一种新型液晶显示屏模组的弯折治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液晶显示屏模组的弯折治具，包括机体和顶板，所述机体与顶板之间安装有立柱。驱动马达启动后能够带动转轴转动，转轴转动时能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，进而带动牵引板在顶板与底座之间直线移动，以通过防护垫对显示屏的一端进行夹持固定。本实用在机体的表面设置了第一传送带和第二传送带，能够通过第二传送带将显示屏输送至第一传送带的表面，同时机体的表面设置了固定组件，通过固定组件的设置能够对显示屏的一端进行夹持固定，通过压力感应器和压感针脚对显示屏进行检测时能够防止显示屏发生偏移，从而提高了检测结果，在检测结束后能够通过第二传送带将显示屏进行输送出料。出料。出料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液晶显示屏模组的弯折治具


[0001]本技术涉及显示屏模组
，具体为一种新型液晶显示屏模组的弯折治具。

技术介绍

[0002]液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示；
[0003]现有技术中公开了一种液晶显示屏模组的弯折治具(公开号：CN214718537U)包括物料箱，所述物料箱的顶部固定安装有固定柱，所述物料箱的顶部固定安装有位于固定柱的左侧的电动滑杆，所述电动滑杆的右侧位于固定柱的电动滑片。该技术通过传送带向上传送液晶面板至基台，同时伸缩油缸进行垂直下降至液晶面板，由压力感应器底部的感应针脚进行面板检测，人工控制手动滑台到物料箱上部，传送带、伸缩油缸底部的压力感应器以及手动滑片底部的真空吸盘，都是在同时工作，节省工作时间；
[0004]虽然上述技术方案解决了现有技术中无法同时进行检测分拣，在进行检测的过程中流程降低了工作效率的问题，但是在检测显示屏时缺乏相应的固定功能，导致显示屏在检测时会发生偏移，从而导致检测结果不准确。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型液晶显示屏模组的弯折治具，通过固定组件在检测时对显示屏进行固定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型液晶显示屏模组的弯折治具，包括机体和顶板，所述机体与顶板之间安装有立柱，所述机体的表面装配有第一传送带和第二传送带，所述顶板的底部装配有气缸，所述气缸的输出端安装有压力感应器，所述压力感应器的表面装配有压感针脚，所述机体的表面设置有固定组件；
[0008]所述固定组件包括底座、第一连接板、第二连接板、螺纹杆和牵引板，所述底座固接于机体的表面，所述底座的顶部焊接有第一连接板，所述第一连接板的一端一体成型有第二连接板，所述第二连接板与底座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有牵引板。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端贯穿于底座的表面并延伸至底座的内部，所述底座的表面装配有驱动马达，所述底座的内壁转动连接有转轴，所述转轴的一端与驱动马达的输出端相连，所述螺纹杆的一端与转轴通过连接件进行连接。
[0010]优选的，所述连接件设置为第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转轴的表面安装有第二锥形齿轮，所述螺纹杆的底部安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮传动连接。
[0011]优选的，所述底座的表面固定安装有限位座，所述限位座包裹于螺纹杆的表面，且限位座与螺纹杆之间同心设置。
[0012]优选的，所述螺纹杆的表面焊接有卡边，所述限位座的内壁开设有与卡边相匹配的限位腔，所述卡边卡合于限位腔的内部。
[0013]优选的，所述第一连接板的表面固定安装有固定座，所述牵引板的表面开设有与固定座相匹配的容纳槽，所述牵引板通过容纳槽滑动连接于固定座的表面。
[0014]优选的，所述固定座的表面开设有滑槽，所述容纳槽的内壁一体成型有卡块，所述卡块滑动连接于滑槽的内部。
[0015]优选的，所述卡块的表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的表面与滑槽的内壁相接触。
[0016]优选的，所述固定座的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的表面与容纳槽的内壁相接触。
[0017]优选的，所述牵引板与底座的表面均粘接有防护垫，所述防护垫设置为海绵垫。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本实用在机体的表面设置了第一传送带和第二传送带，能够通过第二传送带将显示屏输送至第一传送带的表面，同时机体的表面设置了固定组件，通过固定组件的设置能够对显示屏的一端进行夹持固定，通过压力感应器和压感针脚对显示屏进行检测时能够防止显示屏发生偏移，从而提高了检测结果，在检测结束后能够通过第二传送带将显示屏进行输送出料。
附图说明
[0020]图1为本技术的正面结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术底座的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术固定座与牵引板的连接结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、立柱；3、顶板；4、第一传送带；5、气缸；6、压力感应器；7、压感针脚；8、第二传送带；9、驱动马达；10、第一连接板；11、牵引板；12、滑槽；13、第二连接板；14、螺纹杆；15、防护垫；16、固定座；17、底座；18、转轴；19、限位座；20、卡边；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、第一滚轮；24、卡块；25、第二滚轮；26、第一凹槽；27、第二凹槽；28、容纳槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种新型液晶显示屏模组的弯折治具，包括机体1和顶板3；
[0027]机体1与顶板3之间安装有立柱2，机体1的表面装配有第一传送带4和第二传送带8，顶板3的底部装配有气缸5，气缸5的输出端安装有压力感应器6，压力感应器6的表面装配有压感针脚7，机体1的表面设置有固定组件；
[0028]固定组件包括底座17、第一连接板10、第二连接板13、螺纹杆14和牵引板11，底座17固接于机体1的表面，底座17的顶部焊接有第一连接板10，第一连接板10的一端一体成型有第二连接板13，第二连接板13与底座17之间转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有牵引板11；
[0029]作为本技术的一种优化方案，螺纹杆14的一端贯穿于底座17的表面并延伸至底座17的内部，底座17的表面装配有驱动马达9，底座17的内壁转动连接有转轴18，转轴18的一端与驱动马达9的输出端相连，螺纹杆14的一端与转轴18通过连接件进行连接连接件设置为第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22，转轴18的表面安装有第二锥形齿轮22，螺纹杆14的底部安装有第一锥形齿轮21，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮22传动连接，通过第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22的设置能够实现驱动马达9对螺纹杆14的驱动；
[0030]作为本技术的一种优化方案，底座17的表面固定安装有限位座19，限位座19包裹于螺纹杆14的表面，且限位座19与螺纹杆14之间同心设置，螺纹杆14的表面焊接有卡边20，限位座19的内壁开设有与卡边20相匹配的限位腔，卡边20卡合于限位腔的内部，卡边20的设置能够与限位腔配合防止螺纹杆14在转动时发生偏移；
[0031]作为本技术的一种优化方案，第一连接板10的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液晶显示屏模组的弯折治具，包括机体(1)和顶板(3)，其特征在于：所述机体(1)与顶板(3)之间安装有立柱(2)，所述机体(1)的表面装配有第一传送带(4)和第二传送带(8)，所述顶板(3)的底部装配有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有压力感应器(6)，所述压力感应器(6)的表面装配有压感针脚(7)，所述机体(1)的表面设置有固定组件；所述固定组件包括底座(17)、第一连接板(10)、第二连接板(13)、螺纹杆(14)和牵引板(11)，所述底座(17)固接于机体(1)的表面，所述底座(17)的顶部焊接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的一端一体成型有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)与底座(17)之间转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的表面螺纹连接有牵引板(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型液晶显示屏模组的弯折治具，其特征在于：所述螺纹杆(14)的一端贯穿于底座(17)的表面并延伸至底座(17)的内部，所述底座(17)的表面装配有驱动马达(9)，所述底座(17)的内壁转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的一端与驱动马达(9)的输出端相连，所述螺纹杆(14)的一端与转轴(18)通过连接件进行连接。3.根据权利要求2所述的一种新型液晶显示屏模组的弯折治具，其特征在于：所述连接件设置为第一锥形齿轮(21)和第二锥形齿轮(22)，所述转轴(18)的表面安装有第二锥形齿轮(22)，所述螺纹杆(14)的底部安装有第一锥形齿轮(21)，所述第一锥形齿轮(21)与第二锥形齿轮(22)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种新型液晶显示屏模组的弯折治具，其特征在于：所述底座(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坚强，
申请(专利权)人：深圳市福科创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：