本实用新型专利技术公开了一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，包括浆料混合机、浆料容器、第一浆料泵、骨料裹浆机、筛网笼、接浆容器、下料斗、第二浆料泵和输浆管，所述浆料混合机与浆料容器挨着，浆料混合机的出浆口与浆料容器连接，所述骨料裹浆机与筛网笼挨着，所述骨料裹浆机的出料口从筛网笼的一端插入，所述筛网笼倾斜设置，骨料裹浆机的出料口插入的一端高，另一端低，低的一端下部设置下料斗，所述筛网笼下设置接浆容器，所述第一浆料泵通过输浆管连接浆料容器和骨料裹浆机，所述第二浆料泵通过输浆管连接接浆容器和浆料混合机或浆料容器。本实用新型专利技术对于绿化用生态混凝土能够很好的混合，后期使用效果好。后期使用效果好。后期使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置
[0001]本技术涉及混凝土混合设备
，尤其是涉及一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置。
技术介绍
[0002]尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所，传统的尾矿库的筑坝拦截谷口或围地所用的材料为普通的混凝土，这种混凝土裸露在地表，给附近的生态环境造成了极大的影响。
[0003]生态混凝土就是通过材料筛选、添加功能添加剂，采用特殊工艺制造出来的具有特殊结构与功能，能减少环境负荷，提高与生态环境的想协调性，并能为环保做出贡献的混凝土。
[0004]尾矿库一方面为了储存尾矿，另一方面还需要对储存尾矿的设施进行环境治理，生态混凝土就是当前尾矿库主要的建筑材料，其中尾矿库应用最多的是能够绿化的生态混凝土，就是能够适应绿色植物生长，进行绿色植被的混凝土，改善尾矿库的绿化环境。
[0005]能够绿化的且用于尾矿库的生态混凝土通常都是现浇植生型生态混凝土，也就是大骨料无砂混凝土，是将连续粒级的粗骨料、生态胶凝材料按一定的比例范围进行配合，然后进行搅拌，浇筑及自然养护之后，便可得到表面呈米花糖状并有大量连通、细密孔隙的多孔质混凝土，具有高强度，大孔隙的特点，孔隙率超过25%，生态混凝土的孔隙还可让尾矿库中污水渗透通过，而不聚集对混凝土进行腐蚀的作用。
[0006]当前，用于绿化的生态混凝土的混合还是采用和普通混凝土一样的混合设备，以至于混合出的生态混凝土使用效果差，主要表现在大骨料表面沾浆不均匀，浇筑的混凝土空隙不均匀，混凝土底部浆料过多，让混凝土底部无孔隙或孔隙过小，绿化效果差。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，对于绿化用生态混凝土能够很好的混合，后期使用效果好。
[0008]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，包括浆料混合机、浆料容器、第一浆料泵、骨料裹浆机、筛网笼、接浆容器、下料斗、第二浆料泵和输浆管，所述浆料混合机与浆料容器挨着，浆料混合机的出浆口与浆料容器连接，所述骨料裹浆机与筛网笼挨着，所述骨料裹浆机的出料口从筛网笼的一端插入，所述筛网笼倾斜设置，骨料裹浆机的出料口插入的一端高，另一端低，低的一端下部设置下料斗，所述筛网笼下设置接浆容器，所述第一浆料泵通过输浆管连接浆料容器和骨料裹浆机，所述第二浆料泵通过输浆管连接接浆容器和浆料混合机或浆料容器。
[0010]进一步的，所述浆料混合机为敞口立式混凝土搅拌机或罐式浆料搅拌机或水泥砂浆搅拌机。
[0011]进一步的，所述骨料裹浆机为敞口立式混凝土搅拌机或卧式混凝土搅拌机。
[0012]进一步的，所述筛网笼用钢筋焊接而成，钢筋的间距小于大骨料的粒径。
[0013]进一步的，所述第一浆料泵和第二浆料泵的型号相同。
[0014]进一步的，所述第一浆料泵和第二浆料泵为气动浆料泵、泥浆泵、混凝土输送泵中的一种。
[0015]进一步的，所述输浆管为钢管或钢丝橡胶管。
[0016]本技术的一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，其工作原理为：浆料混合机中，除大骨料之外的其他原料与水快速的混合成浆料，然后将浆料放置在浆料容器中，第一浆料泵抽取浆料输送到骨料裹浆机中，加入大骨料，此时加入的大骨料量小于骨料裹浆机内浆料可包括大骨料量，让大骨料在骨料裹浆机内每个颗粒都包裹有浆料，且浆料还有剩余，大骨料包括浆料后，连通剩余的浆料从出料口进入筛网笼中，筛网笼倾斜设置，且转动，大骨料上多余的浆料就会滴落到接浆容器中，从筛网笼中出来的大骨料基本上就被包裹一层浆料，且浆料基本上无多余的，包裹有浆料的大骨料就是混合好的混凝土原料，运送到工地浇筑后，就会形成大孔隙，且骨料与骨料之间通过浆料固化连接，形成的混凝土具有较高的强度。接浆容器接收大骨料上多余的浆料，通过第二浆料泵输送到浆料搅拌机或浆料容器中再次使用，不至于浪费原料。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术的一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，设置浆料混合机，除大骨料之外的其他原料在浆料混合机中与水混合成浆料。可以快速的混合均匀浆料。
[0019]2、本技术的一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，骨料裹浆机可充分在每颗大骨料上裹上一层浆料。
[0020]3、本技术的一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，筛网笼可将大骨料上多余的浆料过滤出去，得到的混凝土原料很理想，从而达到生态混凝土具有大孔隙的要求。
[0021]4、本技术的一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，浆料可重复使用，让原材料得到充分使用，不浪费。
[0022]5、本技术的一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，一个浆料混合机后面可跟随多台骨料裹浆机，充分利用产能，实现生态混凝土原料的量产。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图中：1、浆料混合机；2、浆料容器；3、第一浆料泵；4、骨料裹浆机；5、筛网笼；6、接浆容器；7、下料斗；8、第二浆料泵；9、输浆管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，包括浆料混合机1、浆料容器2、第一浆料泵3、骨料裹浆机4、筛网笼5、接浆容器6、下料斗7、第二浆料泵8和输浆管9，所述浆料混合机1与浆料容器2挨着，浆料混合机1为立式水泥砂浆混合机，立式水泥砂浆混合机的下料口对着浆料容器2口，在立式水泥砂浆混合机中混合好的浆料可从下料口直接流入到浆料容器2中，浆料容器2可以是桶、盆、缸或池子中的一种，材质不限，能够容纳浆料即可，所述骨料裹浆机4与筛网笼5挨着，所述骨料混合机4为立式混凝土混合机，侧面设置有出料口，所述骨料裹浆机4的出料口从筛网笼5的一端插入，所述筛网笼5用钢筋焊接而成，比如用直径为12毫米的钢筋焊接而成，钢筋的间距小于大骨料的粒径，所述筛网笼5倾斜设置，倾斜的角度为15
°
，骨料裹浆机4的出料口插入的一端高，另一端低，低的一端下部设置下料斗7，所述筛网笼5下设置接浆容器6，接浆容器6能够收集整个筛网笼5过滤的浆料，接浆容器6可以是盘、盆、池中的一种，所述第一浆料泵3通过输浆管9连接浆料容器2和骨料裹浆机4，所述第二浆料泵8通过输浆管9连接接浆容器6和浆料混合机1，输浆管9优选碳钢管，第一浆料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，其特征在于：包括浆料混合机（1）、浆料容器（2）、第一浆料泵（3）、骨料裹浆机（4）、筛网笼（5）、接浆容器（6）、下料斗（7）、第二浆料泵（8）和输浆管（9），所述浆料混合机（1）与浆料容器（2）挨着，浆料混合机（1）的出浆口与浆料容器（2）连接，所述骨料裹浆机（4）与筛网笼（5）挨着，所述骨料裹浆机（4）的出料口从筛网笼（5）的一端插入，所述筛网笼（5）倾斜设置，骨料裹浆机（4）的出料口插入的一端高，另一端低，低的一端下部设置下料斗（7），所述筛网笼（5）下设置接浆容器（6），所述第一浆料泵（3）通过输浆管（9）连接浆料容器（2）和骨料裹浆机（4），所述第二浆料泵（8）通过输浆管（9）连接接浆容器（6）和浆料混合机（1）或浆料容器（2）。2.根据权利要求1所述的一种尾矿基抗污水腐蚀生态混凝土混合装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，李静豪，王淑慧，于然，钟艳，张艳芳，王梓颖，张丹萍，高世伟，陈宇，俞晓明，
申请(专利权)人：河南省城乡规划设计研究总院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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