一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及立式加工中心设备技术领域，提出一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置，包括基座，所述基座，所述基座的表面固定安装有Y轴方向移动板，所述Y轴方向移动板的表面固定安装有底板。本实用新型专利技术在使用时，在需要对滑轨进行顺畅润滑时，通过液压缸推动凹型夹块，使得齿轮在底部长齿条的表面内部滑动，且滑动的同时也在顶端齿条的表面滑动并推动中心工作台在限位条的外表面向底板的一端滑动，使得曲面顶面滑动时将钢珠向上顶起，使得腔体内的润滑油通过下限位环与钢珠之间被顶起的缝隙轴漏出，并通过中心工作台表面的漏油孔对齿轮润滑，再通过齿轮的外表面对两个齿条进行润滑，达到自润滑的功能。达到自润滑的功能。达到自润滑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置


[0001]本技术涉及立式加工中心设备
，具体的，涉及一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置。

技术介绍

[0002]立式加工中心(英文缩写为CNC全称为Computerized Numerical Control)：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
[0003]如授权号：CN201922158613.9公开了“一种结构加强型立式加工中心，其特征在于，包括立式加工中心底座，所述立式加工中心底座顶端对称设置有两条滑动导轨，且所述立式加工中心底座的两侧分别铸造有台阶贴合面，每条所述滑动导轨远离所述立式加工中心底座中间部分的两侧分别设置有斜向铸造件，每个所述斜向铸造件与所述台阶贴合面之间均设有油水分离槽；每条所述滑动导轨的侧面均铸造有滑动凸台，且每条所述滑动导轨的长度小于所述滑动凸台的长度，每个所述滑动凸台的一端远离所述立式加工中心底座中部的一侧均设置有侧导向基准面。”[0004]此授权存在以下缺陷：立式加工装置的导轨不具备自润滑的功能，易对滑动齿轮及齿条造成磨损。针对这一问题，现设计出一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置，即可解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置，具有自润滑齿轮防止润滑油过少而造成磨损的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括基座，所述基座，所述基座的表面固定安装有Y轴方向移动板，所述Y轴方向移动板的表面固定安装有底板，所述Y轴方向移动板的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的另一端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有润滑油罐，所述润滑油罐的内部开设有腔体。
[0007]作为本技术的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置优选技术方案，所述润滑油罐的底端固定安装有延伸管，所述延伸管的内部顶端固定安装有上限位环，所述上限位环的底端固定安装有弹簧，所述延伸管的底端固定安装有下限位环，所述润滑油罐的内部底端活动套接有钢珠。
[0008]作为本技术的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置优选技术方案，所述底板的表面中央固定安装有底部长齿条，所述底板的表面两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端两侧固定安装有限位条，所述限位条的外表面固定安装有中心工作台，所述中心工作台的底端内部开设有槽一，且槽一与限位条的外表面相啮合。
[0009]作为本技术的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置优选技术方案，所述中心工作台的底端表面中央固定安装有顶端齿条，所述中心工作台的一侧表面顶端开设有
曲面顶面。
[0010]作为本技术的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置优选技术方案，所述底板的一侧表面固定安装有固定块，所述固定块的另一侧表面固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有凹型夹块，所述凹型夹块的内侧固定套接有固定轴，所述固定轴的外表面固定安装有齿轮，且齿轮与顶端齿条及底部长齿条相啮合。
[0011]作为本技术的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置优选技术方案，所述基座的一侧固定安装有人字形立柱，所述人字形立柱的顶端固定安装有顶板，所述人字形立柱的一侧内部固定安装有限位导轨。
[0012]作为本技术的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置优选技术方案，所述顶板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的内部固定套接有丝杠，且丝杠贯穿顶板至人字形立柱内侧槽底端内部。
[0013]作为本技术的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置优选技术方案，所述丝杠的外表面固定套接有主轴箱，所述主轴箱的顶端内部固定安装有第二电机，所述主轴箱的底部顶端固定安装有切削端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在使用时，在需要对滑轨进行顺畅润滑时，通过液压缸推动凹型夹块，使得齿轮在底部长齿条的表面内部滑动，且滑动的同时也在顶端齿条的表面滑动并推动中心工作台在限位条的外表面向底板的一端滑动，使得曲面顶面滑动时将钢珠向上顶起，使得腔体内的润滑油通过下限位环与钢珠之间被顶起的缝隙轴漏出，并通过中心工作台表面的漏油孔对齿轮润滑，再通过齿轮的外表面对两个齿条进行润滑，达到自润滑的功能，防止中心工作台在长时间工作时内部的工件产生较大的磨损，提高了其耐久性。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的外观结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的导轨结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、人字形立柱；21、限位导轨；3、顶板；31、第一电机；32、丝杠；4、Y轴方向移动板；5、底板；51、底部长齿条；6、滑轨；61、限位条；7、固定块；71、液压缸；72、凹型夹块；73、固定轴；74、齿轮；8、中心工作台；81、槽一；82、曲面顶面；83、顶端齿条；9、支撑杆；91、支撑横杆；92、固定环；10、润滑油罐；101、腔体；102、延伸管；103、上限位环；104、弹簧；105、下限位环；11、钢珠；12、主轴箱；121、第二电机；122、切削端。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
5，
[0026]本技术提供以下技术方案：一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置。包括基座1，基座1，基座1的表面固定安装有Y轴方向移动板4，Y轴方向移动板4的表面固定安装有底板5，Y轴方向移动板4的表面固定安装有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定安装有支撑横杆91，支撑横杆91的另一端固定安装有固定环92，固定环92的内部固定安装有润滑油罐10，润滑油罐10的内部开设有腔体101。润滑油罐10的底端固定安装有延伸管102，延伸管102的内部顶端固定安装有上限位环103，上限位环103的底端固定安装有弹簧104，延伸管102的底端固定安装有下限位环105，润滑油罐10的内部底端活动套接有钢珠11。底板5的表面中央固定安装有底部长齿条51，底板5的表面两侧固定安装有滑轨6，滑轨6的顶端两侧固定安装有限位条61，限位条61的外表面固定安装有中心工作台8，中心工作台8的底端内部开设有槽一81，且槽一81与限位条61的外表面相啮合。中心工作台8的底端表面中央固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)，所述基座(1)的表面固定安装有Y轴方向移动板(4)，所述Y轴方向移动板(4)的表面固定安装有底板(5)，所述Y轴方向移动板(4)的表面固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端固定安装有支撑横杆(91)，所述支撑横杆(91)的另一端固定安装有固定环(92)，所述固定环(92)的内部固定安装有润滑油罐(10)，所述润滑油罐(10)的内部开设有腔体(101)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置，其特征在于：所述润滑油罐(10)的底端固定安装有延伸管(102)，所述延伸管(102)的内部顶端固定安装有上限位环(103)，所述上限位环(103)的底端固定安装有弹簧(104)，所述延伸管(102)的底端固定安装有下限位环(105)，所述润滑油罐(10)的内部底端活动套接有钢珠(11)。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置，其特征在于：所述底板(5)的表面中央固定安装有底部长齿条(51)，所述底板(5)的表面两侧固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)的顶端两侧固定安装有限位条(61)，所述限位条(61)的外表面固定安装有中心工作台(8)，所述中心工作台(8)的底端内部开设有槽一(81)，且槽一(81)与限位条(61)的外表面相啮合。4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心用导轨滑块自润滑装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国涛，
申请(专利权)人：河北富隆智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：