一种光缆表皮耐磨损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光缆表皮耐磨损检测装置，涉及光缆检测技术领域，包括机架，机架上滑动安装有一对调节套块，机架底部安装有用于驱动两个调节套块横向移动的调节组件，锁紧套管上螺纹连接有若干个锁紧螺柱，机架上往复式滑动安装有滑移架，滑移架上竖直滑动安装有抵压弧块，抵压弧块上固定有与光缆抵接的摩擦块。本实用新型专利技术通过设置的滑移架相对光缆进行自动往复移动，使得抵压弧块底部的摩擦块对光缆表面进行自动反复摩擦，大大提升了对光缆耐磨测试效率，而通过旋转转轮带动旋转套管旋转，使得升降柱能带动抵压弧块竖直移动，实现对光缆压紧力大小进行调节，大大方便了光缆的耐磨测试。耐磨测试。耐磨测试。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆表皮耐磨损检测装置


[0001]本技术涉及光缆检测
，具体是一种光缆表皮耐磨损检测装置。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。
[0003]在光缆的生产加工制造过程中，需要对其进行耐磨性检测，现有的检测装置不能在检测过程中模拟光缆的实际状态，导致光缆的耐磨性检测不够全面多样；为此，现提供一种光缆表皮耐磨损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光缆表皮耐磨损检测装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种光缆表皮耐磨损检测装置，包括机架，所述机架上滑动安装有一对调节套块，所述机架底部安装有用于驱动两个所述调节套块横向移动的调节组件，每个所述调节套块上均固定有L形支撑架，所述L形支撑架上固定有供光缆贯穿的锁紧套管，所述锁紧套管上螺纹连接有若干个锁紧螺柱，所述机架上往复式滑动安装有滑移架，所述滑移架上竖直滑动安装有抵压弧块，所述抵压弧块上固定有与光缆抵接的摩擦块。
[0007]作为本技术的一种改进方案：所述调节组件包括转动安装在机架底部的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆同轴固定且螺纹旋向相反，所述螺纹杆上固定有手轮，每个所述螺纹杆上均螺纹套接有调节套块，调节套块与L形支撑架固定。
[0008]作为本技术的一种改进方案：所述滑移架上固定有与所述机架滑动连接的导向架，所述导向架上固定有回形框，所述回形框内壁固定安装有对称设置的内齿条I和内齿条II，所述机架上转动安装有交替与所述内齿条I和内齿条II啮合的不完全齿轮。
[0009]作为本技术的一种改进方案：所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述不完全齿轮同轴固定。
[0010]作为本技术的一种改进方案：所述机架上固定有与锁紧套管平行的导杆，所述滑移架滑动套接在所述导杆上。
[0011]作为本技术的一种改进方案：所述滑移架上转动安装有旋转套管，所述旋转套管上固定有转轮，所述滑移架上竖直滑动安装有升降柱，所述旋转套管螺纹套接在所述升降柱上，所述抵压弧块固定在所述升降柱下端。
[0012]作为本技术的一种改进方案：所述抵压弧块上固定有与所述滑移架竖直滑动连接的侧向延伸块，所述抵压弧块与所述滑移架之间固定有连接弹簧，连接弹簧套接在所
述升降柱上。
[0013]作为本技术的一种改进方案：所述L形支撑架上转动安装有用于支撑光缆的支撑辊。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的滑移架相对光缆进行自动往复移动，使得抵压弧块底部的摩擦块对光缆表面进行自动反复摩擦，大大提升了对光缆耐磨测试效率，而通过旋转转轮带动旋转套管旋转，使得升降柱能带动抵压弧块竖直移动，实现对光缆压紧力大小进行调节，大大方便了光缆的耐磨测试。
[0016]2、本技术通过摇动手轮能驱动螺纹杆旋转，使得螺纹杆能驱动调节套块带动L形支撑架滑动，使得两个锁紧套管的间距实现调节，方便对光缆的紧绷程度进行调节，方便模拟实际的工况对光缆进行充分且全面性的耐磨检测。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1在某一种视角下的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1在另一种视角下的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术中锁紧套管、L形支撑架、支撑辊和调节套块的连接示意图。
[0022]图中：1
‑
机架、2
‑
锁紧套管、3
‑
支撑辊、4
‑
L形支撑架、5
‑
伺服电机、6
‑
转轮、7
‑
升降柱、8
‑
滑移架、9
‑
连接弹簧、10
‑
抵压弧块、11
‑
锁紧螺柱、12
‑
光缆、13
‑
导杆、14
‑
侧向延伸块、15
‑
内齿条I、16
‑
回形框、17
‑
螺纹杆、18
‑
内齿条II、19
‑
不完全齿轮、20
‑
手轮、21
‑
旋转套管、22
‑
摩擦块、23
‑
导向架、24
‑
调节套块。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
[0024]请参阅图1
‑
5，一种光缆表皮耐磨损检测装置，包括机架1，机架1上滑动安装有一对调节套块24，机架1底部安装有用于驱动两个调节套块24横向移动的调节组件，每个调节套块24上均固定有L形支撑架4，L形支撑架4上转动安装有用于支撑光缆12的支撑辊3，L形支撑架4上固定有供光缆12贯穿的锁紧套管2，锁紧套管2上螺纹连接有若干个锁紧螺柱11，机架1上往复式滑动安装有滑移架8，滑移架8上竖直滑动安装有抵压弧块10，抵压弧块10上固定有与光缆12抵接的摩擦块22。
[0025]光缆12在进行耐磨损检测时，将其从两个锁紧套管2之间穿过，通过旋拧锁紧螺柱11，使得锁紧螺柱11朝向锁紧套管2中心延伸并将光缆12锁紧固定。抵压弧块10底部的摩擦块22与光缆12抵接，在滑移架8进行线性滑动时，借助摩擦块22相对光缆12来回运动，实现对光缆12进行表面耐磨损测试操作。
[0026]其中，在滑移架8上固定有与机架1滑动连接的导向架23，导向架23上固定有回形框16，回形框16内壁固定安装有对称设置的内齿条I15和内齿条II18，机架1上转动安装有交替与内齿条I15和内齿条II18啮合的不完全齿轮19。机架1上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与不完全齿轮19同轴固定。
[0027]在启动伺服电机5后，伺服电机5驱动不完全齿轮19旋转，不完全齿轮19交替与内齿条I15和内齿条II18啮合，此时回形框16连同导向架23往复运动，即滑移架8带动抵压弧块10实现自动往复运动，大大提升了光缆12的耐磨损检测效率。
[0028]其中，机架1上固定有与锁紧套管2平行的导杆13，滑移架8滑动套接在导杆13上。在滑移架8滑动时，导杆13对滑移架8进行导向，有效提升了抵压弧块10移动过程的稳定度。
[0029]另外，滑移架8上转动安装有旋转套管21，旋转套管21上固定有转轮6，滑移架8上竖直滑动安装有升降柱7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆表皮耐磨损检测装置，包括机架（1），所述机架（1）上滑动安装有一对调节套块（24），其特征在于，所述机架（1）底部安装有用于驱动两个所述调节套块（24）横向移动的调节组件，每个所述调节套块（24）上均固定有L形支撑架（4），所述L形支撑架（4）上固定有供光缆（12）贯穿的锁紧套管（2），所述锁紧套管（2）上螺纹连接有若干个锁紧螺柱（11），所述机架（1）上往复式滑动安装有滑移架（8），所述滑移架（8）上竖直滑动安装有抵压弧块（10），所述抵压弧块（10）上固定有与光缆（12）抵接的摩擦块（22）。2.根据权利要求1所述的一种光缆表皮耐磨损检测装置，其特征在于，所述调节组件包括转动安装在机架（1）底部的两个螺纹杆（17），两个所述螺纹杆（17）同轴固定且螺纹旋向相反，所述螺纹杆（17）上固定有手轮（20），每个所述螺纹杆（17）上均螺纹套接有调节套块（24），调节套块（24）与L形支撑架（4）固定。3.根据权利要求1所述的一种光缆表皮耐磨损检测装置，其特征在于，所述滑移架（8）上固定有与所述机架（1）滑动连接的导向架（23），所述导向架（23）上固定有回形框（16），所述回形框（16）内壁固定安装有对称设置的内齿条I（15）和内齿条II（18），所述机架（1）上转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广锦，
申请(专利权)人：淮北皓通通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：