本实用新型专利技术公开了一种笔芯油墨自动注射装置，包括加工台和油墨注射器，所述加工台的上表面靠近一侧固定安装有一号伸缩装置，所述加工台的上表面靠近另一侧固定安装有二号伸缩装置，所述加工台的上表面位于二号伸缩装置的上方固定安装有油墨箱，所述二号伸缩装置的伸缩端固定安装有油墨注射器，所述一号伸缩装置和二号伸缩装置的前端一侧活动安装有螺纹调节件，所述螺纹调节件的表面活动套设有压板，所述加工台的内部且位于螺纹调节件的下方一侧活动安装有传动轴。本实用新型专利技术所述的一种笔芯油墨自动注射装置，当油墨注射器注射油墨的过程中，可以保证笔芯的稳定性，并且对笔芯的固定不需要利用额外设备提供动力，这样节约了资源。了资源。了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种笔芯油墨自动注射装置
[0001]本技术涉及笔芯制造
，特别涉及一种笔芯油墨自动注射装置。
技术介绍
[0002]笔芯和油墨是组成一只笔的重要组成部分，油墨是通过注射装置以精准的量注射到笔芯的空心笔管中的。
[0003]然而现阶段的笔芯油墨自动注射装置存在一些不足，油墨注射器在对笔芯进行油墨的注射时，需要对笔芯进行压固，这样避免油墨注射器在注射的过程中笔芯翘起，但是对笔芯进行压固的设备需要额外使用设备为其提供动力，才能对笔芯进行压固，这样不利于节约资源。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种笔芯油墨自动注射装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种笔芯油墨自动注射装置，包括加工台和油墨注射器，所述加工台的上表面靠近一侧固定安装有一号伸缩装置，所述加工台的上表面靠近另一侧固定安装有二号伸缩装置，所述加工台的上表面位于二号伸缩装置的上方固定安装有油墨箱，所述二号伸缩装置的伸缩端固定安装有油墨注射器，所述一号伸缩装置和二号伸缩装置的前端一侧活动安装有螺纹调节件，所述螺纹调节件的表面活动套设有压板，所述加工台的内部且位于螺纹调节件的下方一侧活动安装有传动轴。
[0007]优选的，所述加工台的上表面嵌设有传送装置，所述传送装置的上表面且靠近两侧固定安装有笔芯架，所述加工台的上表面且位于一号伸缩装置和二号伸缩装置的一侧开设有滑槽。
[0008]优选的，所述一号伸缩装置的伸缩端固定安装有抵挡块，所述抵挡块的两端下表面固定安装有齿条，所述齿条的两侧表面固定安装有卡板。
[0009]优选的，所述螺纹调节件的上端面固定安装有止挡块，所述螺纹调节件的下端面且位于加工台的内部固定安装有一号锥齿轮。
[0010]优选的，所述传动轴的一端表面固定安装有齿轮，所述传动轴的另一端表面固定安装有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，所述齿轮与齿条啮合。
[0011]优选的，所述压板的表面靠近四角开设有螺纹孔，所述压板的下表面且靠近两侧固定安装有定位套，所述定位套的下表面活动嵌设有弹簧卡爪，所述齿条活动嵌设在滑槽中，所述油墨注射器通过导管与油墨箱连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置一号伸缩装置、二号伸缩装置、油墨注射器、螺纹调节件、压板和传动轴相互配合的方式，当一号伸缩装置和二号伸缩装置启动的时候，油墨注射器
在移动的时候带动齿条移动，齿条移动的时候会带动传动轴和螺纹调节件旋转，旋转的螺纹调节件便会促使压板下降，随着压板的不断下降，压板便会使得弹簧卡爪下降并压在笔芯的表面，弹簧卡爪会先接触笔芯，此时油墨注射器继续靠近笔芯，直至油墨注射器的注射端插入笔芯中，在此过程中弹簧卡爪会被挤压进定位套的内部，当油墨注射器注射油墨的过程中，便可以保证笔芯的稳定性，并且对笔芯的固定不需要利用额外设备提供动力，这样节约了资源。
附图说明
[0014]图1为本技术一种笔芯油墨自动注射装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种笔芯油墨自动注射装置的螺纹调节件、一号伸缩装置和传动轴连接示意图；
[0016]图3为本技术一种笔芯油墨自动注射装置的压板结构图；
[0017]图4为本技术一种笔芯油墨自动注射装置的图3中A处放大图。
[0018]图中：1、加工台；101、传送装置；102、笔芯架；103、滑槽；2、一号伸缩装置；201、抵挡块；202、齿条；203、卡板；3、油墨箱；4、二号伸缩装置；5、油墨注射器；6、螺纹调节件；601、止挡块；602、一号锥齿轮；7、压板；701、螺纹孔；702、定位套；703、弹簧卡爪；8、传动轴；801、二号锥齿轮；802、齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示一种笔芯油墨自动注射装置，包括加工台1和油墨注射器5，加工台1的上表面靠近一侧固定安装有一号伸缩装置2，加工台1的上表面靠近另一侧固定安装有二号伸缩装置4，加工台1的上表面位于二号伸缩装置4的上方固定安装有油墨箱3，二号伸缩装置4的伸缩端固定安装有油墨注射器5，一号伸缩装置2和二号伸缩装置4的前端一侧活动安装有螺纹调节件6，螺纹调节件6的表面活动套设有压板7，加工台1的内部且位于螺纹调节件6的下方一侧活动安装有传动轴8。
[0021]加工台1的上表面嵌设有传送装置101，传送装置101的上表面且靠近两侧固定安装有笔芯架102，加工台1的上表面且位于一号伸缩装置2和二号伸缩装置4的一侧开设有滑槽103，笔芯架102可以托举需要注墨的空心笔管；一号伸缩装置2的伸缩端固定安装有抵挡块201，抵挡块201的两端下表面固定安装有齿条202，齿条202的两侧表面固定安装有卡板203，抵挡块201移动的时候，可以利用齿条202带动齿轮802进行旋转；螺纹调节件6的上端面固定安装有止挡块601，螺纹调节件6的下端面且位于加工台1的内部固定安装有一号锥齿轮602，螺纹调节件6旋转的时候可以控制压板7上下升降；传动轴8的一端表面固定安装有齿轮802，传动轴8的另一端表面固定安装有二号锥齿轮801，二号锥齿轮801与一号锥齿轮602啮合，齿轮802与齿条202啮合，一号锥齿轮602可以带动二号锥齿轮801旋转；压板7的表面靠近四角开设有螺纹孔701，压板7的下表面且靠近两侧固定安装有定位套702，定位套702的下表面活动嵌设有弹簧卡爪703，齿条202活动嵌设在滑槽103中，油墨注射器5通过导管与油墨箱3连通，弹簧卡爪703可以将空心笔管稳固的压住，然后再进行油墨的注射。
[0022]需要说明的是，本技术为一种笔芯油墨自动注射装置，在使用时，当一号伸缩装置2和二号伸缩装置4启动的时候，油墨注射器5在移动的时候带动齿条202移动，齿条202移动的时候会带动传动轴8和螺纹调节件6旋转，旋转的螺纹调节件6便会促使压板7下降，随着压板7的不断下降，压板7便会使得弹簧卡爪703下降并压在笔芯的表面，弹簧卡爪703会先接触笔芯，此时油墨注射器5继续靠近笔芯，直至油墨注射器5的注射端插入笔芯中，在此过程中弹簧卡爪703会被挤压进定位套702的内部，当油墨注射器5注射油墨的过程中，便可以保证笔芯的稳定性，并且对笔芯的固定不需要利用其他动力设备提供动力，这样节约了资源。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种笔芯油墨自动注射装置，其特征在于：包括加工台（1）和油墨注射器（5），所述加工台（1）的上表面靠近一侧固定安装有一号伸缩装置（2），所述加工台（1）的上表面靠近另一侧固定安装有二号伸缩装置（4），所述加工台（1）的上表面位于二号伸缩装置（4）的上方固定安装有油墨箱（3），所述二号伸缩装置（4）的伸缩端固定安装有油墨注射器（5），所述一号伸缩装置（2）和二号伸缩装置（4）的前端一侧活动安装有螺纹调节件（6），所述螺纹调节件（6）的表面活动套设有压板（7），所述加工台（1）的内部且位于螺纹调节件（6）的下方一侧活动安装有传动轴（8）。2.根据权利要求1所述的一种笔芯油墨自动注射装置，其特征在于：所述加工台（1）的上表面嵌设有传送装置（101），所述传送装置（101）的上表面且靠近两侧固定安装有笔芯架（102），所述加工台（1）的上表面且位于一号伸缩装置（2）和二号伸缩装置（4）的一侧开设有滑槽（103）。3.根据权利要求2所述的一种笔芯油墨自动注射装置，其特征在于：所述一号伸缩装置（2）的伸缩端固定安装有抵挡块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：许亚平，
申请(专利权)人：桐庐好雅利笔业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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