挂蜡夹丸器及丸架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂蜡夹丸器及丸架，其中一种挂蜡夹丸器，包括第一夹臂、第二夹臂以及转动轴，所述第一夹臂和第二夹臂通过所述转动轴转动连接，所述第一夹臂的夹持端固设有第一夹料板，所述第二夹臂的夹持端固设有第二夹料板，所述第一夹料板和第二夹料板均能够产生一定程度的弹性形变；所述第一夹料板和第二夹料板平行且相对设置，所述第一夹料板上均匀设置有若干第一凸起，所述第二夹料板对应设置有第二凸起，第一凸起和第二凸起相对设置。本实用新型专利技术公开的挂蜡夹丸器及丸架，实现在夹住药丸的同时不破坏药丸。药丸的同时不破坏药丸。药丸的同时不破坏药丸。

【技术实现步骤摘要】
挂蜡夹丸器及丸架


[0001]本技术涉及药丸上蜡工具领域，尤其涉及挂蜡夹丸器及丸架。

技术介绍

[0002]中药丸是把中药研成细末，再加上蜂蜜和水调制而成的，在其外部设置有蜡壳。蜡壳是保护蜜丸滋润、柔软、防止蜜丸受潮、霉变、虫蛀且使其永不失药效的重要内包装材料。
[0003]在现有技术中，中药丸用塑料球形壳包装后，由人工将针棒插在壳体上，然后在熔融的蜡池中沾蜡密封，然而，针穿扎到药丸本体内容易破坏药丸，造成药丸发霉变质。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种挂蜡夹丸器及丸架，以克服现有挂蜡过程中针棒需要插入药丸本体中，容易在药丸本体上留下孔洞，破坏药丸结构，进而影响药丸品质的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种挂蜡夹丸器，包括第一夹臂、第二夹臂以及转动轴，所述第一夹臂和第二夹臂通过所述转动轴转动连接，所述第一夹臂的夹持端固设有第一夹料板，所述第二夹臂的夹持端固设有第二夹料板，所述第一夹料板和第二夹料板均能够产生一定程度的弹性形变；
[0006]所述第一夹料板和第二夹料板平行且相对设置，所述第一夹料板上均匀设置有若干第一凸起，所述第二夹料板对应设置有第二凸起，第一凸起和第二凸起相对设置。
[0007]进一步地，所述第一凸起和第二凸起均设置为等腰三角形。
[0008]进一步地，位于所述第一夹料板两端的第一凸起设置有加强斜撑，所述加强斜撑的端部和等腰三角形的顶点重合。
[0009]进一步地，所述第一夹料板靠近第一夹臂一侧固设有第一定位板，所述第一定位板和第一夹料板垂直，所述第一定位板的端部和第一夹料板之间的距离大于第一凸起的高度；所述第二夹料板对应设置有第二定位板。
[0010]进一步地，所述第一定位板远离第一夹料板的一端设置有第一弯折部，所述第一弯折部和夹板平行且相对设置。
[0011]进一步地，所述第一夹料板和第二夹料板均采用1mm304不锈钢板制成。
[0012]进一步地，所述第一夹料板沿其长度方向延伸有延长板。
[0013]为了实现上述目的，本专利技术还提供的技术方案是：一种与所述的挂蜡夹丸器配合的丸架，包括水平设置的摆料板和若干支腿，所述摆料板上均匀开设有若干丸孔，所述摆料板的边缘处开设有供凸起移动的让位孔，所述让位孔和丸孔连通。
[0014]进一步地，所述让位孔的孔径小于丸孔的孔径。
[0015]进一步地，所述摆料板上固设有挡板，当延长板的端部和挡板的板面接触时，第一凸起和第二凸起均和丸孔对准。
[0016]本技术公开的挂蜡夹丸器及丸架的有益效果：
[0017]通过第一夹臂和第二夹臂控制第一夹料板和第二夹料板相互靠近，实现对药丸的
夹紧，由于第一夹料板和第二夹料板均具有一定程度的弹性形变能力，在夹紧药丸时，第一夹料板和第二夹料板发生形变，可以避免凸起插入药丸本体中，保证在夹住药丸的同时不破坏药丸。
[0018]将药丸放置在摆料板的丸孔内，在摆料板的作用下，使得药丸悬空，人工操作挂蜡夹丸器，使得第一夹料板和第二夹料板分别从药丸的上下两侧夹紧药丸，然后向上移动药丸使得药丸脱离摆料板，此时让位孔的设置能够对凸起的运动提供让位，便于药丸顺利移出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术公开的挂蜡夹丸器的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术公开的挂蜡夹丸器中显示第一夹料板、第一凸起、延长板之间连接关系的结构示意图；
[0022]图3为本技术公开的挂蜡夹丸器中第二夹料板的侧视图；
[0023]图4为本技术公开的丸架的整体结构示意图；
[0024]图5为本技术公开的丸架中摆料板的俯视图。
[0025]图中：1、第一夹臂；2、第二夹臂；3、转动轴；4、第一夹料板；41、第一凸起；5、第二夹料板；51、第二凸起；6、加强斜撑；7、第一定位板；71、第一弯折部；8、第二定位板；81、第二弯折部；9、丸架；91、摆料板；911、丸孔；912、让位孔；92、支腿；10、挡板；20、延长板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，一种挂蜡夹丸器，包括第一夹臂1、第二夹臂2以及转动轴3，第一夹臂1和第二夹臂2通过转动轴3转动连接，第一夹臂1与第二夹臂2大致呈“X”形分布，在以转动轴3为转动中心进行转动。第一夹臂1与第二夹臂2的一端形成握持端，供操作人员握持；第一夹臂1与第二夹臂2在另一端的开口处形成夹嘴，供操作人员夹持药丸。
[0029]转动轴3在第一夹臂1与第二夹臂2上的位置为中心处，这使得挂蜡夹丸器的使用过程能够符合杠杆原理，操作人员可以通过以较小的握持力，实现对药丸的夹紧。
[0030]为了使第一夹臂1与第二夹臂2在夹持药丸的稳定性更佳，第一夹臂1在夹嘴位置设置有第一夹料板4；对应的，第二夹臂2在夹嘴位置设置有第二夹料板5，第一夹料板4与第二夹料板5之间平行且相对设置。第一夹料板4和第二夹料板5均采用1mm304不锈钢板制成，
实现第一夹料板4和第二夹料板5在夹紧药丸时均具有一定程度的弹性形变，进而不易破坏药丸。
[0031]结合图1和图2，为了减小第一夹料板4和第二夹料板5在药丸沾蜡时和药丸的接触面积，第一夹料板4的板面上均匀设置有若干第一凸起41，第一凸起41沿第一夹料板4的长度方向等间隔设置，第一凸起41靠近第二夹料板5的一端设置为尖端，使得第一凸起41的截面为等腰三角形，靠近第一夹料板4宽度方向两端的第一凸起41上均固设有加强斜撑6，加强斜撑6从外向内倾斜设置，加强斜撑6的端部和等腰三角形的顶点重合；对应的，第二夹料板5的板面上均匀设置有若干第二凸起51，第一凸起41和第二凸起51相对设置，第二凸起51靠近第一夹料板4的一端设置为尖端，使得第二凸起51的截面为等腰三角形，靠近第二夹料板5宽度方向两端的第二凸起51上均固设有加强斜撑6，加强斜撑6从外向内倾斜设置，加强斜撑6的端部和等腰三角形的顶点重合，使第一凸起41尖端和第二凸起51尖端在夹持药丸的稳定性更佳。
[0032]结合图1和图3，为了避免第一凸起41和第二凸起51在夹持药丸时过渡夹紧，第一夹料板4在靠近第一夹臂1的位置设置有第一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂蜡夹丸器，其特征在于，包括第一夹臂(1)、第二夹臂(2)以及转动轴(3)，所述第一夹臂(1)和第二夹臂(2)通过所述转动轴(3)转动连接，所述第一夹臂(1)的夹持端固设有第一夹料板(4)，所述第二夹臂(2)的夹持端固设有第二夹料板(5)，所述第一夹料板(4)和第二夹料板(5)均能够产生一定程度的弹性形变；所述第一夹料板(4)和第二夹料板(5)平行且相对设置，所述第一夹料板(4)上均匀设置有若干第一凸起(41)，所述第二夹料板(5)对应设置有第二凸起(51)，第一凸起(41)和第二凸起(51)相对设置。2.根据权利要求1所述的挂蜡夹丸器，其特征在于，所述第一凸起(41)和第二凸起(51)均设置为等腰三角形。3.根据权利要求2所述的挂蜡夹丸器，其特征在于，位于所述第一夹料板(4)两端的第一凸起(41)设置有加强斜撑(6)，所述加强斜撑(6)的端部和等腰三角形的顶点重合。4.根据权利要求1所述的挂蜡夹丸器，其特征在于，所述第一夹料板(4)靠近第一夹臂(1)一侧固设有第一定位板(7)，所述第一定位板(7)和第一夹料板(4)垂直，所述第一定位板(7)的端部和第一夹料板(4)之间的距离大于第一凸起(41)的高度；所述第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立军，杨萃，方纳新，陈祥军，崔龙国，
申请(专利权)人：吉林四环澳康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：