一种用于排气连通管生产的卧式铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于排气连通管生产的卧式铣床，包括定梁、立板、工作台，所述定梁的内部设置有控制电机，所述控制电机的一侧安装有丝杆，所述丝杆滑动连接有滑块，所述滑块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有铣刀，所述定梁的底部连接有立板，所述立板的内部设置有转动电机。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆的底部安装有铣刀，便于铣刀的下降，此时将工件放入固定板A、固定板B之间，使得固定柱位于工件的内部，转动调控柱，使得移动板挤压压力弹簧，便于夹持工件，使得工件在加工过程中保持稳定，启动转动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴使固定板A，开始旋转，便于对工件的四周进行加工。对工件的四周进行加工。对工件的四周进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排气连通管生产的卧式铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体是一种用于排气连通管生产的卧式铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现有的用于排气连通管生产的卧式铣床，由于管道四周需要加工，通常是工作人员将管道进行人工旋转加工，这样加工质量不佳，其次在加工过程中不对产生的碎屑进行处理，对人体的危害很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于排气连通管生产的卧式铣床，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于排气连通管生产的卧式铣床，包括定梁、立板、工作台，所述定梁的内部设置有控制电机，所述控制电机的一侧安装有丝杆，所述丝杆滑动连接有滑块，所述滑块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有铣刀，所述定梁的底部连接有立板，所述立板的内部设置有转动电机，所述转动电机的一侧安装有第一转动轴，所在第一转动轴的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧连接有固定板A，所述立板的底部设置有工作台，所述工作台的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端连接有有移动板，所述移动板的一侧连接有调控柱，所述工作台的底部设置有底仓。r/>[0006]优选的，所述定梁的底部设置有销轴架，所述销轴架的内部安装有吸尘头。
[0007]优选的，所述吸尘头的一侧安装有连接软管，所述连接软管的一端连接有风机。
[0008]优选的，所述底仓的内部设置有收集箱，所述收集箱的一侧安装有风机。
[0009]优选的，所述移动板的一侧安装有轴承座，所述轴承座的内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端连接有固定板B。
[0010]优选的，所述固定板B、固定板A的一侧均设置有固定柱。
[0011]优选的，所述压力弹簧的内部设置有伸缩柱，所述工作台的顶部开设有槽口，所述槽口内设置有固定板B。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过启动控制电机带动丝杆转动，丝杆配合滑块，使得滑块可以左右移动，增加工作的灵活性，通过启动滑块的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有铣刀，便于铣刀的下降，使得铣刀的工作更为方便，此时将工件放入固定板A、固定板B之间，使得固定柱位于工件的内部，转动调控柱，使得移动板挤压压力弹簧，便于夹持工件，使
得工件在加工过程中保持稳定，启动转动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴使固定板A，开始旋转，便于对工件的四周进行加工。
[0014]本技术通过定梁的底部设置有销轴架，销轴架的内部安装有吸尘头，便于吸尘头的角度调整，便于对加工过程中产生的碎屑进行吸尘工作，通过启动风机，使得碎屑通过吸尘头的一侧安装有连接软管，进入收集箱的内部，便于统一处理，防止散播到空气中，对人体造成伤害。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的固定板B结构示意图。
[0019]图中：1、滑块；2、丝杆；3、控制电机；4、定梁；5、立板；6、固定板A；7、第一转动轴；8、转动电机；9、安装板；10、工作台；11、底仓；12、收集箱；13、风机；14、压力弹簧；15、伸缩柱；16、调控柱；17、移动板；18、固定板B；19、连接软管；20、吸尘头；21、销轴架；22、固定柱；23、铣刀；24、第二转动轴；25轴承座；26、电动伸缩杆。
实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种用于排气连通管生产的卧式铣床，包括定梁4、立板5、工作台10，所述定梁4的内部设置有控制电机3，所述控制电机3的一侧安装有丝杆2，所述丝杆2滑动连接有滑块1，所述滑块1的底部安装有电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的底部安装有铣刀23，便于铣刀23的下降，使得铣刀23的工作更为方便，所述定梁4的底部连接有立板5，所述立板5的内部设置有转动电机8，所述转动电机8的一侧安装有第一转动轴7，第一转动轴7的一侧设置有安装板9，启动转动电机8带动第一转动轴7转动，所述安装板9的一侧连接有固定板A6，第一转动轴7使固定板A6，开始旋转，便于对工件的四周进行加工，将工件放入固定板A6、固定板B18之间，所述立板5的底部设置有工作台10，所述工作台10的内部设置有压力弹簧14，所述压力弹簧14的一端连接有有移动板17，所述移动板17的一侧连接有调控柱16，转动调控柱16，使得移动板17挤压压力弹簧14，便于夹持工件，使得工件在加工过程中保持稳定，所述工作台10的底部设置有底仓11，所述定梁4的底部设置有销轴架21，所述销轴架21的内部安装有吸尘头20，所述吸尘头20的一侧安装
有连接软管19，所述连接软管19的一端连接有风机13，所述底仓11的内部设置有收集箱12，所述收集箱12的一侧安装有风机13，通过启动风机13，使得碎屑通过吸尘头20的一侧安装有连接软管19，进入收集箱12的内部，便于统一处理，所述移动板17的一侧安装有轴承座25，所述轴承座25的内部设置有第二转动轴24，第二转动轴24的一端连接有固定板B18，所述固定板B18、固定板A6的一侧均设置有固定柱22，所述压力弹簧14的内部设置有伸缩柱15，所述工作台10的顶部开设有槽口，所述槽口内设置有固定板B18。
[0022]本技术的工作原理是：通过启动控制电机3带动丝杆2转动，丝杆2配合滑块1，使得滑块1可以左右移动，增加工作的灵活性，通过启动滑块1的底部安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底部安装有铣刀23，便于铣刀23的下降，使得铣刀23的工作更为方便，此时将工件放入固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于排气连通管生产的卧式铣床，包括定梁（4）、立板（5）、工作台（10），其特征在于：所述定梁（4）的内部设置有控制电机（3），所述控制电机（3）的一侧安装有丝杆（2），所述丝杆（2）滑动连接有滑块（1），所述滑块（1）的底部安装有电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）的底部安装有铣刀（23），所述定梁（4）的底部连接有立板（5），所述立板（5）的内部设置有转动电机（8），所述转动电机（8）的一侧安装有第一转动轴（7），所在第一转动轴（7）的一侧设置有安装板（9），所述安装板（9）的一侧连接有固定板A（6），所述立板（5）的底部设置有工作台（10），所述工作台（10）的内部设置有压力弹簧（14），所述压力弹簧（14）的一端连接有有移动板（17），所述移动板（17）的一侧连接有调控柱（16），所述工作台（10）的底部设置有底仓（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于排气连通管生产的卧式铣床，其特征在于：所述定梁（4）的底部设置有销轴架（21），所述销轴架（21）的内部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓腾，术传兴，王广甡，
申请(专利权)人：济南建安铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：