通道与所述定位弧形槽连通，所述定位弧形及所述卸料通道均位于所述让位槽上方，所述卸料通道的开口朝向远离所述旋转盘圆心的方向。
[0007]所述压合头包括锤头及设置在所述锤头上的限位板，所述锤头升降设置在所述机架上，所述限位板为至少三个，若干个限位板之间形成限位空间，所述限位板为弧形板，所述限位板下方为所述让位槽及所述卸料通道。
[0008]还包括卸料滑道，所述卸料滑道设置在所述机架上，所述卸料滑道倾斜设置，所述卸料通道的出料端朝向所述卸料滑道的进料端。
[0009]所述卸料组件包括升降驱动装置及水平驱动装置，所述升降驱动装置设置在所述卸料支架上，所述水平驱动装置设置在所述升降驱动装置的伸缩端，所述气动夹爪设置在所述水平驱动装置的伸缩端。
[0010]所述气动夹爪上具有弧形缺口，两个所述弧形缺口形成夹取空间。
[0011]还包括压合气缸，所述压合气缸设置在所述机架上，所述压合头设置在所述压合
气缸的伸缩端。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术，公开了一种互感器导板压装装置，通过对初步插入导板的互感器进行定位，采取机械压装的方式将导板压入，通过机械卸料装置将压装完成的互感器卸料，从将现有技术中人工通过手动工装的劳动中升级解脱出来，互感器的定位采用定位工装，圆盘循环给料，压合头间歇压装导板，采用卸料组件将压装好的互感器自动化卸料，通过以上技术手段解决现有技术中互感器导板安装效率低、安装标准难以统一质量不稳定的技术问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]附图中，1、机架，2、定位工装，3、旋转盘，4、卸料支架，5、气动夹爪，6、让位槽，7、定位弧形槽，8、卸料通道，9、锤头，10、限位板，11、卸料滑道，12、升降驱动装置，13、水平驱动装置，14、弧形缺口，15、压合气缸。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0018]具体实施例如图1、2所示，互感器导板压装装置，包括机架1及设置在所述机架1上的压合装置，所述压合装置包括压合头及位于所述压合头下方的定位工装2，还包括旋转盘3及卸料组件，所述定位工装2为若干个，所述定位工装2等间距圆周设置在所述旋转盘3上，所述定位工装2借助所述旋转盘3依次穿过所述压合头的下方，所述卸料组件包括设置在所述机架1上的卸料支架4及滑动设置在所述卸料支架4上的气动夹爪5，所述气动夹爪5的开口朝向所述定位工装2。
[0019]本实施例中，在机架1上安装旋转盘3，旋转盘3上安装定位工装2，将需要进行压装的互感器通过定位工装2上的定位点进行定位装夹，旋转盘3转动会带着定位工装2转动到压合头的下方，到达压合头下方后暂时停止转动，压合头向下压合，将中间的导板压入到互感器中，压合完成后旋转盘3继续转动，转动到卸料位置后，卸料组件的气动夹爪5会将互感器夹住，从定位工装2上取下来，然后气动夹爪5会移动，移动到卸料位置后，从开夹爪，互感器的压装工作就完成了。
[0020]所述定位工装2具有让位槽6、定位弧形槽7及卸料通道8，所述让位槽6位于所述定位工装2的中间，所述定位弧形槽7与所述让位槽6连通，所述卸料通道8与所述定位弧形槽7连通，所述定位弧形及所述卸料通道8均位于所述让位槽6上方，所述卸料通道8的开口朝向远离所述旋转盘3圆心的方向。
[0021]本实施例中，互感器压装的精准度在很大程度上取决于互感器定位的准确性，互感器中间有导板，互感器的外形为圆柱形，因此在定位工装2的中间位置设计让位槽6，让位槽6的宽度小于互感器的直径，让位槽6能够让互感器的导板伸入，一方面便于定位，另外一方面，压合头压装时，能够让导板具有移动空间，在让位槽6的上方，还有定位弧形槽7，定位弧形槽7与互感器的外壳的外表面抵接，在上料时，工作人员不用刻意调整位置就能够保证
互感器的位置时准确的，与定位弧形槽7连通的是卸料通道8，卸料通道8的宽度与互感器直径相等或者更大，在气动夹爪5夹住互感器时，能够将互感器从定位工装2上取下来，避免碰撞与干涉。
[0022]所述压合头包括锤头9及设置在所述锤头9上的限位板10，所述锤头9升降设置在所述机架1上，所述限位板10为至少三个，若干个限位板10之间形成限位空间，所述限位板10为弧形板，所述限位板10下方为所述让位槽6及所述卸料通道8。
[0023]本实施例中，压合头是由两部分组成，一部分是与互感器中心的导板接触的锤头9，另外是安装在锤头9上的限位板10，限位板10采取的是弧形板，限位板10采取是弧心角较小的部分弧形板，至少存在三块弧形板，限位板10压装时，插入到让位槽6和卸料通道8，避免发生干涉，进行压装时，限位板10先与互感器的外壳接触，从而保证了互感器外壳径向不会发生移动，锤头9压下时，锤头9与导板之间能够保持高垂直度，从而提升了压入导板的质量。
[0024]还包括卸料滑道11，所述卸料滑道11设置在所述机架1上，所述卸料滑道11倾斜设置，所述卸料通道8的出料端朝向所述卸料滑道11的进料端。
[0025]本实施例中，卸料滑道11倾斜设置在转动盘一侧，卸料滑道11的进料端与卸料通道8的出料端相对应，气动夹爪5夹取已压装完成的互感器后，直接放在卸料滑道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.互感器导板压装装置，包括机架(1)及设置在所述机架(1)上的压合装置，所述压合装置包括压合头及位于所述压合头下方的定位工装(2)，其特征在于，还包括旋转盘(3)及卸料组件，所述定位工装(2)为若干个，所述定位工装(2)等间距圆周设置在所述旋转盘(3)上，所述定位工装(2)借助所述旋转盘(3)依次穿过所述压合头的下方，所述卸料组件包括设置在所述机架(1)上的卸料支架(4)及滑动设置在所述卸料支架(4)上的气动夹爪(5)，所述气动夹爪(5)的开口朝向所述定位工装(2)。2.根据权利要求1所述的互感器导板压装装置，其特征在于，所述定位工装(2)具有让位槽(6)、定位弧形槽(7)及卸料通道(8)，所述让位槽(6)位于所述定位工装(2)的中间，所述定位弧形槽(7)与所述让位槽(6)连通，所述卸料通道(8)与所述定位弧形槽(7)连通，所述定位弧形及所述卸料通道(8)均位于所述让位槽(6)上方，所述卸料通道(8)的开口朝向远离所述旋转盘(3)圆心的方向。3.根据权利要求2所述的互感器导板压装装置，其特征在于，所述压合头包括锤头(9)及设置在所述锤头(9)上的限位板(10)，所述锤头(9)升降设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，王力崇，裴梦昭，康纹硕，刘向前，许傲，贾凯冉，王昭显，张大鹏，
申请(专利权)人：河北申科电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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