本实用新型专利技术涉及生产作业技术领域，提供一种挡料装置、输送系统及搅拌站。本实用新型专利技术提供的挡料装置，应用于输送系统，输送系统用于输送物料，输送系统包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，挡料装置包括：装置本体具有内腔，且具有物料入口和物料出口，装置本体的物料入口通过内腔与装置本体的物料出口相连通，装置本体的物料入口设置于第一皮带输送机的出料端，装置本体的物料出口设置于第二皮带输送机的进料端。本实用新型专利技术提供的挡料装置、输送系统及搅拌站，用以解决现有技术中物料在多个皮带输送机的转接处出现物料飞溅或是扬尘外泄的技术问题。的技术问题。的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
挡料装置、输送系统及搅拌站
[0001]本技术涉及生产作业
，尤其涉及一种挡料装置、输送系统及搅拌站。
技术介绍
[0002]搅拌站通常会利用皮带输送机来实现对物料的连续输送。皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，其输送线路一般是固定的。现有技术中，输送系统通常由多个皮带输送机组成。为方便生产作业，通常由多个皮带输送机相互衔接以进行输送工作。
[0003]然而，在搅拌站的使用场景中，相邻的两个皮带输送机(输送带)的转接处，常会出现物料飞溅或是扬尘外泄的现象。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种挡料装置、输送系统及搅拌站，用以解决现有技术中物料在多个皮带输送机的转接处出现物料飞溅或是扬尘外泄的技术问题。
[0005]本技术提供一种挡料装置，应用于输送系统，输送系统用于输送物料，输送系统包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，挡料装置包括：装置本体，具有内腔，且具有物料入口和物料出口，装置本体的物料入口通过内腔与装置本体的物料出口相连通，装置本体的物料入口设置于第一皮带输送机的出料端，装置本体的物料出口设置于第二皮带输送机的进料端。
[0006]在本技术的实施方式中，装置本体包括依次连通的挡料罩、调节部件和接料斗；装置本体的物料入口设置于挡料罩的前端；调节部件沿竖向延伸设置，调节部件的上端与挡料罩的下端相接，用于调节挡料罩和接料斗之间的直线距离；接料斗沿竖向设置，接料斗的大径端与调节部件的下端相接，装置本体的物料出口设置于接料斗的小径端。
[0007]在本技术的实施方式中，挡料装置还包括第一挡料板，第一挡料板位于挡料罩内，第一挡料板的端部与挡料罩的后壁相连，第一挡料板沿后至前的方向向下倾斜设置。
[0008]在本技术的实施方式中，还包括第一调节螺杆，穿设于挡料罩的后壁，第一挡料板的端部能活动地连接于挡料罩的内壁，第一调节螺杆的端部位于挡料罩内并与第一挡料板的下表面相抵。
[0009]在本技术的实施方式中，挡料装置还包括第二挡料板，第二挡料板位于接料斗内，第二挡料板的端部与接料斗的内周壁相连，第二挡料板沿接料斗的径向向内的方向向下倾斜设置。
[0010]在本技术的实施方式中，还包括第二调节螺杆，穿设于接料斗，第二挡料板的端部能活动地连接于接料斗的内周壁，第二调节螺杆的端部位于接料斗内并与第二挡料板的下表面相抵。
[0011]在本技术的实施方式中，还包括防护部件与物料除尘部件，接料斗的小径端通过防护部件与第二皮带输送机的进料端相连；物料除尘部件设置于内腔内，物料除尘部
件为雾化器。
[0012]在本技术的实施方式中，防护部件围绕于接料斗的轴线设置，防护部件的上边缘与接料斗的小径端密封连接，防护部件的下边缘与第二皮带输送机的进料端的对应位置密封连接。
[0013]本技术还提供一种输送系统，包括：上述的挡料装置；第一皮带输送机，具有出料端；第二皮带输送机，具有进料端，第一皮带输送机的出料端设置于挡料装置的物料入口，第二皮带输送机的进料端设置于挡料装置的物料出口。
[0014]本技术还提供一种搅拌站，包括上述的输送系统。
[0015]本技术提供的挡料装置、输送系统及搅拌站，挡料装置包括装置本体，装置本体的物料入口设置于第一皮带输送机的出料端，装置本体的物料出口设置于第二皮带输送机的进料端，也即，皮带输送机的转接处被装置本体包裹，由此，第一皮带输送机和第二皮带输送机在输送物料时，物料在装置本体的内腔进行运输，物料是被装置本体的内腔壁挡住的，不会出现物料飞溅或是扬尘外泄的现象，解决现有技术中物料在多个皮带输送机(输送带)的转接处出现物料飞溅或是扬尘外泄的技术问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的输送系统的一个实施方式的示意图。
[0018]图2是本技术的输送系统的另一个实施方式的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、输送系统；10、挡料装置；110、装置本体；101、内腔；102、挡料罩；103、物料入口；104、调节部件；105、接料斗；106、物料出口；120、物料除尘部件；130、第一挡料板；140、第一调节螺杆；150、第二挡料板；160、第二调节螺杆；170、防护部件；180、检修门；20、第一皮带输送机；30、第二皮带输送机；O、接料斗的轴线。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本实施方式的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实施方式的限制。
[0023]图1至图2展示了本技术提供的挡料装置10及输送系统100，从图中可以看出，本技术提供一种挡料装置10，应用于输送系统100，输送系统100用于输送物料，输送系统100包括第一皮带输送机20和第二皮带输送机30，挡料装置10包括装置本体110，装置本体110具有内腔101，且具有物料入口103和物料出口106，装置本体110的物料入口103通过内腔101与装置本体110的物料出口106相连通，装置本体110的物料入口103设置于第一皮带输送机20的出料端，装置本体110的物料出口106设置于第二皮带输送机30的进料端。
[0024]本技术提供的挡料装置10，挡料装置10包括装置本体110，装置本体110的物料入口103设置于第一皮带输送机20的出料端，装置本体110的物料出口106设置于第二皮带输送机30的进料端，也即，皮带输送机的转接处被装置本体110包裹，由此，第一皮带输送机20和第二皮带输送机30在输送物料时，物料在装置本体110的内腔101进行运输，物料是被装置本体110的内腔101壁挡住的，不会出现物料飞溅的现象，解决现有技术中物料在多个皮带输送机(输送带)的转接处出现物料飞溅以及扬尘外泄的技术问题。
[0025]具体地，第一皮带输送机20的可高于第二皮带输送机30，也即，二者可具有高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡料装置，应用于输送系统，所述输送系统用于输送物料，所述输送系统包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，其特征在于，所述挡料装置包括：装置本体(110)，具有内腔(101)，且具有物料入口(103)和物料出口(106)，所述装置本体(110)的物料入口(103)通过所述内腔(101)与所述装置本体(110)的物料出口(106)相连通，所述装置本体(110)的物料入口(103)设置于所述第一皮带输送机的出料端，所述装置本体(110)的物料出口(106)设置于所述第二皮带输送机的进料端。2.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述装置本体(110)包括依次连通的挡料罩(102)、调节部件(104)和接料斗(105)；所述装置本体(110)的物料入口(103)设置于所述挡料罩(102)的前端；所述调节部件(104)沿竖向延伸设置，所述调节部件(104)的上端与所述挡料罩(102)的下端相接，用于调节所述挡料罩(102)和所述接料斗(105)之间的直线距离；所述接料斗(105)沿竖向设置，所述接料斗(105)的大径端与所述调节部件(104)的下端相接，所述装置本体(110)的物料出口(106)设置于所述接料斗(105)的小径端。3.根据权利要求2所述的挡料装置，其特征在于，所述挡料装置还包括第一挡料板(130)，所述第一挡料板(130)位于所述挡料罩(102)内，所述第一挡料板(130)的端部与所述挡料罩(102)的后壁相连，所述第一挡料板(130)沿后至前的方向向下倾斜设置。4.根据权利要求3所述的挡料装置，其特征在于，还包括第一调节螺杆(140)，穿设于所述挡料罩(102)的后壁，所述第一挡料板(130)的端部能活动地连接于所述挡料罩(102)的内壁，所述第一调节螺杆(140)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃枫，
申请(专利权)人：常德市三一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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