新式杨梅保鲜工艺制造技术

一种新式杨梅保鲜工艺，通过杨梅采摘分装、车架预处理、杨梅预冷速冻、杨梅干燥、杨梅出库的步骤进行的。本发明专利技术有益的效果是：能够增加杨梅的保质期，使杨梅在保鲜过程中能够保持完整性，能够完整保留杨梅的营养成分，解冻后口感与新鲜杨梅基本一致，口感好，营养成分保留度高，使用效果好，利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
新式杨梅保鲜工艺


[0001]本专利技术涉及果蔬保鲜
，尤其涉及一种新式杨梅保鲜工艺。

技术介绍

[0002]杨梅：属于木兰纲、杨梅科、杨梅属常绿乔木，又称圣生梅、白蒂梅、树梅，具有很高的药用和食用价值，在中国华东和湖南、广东、广西、贵州等地区均有分布。杨梅原产中国浙江余姚，1973年余姚境内发掘新石器时代的河姆渡遗址时发现杨梅属花粉，说明在7000多年以前该地区就有杨梅生长。杨梅属有50多个种，中国已知的有杨梅、毛杨梅、青杨梅和矮杨梅等，经济栽培主要是杨梅。
[0003]杨梅枝繁叶茂，树冠圆整，初夏又有红果累累，十分可爱，是园林绿化结合生产的优良树种。孤植、丛植于草坪、庭院，或列植于路边都很合适；若采用密植方式来分隔空间或起遮蔽作用也很理想。经济用途果味酸甜适中，既可直接食用，又可加工成杨梅干、酱、蜜饯等，还可酿酒，有止渴、生津、助消化等功能。
[0004]杨梅味道鲜美，深受人们喜爱，特别是浙江省，每年的产量极大，但是杨梅采摘下来以后非常娇嫩，几日之后即会变质，导致无法食用，而产销又多集中在梅雨季节，极易受微生物感染而大量腐烂变质，无法满足人们的需求。
[0005]目前，常规的杨梅保鲜通常是存放在冰箱里保鲜或者冷冻的，在冰箱里保鲜只能保持5
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10天，保质期短，如果将杨梅冷冻，在冷冻过程中会产生冰结晶，冰结晶会破坏杨梅的细胞壁，造成杨梅损坏，解冻后杨梅的口感变差，营养成分流失多。
[0006]因此，急需开发一种新的杨梅的保鲜技术。

技术实现思路

>[0007]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新式杨梅保鲜工艺，能够增加杨梅的保质期，使杨梅在保鲜过程中能够保持完整性，能够完整保留杨梅的营养成分，解冻后口感与新鲜杨梅无差别，口感好，营养成分保留度高。
[0008]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新式杨梅保鲜工艺，包括如下步骤：
[0009]第一步，杨梅采摘分装，新鲜杨梅采摘下来以后，按照等级标准，现场进行分选，分选好的杨梅装入到框中，每框杨梅的层数为3～4层；在这个步骤中，将新鲜杨梅按照等级标准，现场进行分选，等级标准可分为大、中、小，可以确保杨梅的整齐性，每框杨梅的层数为3～4层，这样在最大化容量装入的基础上，确保杨梅不会因压力受损，避免压坏杨梅，确保杨梅的完整性，并且容易杀菌。
[0010]第二步，车间预处理，在杨梅进入车间的前4个小时，采用臭氧发生器对整个车间进行杀菌，在杨梅进入车间后采用水果杀菌机进行杀菌；在这个步骤中，先对整个车间进行杀菌，在杨梅进入车间后再对杨梅进行杀菌，可以确保整个杨梅的保鲜过程实现无菌保鲜，减少微生物对杨梅的破坏，保障杨梅的口感、外形和营养成分的保留。
[0011]第三步，杨梅预冷速冻，将经过杀菌后的杨梅置入到真空预冷速冻库进行速冻，速
冻时温度由室温降低
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2℃，速冻时间为1小时～1.5小时；在这个步骤中，将杨梅进行速冻，并且速冻方式是由室温降低
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2℃，使杨梅进入睡眠点，起到保鲜作用。
[0012]第四步，杨梅干燥，杨梅预冷速冻完成后，将输送至恒温真空冷冻干燥库，恒温真空冷冻干燥库的温度为
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1℃，在恒温真空冷冻干燥库的中部及四个角落均放置有活性炭；在这个步骤中，对预冷速冻完成后的杨梅进行干燥，干燥后可以避免杨梅中冰结晶的产生，避免冰结晶对杨梅产生破坏，使杨梅在保鲜过程中保持完整性，营养成分保留度高，放置活性炭可以吸收周围环境中的水汽、杂质等，确保杨梅在保鲜过程中不会遭到污染，进一步保障杨梅的完整性，提高保鲜效果。
[0013]第五步，杨梅出库，当杨梅需要销售出库时，杨梅出库后置入到低温高湿度空气解冻机中进行解冻，在解冻时采用超声波高效加湿系统进行湿度控制，解冻完成后自动转为常温保鲜状态。在这个步骤，当杨梅需要销售出库时，就需要进行解冻，采用这个步骤解冻，使杨梅从中心到表面均匀解冻，采用超声波高效加湿系统，并分阶段控制温度和湿度解冻，解冻时间、温度可根据室外温度要求加以调整，解冻后自动转为常温保鲜状态。
[0014]进一步的，上述的新式杨梅保鲜工艺，第一步中的框采用880*480*65的长方形筛框。
[0015]进一步的，上述的新式杨梅保鲜工艺，第四步中的活性炭采用食品级活性炭。
[0016]进一步的，上述的新式杨梅保鲜工艺，第五步中的超声波高效加湿系统采用超声波加湿器。
[0017]本专利技术有益的效果是：本专利技术的新式杨梅保鲜工艺，能够增加杨梅的保质期，使杨梅在保鲜过程中能够保持完整性，能够完整保留杨梅的营养成分，解冻后口感与新鲜杨梅基本一致，口感好，营养成分保留度高，使用效果好，利于推广。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术作进一步说明：
[0019]实施例一：
[0020]这种新式杨梅保鲜工艺，包括如下步骤：
[0021]第一步，杨梅采摘分装，新鲜杨梅采摘下来以后，按照等级标准，现场进行分选，分选好的杨梅装入到框中，每框杨梅的层数为3层；
[0022]第二步，车间预处理，在杨梅进入车间的前4个小时，采用臭氧发生器对整个车间进行杀菌，在杨梅进入车间后采用水果杀菌机进行杀菌；
[0023]第三步，杨梅预冷速冻，将经过杀菌后的杨梅置入到真空预冷速冻库进行速冻，速冻时温度由室温降低
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2℃，速冻时间为1小时；
[0024]第四步，杨梅干燥，杨梅预冷速冻完成后，将输送至恒温真空冷冻干燥库，恒温真空冷冻干燥库的温度为
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1℃，在恒温真空冷冻干燥库的中部及四个角落均放置有活性炭；
[0025]第五步，杨梅出库，当杨梅需要销售出库时，杨梅出库后置入到低温高湿度空气解冻机中进行解冻，在解冻时采用超声波高效加湿系统进行湿度控制，解冻完成后自动转为常温保鲜状态。当室外温度为20℃时，解冻时间为30分钟，解冻相对湿度为92％。
[0026]进一步的，上述的新式杨梅保鲜工艺，第一步中的框采用880*480*65的长方形筛框。
[0027]进一步的，上述的新式杨梅保鲜工艺，第四步中的活性炭采用食品级活性炭。
[0028]进一步的，上述的新式杨梅保鲜工艺，第五步中的超声波高效加湿系统采用超声波加湿器。
[0029]实施例二：
[0030]这种新式杨梅保鲜工艺，包括如下步骤：
[0031]第一步，杨梅采摘分装，新鲜杨梅采摘下来以后，按照等级标准，现场进行分选，分选好的杨梅装入到框中，每框杨梅的层数为4层；
[0032]第二步，车间预处理，在杨梅进入车间的前4个小时，采用臭氧发生器对整个车间进行杀菌，在杨梅进入车间后采用水果杀菌机进行杀菌；
[0033]第三步，杨梅预冷速冻，将经过杀菌后的杨梅置入到真空预冷速冻库进行速冻，速冻时温度由室温降低
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2℃，速冻时间为1.2小时；
[0034]第四步，杨梅干燥，杨梅预冷速冻完成后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式杨梅保鲜工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)杨梅采摘分装，新鲜杨梅采摘下来以后，按照等级标准，现场进行分选，分选好的杨梅装入到框中，每框杨梅的层数为3～4层；(2)车间预处理，在杨梅进入车间的前4个小时，采用臭氧发生器对整个车间进行杀菌，在杨梅进入车间后采用水果杀菌机进行杀菌；(3)杨梅预冷速冻，将经过杀菌后的杨梅置入到真空预冷速冻库进行速冻，速冻时温度由室温降低
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2℃，速冻时间为1小时～1.5小时；(4)杨梅干燥，杨梅预冷速冻完成后，将输送至恒温真空冷冻干燥库，恒温真空冷冻干燥库的温度为
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【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，蒋凯亚，孟月志，彭森毅，
申请(专利权)人：青田禾光农业有限公司，
类型：发明
国别省市：