一种导线不均匀排列的充磁线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导线不均匀排列的充磁线圈，包括铁芯，其特征是，在铁芯的嵌线槽中适当间隔地、非均等地嵌入多匝数线圈和少匝数线圈，全部充磁线圈的导线是串联在一起的，利用多匝数线圈针对工件加强充磁；利用少匝数线圈主要是将各线圈电路连续，使转子极性对应。本实用新型专利技术根据具体待充磁工件的结构有区别地相应设计充磁线圈，尤其是在不同部位设置不同的匝数，在铁芯的嵌线槽中适当间隔地嵌入多匝数线圈和少匝数线圈，抓住主要矛盾，提高充磁效率；可满足各种不同的需求；在满足充磁要求的情况下，使导线的电流尽量小，从而延长充磁线圈的使用寿命；间隙性多次充磁，最终达到整个转子的磁性能需求。到整个转子的磁性能需求。到整个转子的磁性能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种导线不均匀排列的充磁线圈


[0001]本技术涉及电器制造辅助设备
，具体涉及一种永磁电机转子的充磁装置。

技术介绍

[0002]传统的电机转子充磁设备，采用在叠层的硅钢片设置一定形状和大小相同的嵌线槽，再在所有的嵌线槽中嵌入全部相等匝数的导线以构成。
[0003]这种全部相等匝数的线圈的充磁设备本意在一次性将待充磁元件，例如电机转子磁铁充磁完成并达到饱和，但是由于磁铁嵌入太深，这种愿望并不能达到，这种传统技术，失误在没有具体问题具体分析，不是区别具体充磁对象的差别而只求统一，不能够满足客户对不同结构产品的磁饱和性要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，克服现有技术的充磁设备存在均等匝数和嵌线槽统一结构所存在的不能满足永磁转子的充磁饱和性要求的缺陷，提供一种针对不同结构的产品分别设计不同的嵌线槽并填充不同匝数线圈的充磁装置，达到高效充磁的效果。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种导线不均匀排列的充磁线圈，包括铁芯，其特征是，在铁芯的嵌线槽中适当间隔地、非均等地嵌入多匝数线圈和少匝数线圈，全部充磁线圈的导线是串联在一起的，利用多匝数线圈针对工件加强充磁；利用少匝数线圈主要是将各线圈电路连续，使转子极性对应。
[0007]优选方案，少匝数线圈的数量多于多匝数线圈的数量，且多匝数线圈及少匝数线圈的匝数都不尽相同，要根据具体转子尺寸、极数、磁钢嵌入的方向以及深度具体设计。
[0008]优选方案，所述多匝数线圈的匝数为5
‑
30匝，少匝数线圈的匝数为1
‑
5匝。
[0009]优选方案，少匝数线圈的嵌线槽宽度按相应的导线直径确定，多匝数线圈的嵌线槽深度和宽度按匝数和相应叠高设置；宽度应留适当的填充间隙。
[0010]优选方案，充磁线圈的整体包括其外表面灌装环氧树脂并固化，并采用铝壳进行包装，铝壳外面设置水道，使用时通冷却水，便于对充磁导线进行间接冷却，保证线圈连续可靠充磁。
[0011]本申请一种导线不均匀排列的充磁线圈采用的技术原理是：
[0012]根据电流的磁效应，通电导线会产生磁场，进而将置于导线附近的永久磁性材料进行磁化，使之带有磁性。为了提高磁场强度，过去经常的做法是只会增加导线的匝数。但是对于多极产品磁瓦键入转子很深的情况下充磁，即使匝数增加了很多，流经导线的电流也已经很大了，由于每一极之间的导线串联，导线随着匝数增多，导线更长，阻值也在增大，需要提高更高的充磁电压，以确保提高更高的充磁电流。但这样，势必对充磁导线的强度和导线封装的环氧树脂提出更高的要求，否则导线容易过热或者匝与匝之间容易击穿进而打
火导致线圈永久性损坏。实际使用中，由于导线和环氧树脂的强度不够足够大，只是在充磁很少的数量后，就会出现导线匝间短路打火，或者环氧树脂受导线电流过大发热而膨胀，转子无法放进线圈内，进而充磁线圈无法继续充磁，不能保证连续、可靠使用。基于以上情况，专利技术人经过实践，就是将多极磁轭铁芯上，采用绕的导线不均匀分布的方式，既在保证匝数多的对应的磁铁能够充磁到饱和或满足充磁要求的情况下，使整个导线流经的电流又不至于过大，尽管一个转子需要多次充磁，但也有效的保证充磁线圈的连续、可靠使用。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、根据具体待充磁工件的结构有区别地相应设计充磁线圈，尤其是在不同部位设置不同的匝数，在铁芯的嵌线槽中适当间隔地嵌入多匝数线圈和少匝数线圈，抓住主要矛盾，提高充磁效率；
[0015]2、可满足各种不同的需求；
[0016]3、在满足充磁要求的情况下，使导线的电流尽量小，从而延长充磁线圈的使用寿命；
[0017]4、间隙性多次充磁，最终达到整个转子的磁性能需求。
附图说明
[0018]图1是本技术一种实施例的线圈布置示意图；
[0019]图2是图1的俯视示意图。
[0020]图中：铁芯1；多匝数线圈2；少匝数线圈3；主磁极4；副磁极5；铁芯的叠高6。
具体实施方式：
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]实施例：
[0023]如图1所示，一种导线不均匀排列的充磁线圈，包括铁芯1，在铁芯1的所有嵌线槽中适当间隔地、非均等地嵌入多匝数线圈2和少匝数线圈3；多匝数线圈2对应主磁极4，少匝数线圈3对应副磁极5。
[0024]全部充磁线圈的导线是串联在一起的，利用多匝数线圈2针对工件加强充磁；利用少匝数线圈3主要是将各线圈电路连续，顺便也提供一定的磁场强度，并同时使磁极呈正确分布。所述多匝数线圈2的匝数为7匝，少匝数线圈3的匝数为1匝。
[0025]少匝数线圈3的数量多于多匝数线圈2的数量，且多匝数线圈2及少匝数线圈3分别对称设置。一般而言，工件待充磁的部位都对称设置的，因此，充磁线圈也应相对应设置，一是特别部位要增强磁场强度，要增加线圈匝数，而非必要部位匝数减少，或一线带过即可；二是磁极与工件同步对称设置。
[0026]少匝数线圈3的嵌线槽宽度按相应的导线直径确定，多匝数线圈的嵌线槽深度和宽度按匝数和相应线径叠高设置；宽度应留适当的填充间隙。
[0027]如图2所示，针对客户的不同产品结构，充磁铁芯的槽宽窄及槽深度不一样；铁芯的叠高6不一样。因为线圈内任一点的磁场强度与产生此磁场的电流和线圈匝数乘积成正
比，由此可确定载流导线的直径和匝数，而导线直径和匝数与嵌线槽的宽度及深度有关。
[0028]充磁线圈的整体包括其外表面灌装环氧树脂并固化。
[0029]一种导线不均匀排列的充磁线圈的制作方法，包括如下步骤：
[0030]步骤(1)机械加工磁轭铁芯，材料多选用导磁性强的低碳钢，纯铁，或矽钢片；
[0031]步骤(2)将确定好的导线绕制在铁芯的嵌线槽内；
[0032]步骤(3)对嵌入好导线的地方，进行环氧树脂灌封，目的是增加导线之间的绝缘性，使导线在大电流通过的情况下也不至于松动、打火。
[0033]一种导线不均匀排列的充磁线圈的充磁方法，包括如下步骤：
[0034](1)该充磁线圈需与直流脉冲充磁电源联机使用，使用前需将线圈与直流脉冲充磁电源用导线连接好，并将线圈通循环冷却水；
[0035](2)将待充磁转子按照定位摆放到线圈内，确定本次需充磁的转子中的磁铁刚好对应在多匝数线圈上，即可充磁电源放电充磁；
[0036](3)一次充磁完成后，旋转待充磁的转子，依次是转子中的磁铁对应多匝数线圈进行依次充磁，直至所有的磁铁都充过，这样一个转子的充磁完成。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线不均匀排列的充磁线圈，包括铁芯，其特征是，在铁芯的嵌线槽中适当间隔地、非均等地嵌入多匝数线圈和少匝数线圈，全部充磁线圈的导线是串联在一起的，利用多匝数线圈针对工件加强充磁；利用少匝数线圈主要是将各线圈电路连续，使转子极性对应。2.根据权利要求1所述的一种导线不均匀排列的充磁线圈，其特征是，少匝数线圈的数量多于多匝数线圈的数量，且多匝数线圈及少匝数线圈数都不尽相同。3.根据权利要求2所述的一种导线不均匀排列的充磁线圈，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史洪勇，
申请(专利权)人：门格磁电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：