一种双刀头常压撕裂刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双刀头常压撕裂刀，属于盾构机刀具技术领域；其包括刀座，所述刀座上设有对称设置的两切削刀头，所述切削刀头之间间隔设置形成排渣槽，所述切削刀头相对所述刀座的边缘设置，以供减小与相邻的所述刀座上切削刀头之间的间距，所述切削刀头上设有切削齿。本实用新型专利技术通过在一个刀座上设置两个切削刀头，从而缩短切削刀头之间的间距，抑制“岩脊”的形成，促进刀盘的掘进。促进刀盘的掘进。促进刀盘的掘进。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀头常压撕裂刀


[0001]本技术涉及盾构机刀具
，尤其涉及一种双刀头常压撕裂刀。

技术介绍

[0002]在开挖大直径隧道过程中，在遭遇软岩土地层时，一般会采用常压盾构机，为了保证在软土中开挖时掌子面的稳定，常压盾构机的刀盘开口率在设计时就会比较小。如图5所示，从而会导致布置的切削刀具的数量较少，相邻刀具之间的刀间距较大。
[0003]如此构造的刀盘上在盾构挖掘时，相邻刀具之间未被切削到的土体会形成很宽的“岩脊”，挺立在刀具中间，随着刀盘的向前掘进，这些挺立在刀具中间的岩脊就会被挤压的密实，形成泥饼，给刀盘的掘进带来负面的影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种双刀头常压撕裂刀，用以解决现有的常压撕裂刀之间的间隙过大的问题。
[0005]本技术提供一种双刀头常压撕裂刀，包括刀座，所述刀座上设有对称设置的两切削刀头，所述切削刀头之间间隔设置形成排渣槽，所述切削刀头相对所述刀座的边缘设置，以供减小与相邻的所述刀座上切削刀头之间的间距，所述切削刀头上设有切削齿。
[0006]进一步的，所述刀座远离所述切削刀头的一侧设有用于与刀盘连接的槽孔，所述槽孔延伸至所述刀座的内部。
[0007]进一步的，所述槽孔的截面为方形，所述方形的弯折处设有过渡圆弧。
[0008]进一步的，所述刀座的一侧设有贯穿所述槽孔的销轴孔，所述销轴孔的开口处设有卡簧槽。
[0009]进一步的，所述切削刀头包括与所述刀座固定连接的刀架，所述刀架中间凹陷形成用于安装切削齿的第一安装部，所述刀架的两侧与所述刀座之间形成用于安装切削齿的第二安装部。
[0010]进一步的，所述切削齿包括第一刀齿和第二刀齿，所述第一刀齿设置于所述第一安装部中且与所述刀架固定连接，所述第二刀齿设置于所述第二安装部中，所述第二刀齿的两侧分别与所述刀座和刀架固定连接。
[0011]进一步的，所述第二刀齿的切削刃高于所述第一刀齿的切削刃。
[0012]进一步的，所述排渣槽的间距为60mm,所述第二刀齿与相邻刀座的刀齿之间相互抵接。
[0013]进一步的，所述刀座和刀架上设有堆焊耐磨层。
[0014]进一步的，所述切削齿为硬质合金刀齿。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0016](1)本技术的一种双刀头常压撕裂刀，刀座上设有对称设置的两切削刀头，切削刀头之间间隔设置形成排渣槽，在同一宽度的刀座上增加切削刀头的数量，从而缩短同
一刀座上切削刀头之间的距离，排渣槽可以促进泥饼的排出，从而抑制“岩脊”的形成，促进刀盘的掘进。
[0017](2)本技术的一种双刀头常压撕裂刀，切削刀头相对刀座的边缘设置，减小与相邻的刀座上切削刀头之间的间距，相邻的刀座上的切削刀头之间的间距远小于排渣槽的宽度，可以抑制两刀座之间“岩脊”的形成，促进刀盘的掘进。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术整体的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图4是本技术安装于刀盘上的结构示意图；
[0023]图5是本技术整体中现有刀座和切削刀头安装于刀盘上的结构示意图；
[0024]图中，刀座100、槽孔110、销轴孔120、切削刀头200、刀架210、第一安装部211、第二安装部212、切削齿220、第一刀齿221、第二刀齿222、排渣槽300。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0026]本实施例中的一种双刀头常压撕裂刀，涉及构机刀具
，通过在一个刀座100上设置两个切削刀头200，从而缩短切削刀头200之间的间距，抑制“岩脊”的形成，促进刀盘的掘进。
[0027]请参阅图1至图4，本实施例中的一种双刀头常压撕裂刀，包括刀座100，刀座100上设有对称设置的两切削刀头200，切削刀头200之间间隔设置形成排渣槽300，在同一宽度的刀座100上增加切削刀头200的数量，从而缩短同一刀座100上切削刀头200之间的距离，排渣槽300可以促进泥饼的排出，从而抑制“岩脊”的形成，促进刀盘的掘进。切削刀头200相对刀座100的边缘设置，减小与相邻的刀座100上切削刀头200之间的间距，相邻的刀座100上的切削刀头200之间的间距远小于排渣槽300的宽度，可以抑制两刀座100之间“岩脊”的形成，促进刀盘的掘进。
[0028]请参阅图1至图3，刀座100远离切削刀头200的一侧设有用于与刀盘连接的槽孔110，槽孔110延伸至刀座100的内部，在刀盘上设有外伸的突出柱，突出柱插入到槽孔110内部，实现刀座100与刀盘的对接与安装。在具体实施过程中，槽孔110的截面为方形，方形的弯折处设有过渡圆弧，突出柱与方形的槽孔110相适配，突出柱插入到槽孔110中后，方形的槽孔110可以阻碍突出柱的转动，保证插接的稳定可靠，过渡圆弧的设置可以实现转折处的光滑过渡，可以防止应力集中，增强结构的稳定性和可靠性。
[0029]请参阅图1和图2，作为进一步的实施方式，刀座100的一侧设有贯穿槽孔110的销
轴孔120，通过往销轴孔120中插入定位销，可以将突出柱固定在槽孔110中，防止整个刀座100从突出柱上脱出，销轴孔120的开口处设有卡簧槽，卡簧槽中可以插入卡簧，卡簧能够将定位销固定在销轴孔120中，防止定位销的脱出。
[0030]请参阅图3，切削刀头200包括与刀座100固定连接的刀架210，刀架210中间凹陷形成用于安装切削齿220的第一安装部211，刀架210的两侧与刀座100之间形成用于安装切削齿220的第二安装部212，切削齿220被安装于第一安装部211和第二安装部212中，切削齿220可以对土层进行逐层切削。作为进一步的实施方式，切削齿220包括第一刀齿221和第二刀齿222，第一刀齿221为平齿，且截面为矩形，第一刀齿221设置于第一安装部211中且与刀架210固定连接。第二刀齿222为斜齿，具有向外突出的齿刃，第二刀齿222设置于第二安装部212中，第二刀齿222的两侧分别与刀座100和刀架210固定连接。在具体实施过程中，第二刀齿222的切削刃高于第一刀齿221的切削刃，第二刀齿222和第一刀齿221相互配合，逐层刮除土层。
[0031]请参阅图1，排渣槽300的间距为60mm,第二刀齿222与相邻刀座100的刀齿之间相互抵接。在图5中，两切削齿220之间的间距为115mm,通过设置双切削刀头200，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刀头常压撕裂刀，其特征在于，包括刀座，所述刀座上设有对称设置的两切削刀头，所述切削刀头之间间隔设置形成排渣槽，所述切削刀头相对所述刀座的边缘设置，以供减小与相邻的所述刀座上切削刀头之间的间距，所述切削刀头上设有切削齿。2.根据权利要求1所述的一种双刀头常压撕裂刀，其特征在于，所述刀座远离所述切削刀头的一侧设有用于与刀盘连接的槽孔，所述槽孔延伸至所述刀座的内部。3.根据权利要求2所述的一种双刀头常压撕裂刀，其特征在于，所述槽孔的截面为方形，所述方形的弯折处设有过渡圆弧。4.根据权利要求3所述的一种双刀头常压撕裂刀，其特征在于，所述刀座的一侧设有贯穿所述槽孔的销轴孔，所述销轴孔的开口处设有卡簧槽。5.根据权利要求1所述的一种双刀头常压撕裂刀，其特征在于，所述切削刀头包括与所述刀座固定连接的刀架，所述刀架中间凹陷形成用于安装切削齿的第一安装部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延辉，王世强，周天顺，吴磊，陈纯洁，彭宇，祝磊，唐莉梅，张中心，顾新禄，周保军，
申请(专利权)人：武汉恒立工程钻具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：