一种旋流喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋流喷射装置，用于烟气脱硫系统中，包括：第一烟道直管段，用于输送烟气；旋流装置，与第一烟道直管段可拆卸式连接，旋流装置用于使得烟气产生旋流，且旋流装置位于第一烟道直管段的上游；喷射装置，与旋流装置固定连接，用于喷射钙基吸收剂，喷射装置设置有喷射管，喷射管的数量为多个，多个喷射管均设置于第一烟道直管段内，喷射管位于旋流装置的下游；第二烟道直管段，与旋流装置可拆卸式连接，第二烟道直管段位于旋流装置的上游。本实用新型专利技术提供的旋流喷射装置，由于旋流的烟气与喷射的钙基吸收剂接触充分，从而缩短了反应时间，提高了脱硫效率。提高了脱硫效率。提高了脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流喷射装置


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种旋流喷射装置。

技术介绍

[0002]现有以钙基为吸收剂低硫脱硫工艺中，钙基的喷入装置存在以下问题，其一是钙基喷入后出现团絮，无法快速散开，导致烟气中的硫无法和钙基吸收剂充分混合反应；若要满足硫排放要求，一方面需要加大钙基吸收剂的喷入量，另一方面需要加长钙基吸收剂与硫的反应时间，会加大运行成本，且现场需要满足较长的烟道反应长度，但是有些改造项目空间狭小，难以满足。其二是现有工艺中，钙基吸收剂的喷嘴容易出现磨损，由于喷嘴设置在导流叶片之前，钙基吸收剂经过导流叶片容易使导流叶片出现磨损，因为未设置监测装置，喷出后的混合状态无法较好的监控，检修维护不便。
[0003]因此，如何实现钙基吸收剂与原烟气中的硫充分混合反应，缩短反应时间，提高脱硫效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种旋流喷射装置，用于烟气脱硫系统中，实现钙基吸收剂与原烟气中的硫充分混合反应，缩短反应时间，提高脱硫效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流喷射装置，用于烟气脱硫系统中，其特征在于，包括：第一烟道直管段(100)，用于输送烟气；旋流装置(200)，与所述第一烟道直管段(100)可拆卸式连接，所述旋流装置(200)用于使得烟气产生旋流，且所述旋流装置(200)位于所述第一烟道直管段(100)的上游；喷射装置(300)，与所述旋流装置(200)固定连接，用于喷射钙基吸收剂，所述喷射装置(300)设置有喷射管(308)，所述喷射管(308)的数量为多个，多个所述喷射管(308)均设置于所述第一烟道直管段(100)内，所述喷射管(308)位于所述旋流装置(200)的下游；第二烟道直管段(400)，与所述旋流装置(200)可拆卸式连接，所述第二烟道直管段(400)位于所述旋流装置(200)的上游。2.如权利要求1所述的旋流喷射装置，其特征在于，所述第一烟道直管段(100)和所述第二烟道直管段(400)上均设置有检修门(500)和监测孔(600)。3.如权利要求2所述的旋流喷射装置，其特征在于，所述旋流装置(200)包括：外筒(201)；第一中间筒(202)，套设于所述外筒(201)的内部，所述外筒(201)和所述第一中间筒(202)之间设置有第一叶片(205)；第二中间筒(203)，套设于所述第一中间筒(202)的内部，所述第一中间筒(202)和所述第二中间筒(203)之间设置有第二叶片(206)；内筒(204)，套设于所述第二中间筒(203)的内部，所述内筒(204)和所述第二中间筒(203)之间设置有第三叶片(207)。4.如权利要求3所述的旋流喷射装置，其特征在于，所述第二叶片(206)与所述第一叶片(205)反向安装，所述第三叶片(207)与所述第一叶片(205)同向安装。5.如权利要求4所述的旋流喷射装置，其特征在于，所述第一叶片(205)、所述第二叶片(206)和所述第三叶片(207)的形状为弧形，且所述第一叶片(205)、所述第二叶片(206)和所述第三叶片(207)的数量为多个。6.如权利要求3所述的旋流喷射装置，其特征在于，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卡德，吴干永，林义生，吴永彬，张建平，林志强，饶益龙，张原，林春源，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：