一种生产大颗粒硫铵的喷淋式饱和器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产大颗粒硫铵的喷淋式饱和器，包括吸收室、结晶室，所述吸收室与结晶室上下连接，所述吸收室底部设有降液管伸入结晶室内；所述降液管内设有循环套筒，所述循环套管为上下开放的筒状，循环套筒的底部长于降液管，并伸入到结晶区，循环套筒的底部设有强制引流装置。本实用新型专利技术通过增设循环套筒，有序优化了结晶室内流场，在避免流场紊乱和短路的同时，消除了原设备底部的高饱和区，更利于控制晶体的生成、成长和酸焦油的排出，得到的晶体质量高、粒径大且分布均匀。通过增设强制流动装置，有效避免了结晶室降液管堵塞，可将外循环母液量降至原工艺的30～80％，更利于节省操作费用。更利于节省操作费用。更利于节省操作费用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产大颗粒硫铵的喷淋式饱和器


[0001]本技术涉及一种生产大颗粒硫铵的喷淋式饱和器。

技术介绍

[0002]喷淋式饱和器是一种生产硫铵的常用设备。喷淋式饱和器主要由上部的吸收室和下部的结晶室组成，两者间由降液管连通。该设备集吸收、分离和结晶于一体，具有设备集成度高、占地面积小、阻力低的特点。由于整体采用超低碳不锈钢制造，因此使用周期长，检修费用低，便于生产管理，可用于硫铵的连续、规模生产，特别适用于焦炉煤气中氨的脱除。
[0003]在生产过程中，喷淋式饱和器入口的焦炉煤气被上部吸收室内的环形通道均分成左右两股流向设备后部，途经外循环母液一次喷洒，重新在设备后汇合。此后，由上升通道继续流向设备顶部，并经满流母液二次喷洒后，沿水平切线方向进入内筒体。在内筒体中，焦炉煤气螺旋向下分离雾滴并经中央出口管离开饱和器进入捕雾器，再次分离细小雾滴后进入下一单元。喷淋式饱和器中部设有满流管，主要起到保持液面高度和液封煤气的作用。下部结晶室通过降液管与上部吸收室连通，室底晶体由结晶泵抽至结晶槽，经离心分离后由螺旋输送机送至振动式流化床干燥器，再由热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产大颗粒硫铵的喷淋式饱和器，包括吸收室、结晶室，所述吸收室与结晶室上下连接，所述吸收室底部设有降液管伸入结晶室内；其特征在于，所述降液管内设有循环套筒，所述循环套筒为上下开放的筒状，循环套筒的底部长于降液管，并伸入到结晶区，循环套筒的底部设有强制引流装置。2.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒硫铵的喷淋式饱和器，其特征在于，所述循环套筒的中心轴与喷淋式饱和器的中心轴重合。3.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒硫铵的喷淋式饱和器，其特征在于，所述的强制引流装置为射流装置。4.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒硫铵的喷淋式饱和器，其特征在于，所述的强制引流装置为搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕成，王明登，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：