一种油脂加速老化方法技术

本发明专利技术公开了一种油脂加速老化方法，包含以下步骤：（1）对试板单面进行涂油处理，涂油边缘距离试板边缘2

【技术实现步骤摘要】
一种油脂加速老化方法


[0001]本专利技术涉及一种油脂加速老化方法，属于试验检测


技术介绍

[0002]汽车用退火板为防锈及后续冲压使用，出厂前会在钢板表面进行涂油处理，如果钢板长时间不使用，在汽车涂装车间前处理过程中容易清洗不净，造成磷化膜微观形貌结晶不充分，严重影响汽车板耐蚀性等。为了对比不同厂家油脂放置时间对汽车板油脂老化后磷化微观形貌影响，进一步了解不同油脂厂家与现有脱脂、磷化药剂的匹配性，需要对试板表面进行涂油处理，自然放置一定时间后，对比试板表面可磷化性能，但油脂挥发速度极慢，非常影响研究效率。
[0003]目前文献资料中尚无油脂加速老化方法，行业中有通过鼓风干燥箱高温烘烤涂油试板的方法，但试板表面油脂挥发速度慢，且试验过程中油脂表面有风流动，对试验结果准确性造成一定影响，难以达到效果；行业中也有采用大功率吹风机持续吹扫涂油试板表面的方法，效率虽然很高，但油脂里面的一些成分极易被高速流动的空气“带走”，严重违背试验目的和试验结果准确性。因此找到一种加快油脂老化的方法十分重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种油脂加速老化方法，利用恒温恒湿箱采用高温低湿的试验方法，加速试板表面油脂老化，加速老化后油膜厚度测量结果平行度良好，数据准确。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种油脂加速老化方法，包含以下步骤：（1）对试板单面进行涂油处理，涂油边缘距离试板边缘2
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3cm；试板未涂油一面用胶带密封；（2）测量涂油后试板油膜厚度；（3）将试板放至恒温恒湿试验箱内进行加速老化，所述恒温恒湿试验箱内温度为45
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55℃，相对湿度为35%
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45%；（4）加速老化一段时间后测量油膜厚度。
[0006]本专利技术选择试板单面涂油，是因为如果双面涂油，在高温低湿加速老化过程中，与恒温恒湿试验箱支架接触一面油膜厚度下降较快。
[0007]本专利技术在涂油时，涂油边缘距离试板边缘2
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3cm，未覆盖整个试板表面，原因如下：单面涂油试板在高温低湿加速老化过程后，由于“油膜牵引效应”，试板表面油膜厚度随着远离试板几何中心距离的增加，油膜厚度逐渐降低，给油脂老化加速老化结果造成测量误差；而将涂油边缘控制在距离试板边缘2
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3cm处，油脂不会流动到试样边缘，进而达到试样背面，因此保证了油膜厚度测量的准确性。
[0008]试板未涂油一面用胶带密封，是为了防止试验过程中，未涂油一面发生锈蚀并扩散至试板涂油面，影响油膜后续测量结果。
[0009]本专利技术所述的油脂加速老化方法，其中，步骤（1）所述试板形状为正方形，其边长尺寸为200mm
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220mm。
[0010]本专利技术所述的油脂加速老化方法，其中，步骤（1）所述涂油形成的油膜厚度为0.2μ
m
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4.3μm。油脂处于一个较热的环境中，流动性增加，油膜流动对油膜厚度的影响将会误导油脂老化对油膜厚度的测量结果，因此油膜厚度应尽量小。可以但不限于采用线棒对试样表面进行油膜涂覆以及油膜厚度控制，线棒长度为16cm
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18cm，线棒涂油形成的图形与试板形状相同或相似。一般情况下，0.2μm
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1.4μm油膜厚度的试样来源于产线新生产的试板，而1.4μm
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4.3μm厚的油膜厚度，可以通过市面常见的线棒进行控制，常见的线棒规格为1.5μm、2μm、3μm、4μm。具体做法为，将油脂滴在试样表面，采用某一规格线棒在试样表面刮涂油脂，即可获得相应线棒规格对应的油膜厚度。
[0011]本专利技术所述的油脂加速老化方法，其中，步骤（2）所述油膜厚度的测量过程为：在涂油后的试板表面，选择两个或两个以上位置进行油膜厚度测量，取其平均值。
[0012]本专利技术所述的油脂加速老化方法，其中，步骤（2）所述油膜厚度测量位置距离试板几何中心长度为5cm
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10cm。
[0013]本专利技术所述的油脂加速老化方法，其中，步骤（4）所述加速老化时间为23h
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25h。
[0014]本专利技术所述的油脂加速老化方法，其中，步骤（4）所述油膜厚度测量位置与步骤（2）相同。
[0015]本专利技术技术方案原理如下：油脂发生分解温度一般不超过60℃，选择一个较高的试验温度，以及恒温恒湿箱可以承受的较低的相对湿度对涂油试板进行处理，可加速试板表面油脂成分挥发。经过大量试验表明，当经45
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55℃以及35%
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45%相对湿度处理某一时间得到的油膜厚度与自然放置某一时间得到的油膜厚度一致时，两种试板经磷化处理后微观结晶形貌保持一致。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术方法可有效加快试板表面油脂老化速度，油膜厚度测量结果平行度良好，数据准确，且与正常放置得到同等油膜厚度试板经磷化处理后得到的磷化微观形貌一致，试验方法简单高效。
附图说明
[0017]图1是涂油脂1试板未经老化磷化处理后磷化膜微观形貌；图2是涂油脂1试板经自然老化、磷化处理后磷化膜微观形貌；图3是涂油脂1试板经加速老化、磷化处理后磷化膜微观形貌；图4是涂油脂2试板未经老化磷化处理后磷化膜微观形貌；图5是涂油脂2试板经自然老化、磷化处理后磷化膜微观形貌；图6是涂油脂2试板经加速老化、磷化处理后磷化膜微观形貌。
[0018]图7是涂油脂3试板未经老化磷化处理后磷化膜微观形貌；图8是涂油脂3试板经自然老化、磷化处理后磷化膜微观形貌；图9是涂油脂3试板经加速老化、磷化处理后磷化膜微观形貌。
具体实施方式
[0019]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例。基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保
护范围。
[0020]选取某一牌号汽车用退火板试板以及某个厂家生产的油脂，进行油脂加速老化试验，具体操作如下：实施例1（1）待测试板来源于产线新生产的试板，试板尺寸为200mm
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200mm。采用线棒对试样表面进行油膜涂覆以及油膜厚度控制，线棒长度为16cm，试板表面油膜厚度控制至0.2μm左右，线棒涂油形成的图形与试板形状相同，涂油所形成的的图形边长为180mm；涂油边缘距离试板边缘2cm；试板未涂油一面用胶带密封；（2）在涂油后的试板表面选择三个位置，所选择的三个位置距离试板几何中心的长度为5cm，采用油膜测厚仪测量油膜厚度，油膜厚度取其平均值，即avg(H)=(H1+H2+H3)/3，测量结果见表1；（3）将涂油后试板放至恒温恒湿试验箱内进行加速老化，恒温恒湿试验箱的温度为45℃，相对湿度为35%；（4）加速老化23h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂加速老化方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）对试板单面进行涂油处理，涂油边缘距离试板边缘2
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3cm；试板未涂油一面用胶带密封；（2）测量涂油后试板油膜厚度；（3）将涂油后试板放至恒温恒湿试验箱进行加速老化，所述恒温恒湿试验箱内温度为45
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55℃，相对湿度为35%
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45%；（4）加速老化一段时间后测量油膜厚度。2.如权利要求1所述的油脂加速老化方法，其特征在于，步骤（1）所述试板尺寸为正方形，其边长尺寸为200mm
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220mm，涂油形成的图形与试板形状相同或相似。3.如权利要求1所述的油脂加速老化方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡月，张静，孟根巴根，刘景宝，王浩川，艾兵权，周文，王玉慧，王浩宇，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：