本实用新型专利技术公开了一种微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道，所述微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道包括：内管和外管，所述外管为绝缘隔热陶瓷管道，所述内管为镍铬合金管道，所述内管与外管之间的空隙内填充有绝缘导热介质，所述绝缘导热介质中间固定多根电加热线，所述电加热线外接加热器。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提高预热效果，减少加热时的能量耗散，而且加热无死角，可以有效提高内管上固态碘的气化效率。内管上固态碘的气化效率。内管上固态碘的气化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道
[0001]本技术涉及微小卫星领域，特别是涉及一种微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道。
技术介绍
[0002]随着科技和时代的发展，微小卫星的性能越来越强，基本上已经渗透进了传统卫星可能应用的各个领域。微小卫星在太空中运动时通常使用电推进系统对入轨姿态进行调整，电推进系统的原理是利用电能加热、解离和加速工质形成射流产生推力的技术，对于电推进技术来说主要包括固体工质储供装置和离子发生装置和中间的气体输送管道，目前电推系统中常用的固体工质之一是碘，碘工质加热后易于升华气化，但是在实际实验室验证时发现当电推系统停止工作后，还没有输送出去的气态碘也容易冷凝在输送管道的管壁上，为了减少对管道内径的影响，提高减少碘工质的浪费，每次电推装置启动前需要先对管道进行加热，将凝固在管壁上的碘气化。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道，能够提高管道预热效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道，所述微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道包括：内管和外管，所述外管为绝缘隔热陶瓷管道，所述内管为镍铬合金管道，所述内管与外管之间的空隙内填充有绝缘导热介质，所述绝缘导热介质中间固定多根电加热线，所述电加热线外接加热器。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述内管与外管之间的空隙为3～5mm，所述内管与外管之间规则安装多组支撑柱。所述支撑柱的材质为镍铬合金，每个支撑柱焊接固定在内管外壁上。每组支撑柱包括3～6个，同组支撑柱安装在同一平面上，且任意相邻两个支撑柱之间距离相等。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述内管与外管之间的空隙内填充的绝缘导热介质为导热硅脂。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述内管的外壁上设置多个内凹的嵌合圈。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过对碘工质的输送管道结构进行改造，提高管道内壁的加热效率，这样可以在微推装置启动前，快速对管道进行预热，将附着在管道内壁上的固态工质气化，通过这种方式，可以提高工质的利用率，有效防止多次使用过程中产生管道阻塞，提高推动效率。
附图说明
[0009]图1是本技术一较佳实施例的横截面结构示意图；
[0010]图2是所示实施例的纵截面结构示意图；
[0011]图3是本技术另一较佳实施例的横截面结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下：
[0013]1.外管、2.绝缘导热介质、3.支撑柱、4.内管、5.电加热线、6.嵌合圈。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图1和图2，本技术实施例的内容包括：
[0016]实施例1
[0017]一种微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道，所述微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道包括：内管4和外管1，所述外管1为绝缘隔热陶瓷管道，所述内管4为镍铬合金管道，所述内管4与外管1之间的空隙内填充有绝缘导热介质2，所述绝缘导热介质中间固定多根电加热线5，所述电加热线5外接加热器。使用这种结构的原因是内管4为镍铬合金管道，容易导热，外管1为绝缘隔热陶瓷管道，可以减少热量浪费。开始预热后，电加热线5产生的热量会在绝缘导热介质2构成的中间层中快速传导，分布在整个中间层中，然后通过接触面将热量输送到镍铬合金管道的外管壁上，然后传导到内管壁上加热凝固的碘，促使其气化充满整个内管4。
[0018]所述内管4与外管1之间的空隙为3mm，所述内管4与外管1之间规则安装多组支撑柱3。所述支撑柱3的材质为镍铬合金，所述支撑柱3焊接固定在内管4上。每组支撑柱3是3个，同组镍铬合金的支撑柱3安装在同一平面上，且任意相邻两个支撑柱3之间距离相等。内管4上焊接镍铬合金的支撑柱3的原因是为了在内管4和外管1套接时保证二者之间的间隙均匀，能够留出足够电加热线5穿入和绝缘导热介质2灌注的空间。
[0019]所述内管4与外管1之间的空隙内填充的绝缘导热介质2为导热硅脂。导热硅脂以硅脂为载体，中间添加有导热性能优良的氧化物粒子，可以将热量快速发散，用在此处可以将电加热线5产生的热量扩散到整个导热硅脂层，然后对整个镍铬合金的内管4加热，这样加热均匀快速且没有死角。
[0020]所述内管4的外壁上设置多个内凹的嵌合圈6，嵌合圈6的作用主要有两个，一个是提高内管4与导热硅脂之间的总接触面积，增加传热效率，另一个是在导热硅脂硬化后形成与硬化后的导热硅脂之间卡接的槽体，防止导热硅脂块松动。
[0021]实施例2
[0022]一种微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道，所述微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道包括：内管4和外管1，所述外管1为绝缘隔热陶瓷管道，所述内管4为镍铬合金管道，所述内管4与外管1之间的空隙内填充有绝缘导热介质2，所述绝缘导热介质中间固定多根电加热线5，所述电加热线5外接加热器。使用这种结构的原因是内管4为镍铬合金管道，容易导热，外管1为绝缘隔热陶瓷管道，可以减少热量浪费。开始预热后，电加热线5产生的热量会在绝缘导热介质2构成的中间层中快速传导，然后从镍铬合金管道的外管壁传导到内管壁上加热凝固的碘，促使其气化充满整个内管4。
[0023]所述内管4与外管1之间的空隙为5mm，所述内管4与外管1之间规则安装多组支撑柱3。所述支撑柱3的材质为镍铬合金，所述支撑柱3焊接固定在内管4上。每组支撑柱3是6个，同组镍铬合金的支撑柱3安装在同一平面上，且任意相邻两个支撑柱3之间距离相等。内管4上焊接镍铬合金的支撑柱3的原因是为了在内管4和外管1套接时保证二者之间的间隙均匀，能够留出足够电加热线5穿入和绝缘导热介质2灌注的空间。
[0024]所述内管4与外管1之间的空隙内填充的绝缘导热介质2为导热硅脂。导热硅脂以硅脂为载体，中间添加有导热性能优良的氧化物粒子，可以将热量快速发散，用在此处可以将电加热线5产生的热量扩散到整个导热硅脂层，然后对整个镍铬合金的内管4加热，这样加热均匀快速且没有死角。
[0025]所述内管4的外壁上设置多个内凹的嵌合圈6，嵌合圈6的作用主要有两个，一个是提高内管4与导热硅脂之间的总接触面积，增加传热效率，另一个是在导热硅脂硬化后形成与硬化后的导热硅脂之间卡接的槽体，防止导热硅脂块松动。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道，其特征在于，所述微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道包括：内管和外管，所述外管为绝缘隔热陶瓷管道，所述内管为镍铬合金管道，所述内管与外管之间的空隙内填充有绝缘导热介质，所述绝缘导热介质中间固定多根电加热线，所述电加热线外接加热器。2.根据权利要求1所述的微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道，其特征在于，所述内管与外管之间的空隙为3～5mm，所述内管与外管之间规则安装多组支撑柱。3.根据权利要求2所述的微小卫星用碘工质微推装置的物料输送管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇，李龙，
申请(专利权)人：苏州纳飞卫星动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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