本实用新型专利技术公开了一种用于降低酸再生尾气中H2O成分的酸水分离装置，包括圆柱型的分离部和具有喷淋作用且为喉管结构的喷淋部，所述分离部内设置有着多组波形板，所述喷淋部上端和下端分别为出料口和进料口，所述喷淋部的出料口与所述分离部的进料口连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在顶部设置有鲍尔环层，增加气体液体混合面积，提高对气体酸雾的吸收度，同时增加流动阻力，增加气体在酸水分离器内部的停留时间；设置在底部的筛板可以形成液膜，让气体在穿过液膜时增加水对气体中HCL的吸收量，同时减少底部喷淋水进入上层波形板区域；同时在底部设置有带喷淋的喉口，在提高流速的同时清洗气体中的颗粒物。速的同时清洗气体中的颗粒物。速的同时清洗气体中的颗粒物。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降低酸再生尾气中H2O成分的酸水分离装置
[0001]本技术涉及废盐酸再生
，特别涉及一种用于降低酸再生尾气中H2O成分的酸水分离装置。
技术介绍
[0002]目前的顺溜加热喷雾焙烧法废盐酸再生系统中的气相流动方向为焙烧炉
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预浓缩器
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吸收塔
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换热器
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废气风机
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洗涤塔
→
烟囱；已知HCL在气态下是不具有腐蚀性的，焙烧炉炉气中的HCL与H2O的小液滴在混合后会具有腐蚀性，而高温烟气在通过系统内的不同装置时，会与装置内的溶液形成热交换，例如在通过酸溶洗涤塔分液器的时候，在溶液吸收一部分HCL的同时，会有大量的水蒸气产生，水蒸气遇冷后又会在炉气中形成小液滴，同时又会带出一部分HCL，从而导致炉气中的HCL未被有效的祛除，同时烟气在后段洗涤过程中H2O含量过高，会存在难以被吸收的问题，因此会导致排放的尾气中具有较高含量的HCL和H2O，因此需要一种可以有效降低尾气中过高的H2O成分的酸水分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是要提供一种可以改善废盐酸再生装置尾气中的H2O成分含量过高的装置，可以减小炉气中的过高含量的H2O同时降低HCL含量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：包括圆柱型的分离部和具有喷淋作用且为喉管结构的喷淋部，所述分离部内设置有着多组波形板，所述喷淋部上端和下端分别为出料口和进料口，所述喷淋部的出料口与所述分离部的进料口连通。
[0005]进一步的，所述分离部内设置有位于分离部中部的上部筛板和位于分离部底部的底部筛板，所述上部筛板将分离部分隔为分离层和鲍尔环层，所述鲍尔环层位于所述分离层上方，多组所述波形板均匀竖向排布在所述分离层中，所述分离层下端入口与所述喷淋部连通。
[0006]进一步的，所述鲍尔环层内设置有鲍尔环填料。
[0007]进一步的，所述波形板由直板、上层折板、中部板和底部折板组成，所述中部板两端依次连接所述上层折板和所述底部折板，所述上层折板和所述底部折板另一端分别连接有所述直板，两个所述直板的另一端分别与所述上部筛板和所述底部筛板固定连接。
[0008]进一步的，所述底部折板上设置有通孔。
[0009]进一步的，所述喷淋部的喉口处两侧分别设置有喷淋管，所述喷淋管与所述喷淋部喉口相切处设置有喷淋口，所述喷淋口位于所述喷淋部内部，所述喷淋管的进水端与水箱连通。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过在顶部设置有鲍尔环层，增加气体液体混合面积，提高对气体酸雾的吸收度，同时增加流动阻力，增加气体在酸水分离器内部的停留时间；设置有竖板和拖水板从而增加液体的回流量，提高酸水分离的效率，设置在底部的筛板可以形成液膜，让气
体在穿过液膜时增加水对气体中HCL的吸收量，同时减少底部喷淋水进入上层波形板区域；同时在底部设置有带喷淋的喉口，在提高流速的同时清洗气体中的颗粒物。
附图说明
[0012]图1为本技术中的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术中的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术中的分离层剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术中喉管俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术中的折现板侧视结构示意图；
[0017]图6为本技术中折现板正视结构示意图；
[0018]图7为本技术中喷淋管结构示意图；
[0019]其中，附图标记对应的名称为：
[0020]分离层1、鲍尔环层2、鲍尔环填料201、喉管3、底部筛板4、上部筛板5、喷淋管6、喷淋口601、波形板7、直板701、上层折板702、中部板703、底部折板704、通孔705、分离部8、喷淋部9。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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图7所示，本实施例中所述的一种用于降低酸再生尾气中H2O成分的酸水分离装置，包括分离部8和喷淋部9，喷淋部9为两端向中部收缩的结构，喷淋部9的上端与分离部8的下端面连通，分离部8为空心柱状结构，分离部8内部通过上部筛板5被分为分离层1和鲍尔环层2，鲍尔环层2位于分离层1上部，分离层1下端设置有底部筛板4，底部筛板4位于分离部8与喷淋部9连接处，上部筛板5和底部筛板4可以使通过的烟气形成液膜，让气体穿过液膜增加水对气体中HCL的吸收量，同时底部筛板4可以减少底部喷淋水进入到上层分离部8中，鲍尔环层2内充填有鲍尔环填料201，鲍尔环填料201可以增加气体液体混合面积，提高对气体酸雾的吸收度，同时增加阻力，增加气体在酸水分离器的停留时间。
[0024]在上部筛板5和底部筛板4之间设置有波形板7，波形板7由直板701、上层折板702、中部板703、底部折板704和直板701依次连接组成，底部折板704上还设置有通孔4，两个直板701的一端分别与上部筛板5和底部筛板4相对的一侧固定连接，从而将多组波形板7均匀分布在分离层1中，通过设置的用于拖水的上层折板702和底部折板704以及竖向的中部板703可以增加液体的回流量，提高酸水分离的效率。
[0025]喷淋部9在中部收缩的喉口位置两侧设置有连通口，连通口处与喷淋管6的喷淋口601相对应，喷淋管6另一端连接有水箱，水箱对喷淋口601供给水源用于向喉口内部进行喷淋从而清洗炉气中的颗粒物，喉管结构可以增加液体对气体的吸收量，并起到提高流速的效果，
[0026]在经过酸水分离器处理后的炉气中成分变化如下：
[0027]成分(kg/m3)分离前原结构分离后本技术分离后
Hcl23.2716.46.14FE2O323721012H2O29991644647N2296429602957CO2462453441O2214212210
[0028]从上表可知，经过本实用中的酸水分离器处理后的炉气中HCL、FE2O3和H2O的含量相对于现有技术得到显著的降低。
[0029]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于降低酸再生尾气中H2O成分的酸水分离装置，其特征在于：包括圆柱型的分离部(8)和具有喷淋作用且为喉管结构的喷淋部(9)，所述分离部(8)内设置有着多组波形板(7)，所述喷淋部(9)上端和下端分别为出料口和进料口，所述喷淋部(9)的出料口与所述分离部(8)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于降低酸再生尾气中H2O成分的酸水分离装置，其特征在于：所述分离部(8)内设置有位于分离部(8)中部的上部筛板(5)和位于分离部(8)底部的底部筛板(4)，所述上部筛板(5)将分离部(8)分隔为分离层(1)和鲍尔环层(2)，所述鲍尔环层(2)位于所述分离层(1)上方，多组所述波形板(7)均匀竖向排布在所述分离层(1)中，所述分离层(1)下端入口与所述喷淋部(9)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于降低酸再生尾气中H2O成分的酸水分离装置，其特征在于：所述鲍尔环层(2)内设置有鲍尔环填料(201)。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红梅，张博远，苏宗华，万文，刘超，严季春，黄燕，汪洪，
申请(专利权)人：成都益志科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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