一种预制地下连续墙的锁合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制地下连续墙的锁合机构，包括主体，主体用于锁紧钢筋笼；主体一侧设置有锁紧箍；贯穿主体转动设置有转动柱，转动柱外壁设置有第一连杆，第一连杆游离端设置有连接块，连接块设置为圆柱体，其远离第一连杆的端面嵌入设置有半圆柱型的盲槽。本实用新型专利技术基于模块化的锁合机构的设置，能够根据不同规格、尺寸的钢筋笼选择锁合机构的使用数量，从而严格控制生产成本，且若干锁合机构之间通过连接柱、螺纹孔和螺柱进行螺纹装配，工作人员位于地面即可对置入沟槽内在底下的钢筋笼进行锁合固定，使用较为方便，采用具备半圆柱槽的连接块，实现对于连杆的转动限位，提升两个钢筋笼之间的锁合强度。升两个钢筋笼之间的锁合强度。升两个钢筋笼之间的锁合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制地下连续墙的锁合机构


[0001]本技术涉及地下连续墙铺设加工
，尤其是一种预制地下连续墙的锁合机构。

技术介绍

[0002]现有的地下连续墙一般采用现场浇筑的形式进行施工，即先通过成槽机在地面上进行成槽作业，再将预先绑扎的钢筋笼吊装至槽内，将相邻的钢筋笼在槽内固定，在槽内注入混凝土浆液，混凝土凝固后与钢筋笼紧密结合并形成地下连续墙。
[0003]然而，目前的槽内钢筋笼固定需要工作人员人力通过钢丝锁紧，安装较为吃力，且工作人员人工作业危险程度较高，因此，亟需一种自动缩合、减少工作人员人工作业的底下连续墙用锁紧机构，用于减少工作人员的人力作业时间，从而提升铺设效率。

技术实现思路

[0004]技术所要解决的技术问题
[0005]目前的槽内的相邻钢筋笼固定为人工作业，使用不便，铺设效率较低。
[0006]用于解决技术问题的技术方案
[0007]本技术的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。
[0008]一种预制地下连续墙的锁合机构，包括主体，所述主体用于锁紧钢筋笼；
[0009]所述主体一侧设置有锁紧箍；
[0010]贯穿所述主体转动设置有转动柱，所述转动柱外壁设置有第一连杆，所述第一连杆游离端设置有连接块，所述连接块设置为圆柱体，其远离所述第一连杆的端面嵌入设置有半圆柱型的盲槽；
[0011]所述连接块远离所述第一连杆的端面转动安装有第二连杆，所述第二连杆位于所述连接块端面的转动角度为0/>°‑
180
°
。
[0012]优选地，所述第二连杆设置为“L”型杆。
[0013]优选地，所述第二连杆与所述连接块的端面通过转轴转动连接。
[0014]优选地，所述转动柱两端均嵌入设置有螺纹孔。
[0015]优选地，还包括连接柱，所述连接柱用于连接相邻的两个所述转动柱，所述连接柱两端均设置有与所述螺纹孔匹配的螺柱。
[0016]优选地，所述主体上贯穿设置有供所述转动柱转动的通孔。
[0017]优选地，所述锁紧箍用于将所述主体固定安装于钢筋笼上。
[0018]优选地，所述锁紧箍通过销钉进行紧固限位。
[0019]技术的效果
[0020]根据本技术，采用模块化的锁合机构的设置，能够根据不同规格、尺寸的钢筋笼选择锁合机构的使用数量，从而严格控制生产成本，且若干锁合机构之间通过连接柱、螺
纹孔和螺柱进行螺纹装配，工作人员位于地面即可对置入沟槽内在底下的钢筋笼进行锁合固定，使用较为方便，采用具备半圆柱槽的连接块，实现对于连杆的转动限位，提升两个钢筋笼之间的锁合强度。
附图说明
[0021]以下根据附图详细阐述本技术的实施例。在附图中：
[0022]图1是本技术的第一结构视图；
[0023]图2是本技术的第二结构视图；
[0024]图3是上述图2中“A”的局部侧视图；
[0025]图4是本技术的第一工作状态示意图；
[0026]图5是本技术的第二工作状态示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、钢筋笼；2、主体；2
‑
1、螺纹孔；201、转动柱；202、第一连杆；203、连接块；204、转轴；204
‑
1、第二连杆；3、锁紧箍；301、销钉；4、连接柱；4
‑
1、螺柱。
具体实施方式
[0029]以下，参照附图对成为本技术的一个实施方式的一种预制地下连续墙的锁合机构进行说明。
[0030]请参照图1
‑
图5所示，一种预制地下连续墙的锁合机构，包括主体2，主体2用于锁紧钢筋笼1；
[0031]主体2一侧设置有用于将主体2安装至钢筋笼1上的锁紧箍3；
[0032]具体的，锁紧箍3通过销钉301紧固；
[0033]贯穿主体2转动设置有转动柱201，转动柱201外壁固定安装有第一连杆202，第一连杆202游离端端面设置有连接块203；
[0034]具体的，主体2上贯穿设置有通孔；
[0035]更为具体的，转动柱201上下两个端面均嵌入设置有螺纹孔2
‑
1；
[0036]连接块203设置为圆柱体，连接块203远离第一连杆202的端面嵌入设置有半圆柱型的盲槽；
[0037]连接块203远离第一连杆202的端面中心处转动安装有第二连杆204
‑
1；
[0038]具体的，第二连杆204
‑
1与连接块203端面通过转轴204转动连接；
[0039]更为具体的，第二连杆204
‑
1的转动角度为0
°‑
180
°
，第二连杆204
‑
1轴线位于第一连杆202端部的垂直面上旋转；
[0040]第二连杆204
‑
1设置为“L”型杆；
[0041]本技术的锁合机构还包括：
[0042]连接柱4，用于连接两个相邻的转动柱201；
[0043]具体的，连接柱4两端均设置有与螺纹孔2
‑
1相匹配的螺柱4
‑
1；
[0044]更为具体的，在实际使用过程中，两个转动柱201通过连接柱4、螺柱4
‑
1和螺纹孔2
‑
1进行可选择的固定连接。
[0045]通常使用状态
[0046]工作人员将本装置包括的锁合机构安装于待放入沟槽内的钢筋笼1一侧的钢筋上，具体安装方式为通过锁紧箍3和销钉301将主体2固定安装于钢筋上，根据钢筋笼1的尺寸、规格选择锁合机构的使用数量，并通过连接柱4、螺柱4
‑
1和螺纹孔2
‑
1完成对于若干锁合机构固定连接，从而帮助工作人员实现位于地面即可同步转动若干转动柱201的工艺操作；
[0047]待锁合机构安装完成后，将地面的钢筋笼1吊装至沟槽内的钢筋笼1一侧，并保持两个钢筋笼1贴合，工作人员转动位于最顶端的锁合机构包括的第一连杆202，直至第一连杆202完全探入位于沟槽内的钢筋笼1，在第一连杆202的转动过程中，位于第一连杆202游离端的连接块203端面的第二连杆204
‑
1在钢筋的限位下，绕转轴204进行旋转，待第二连杆204
‑
1完全进入位于沟槽内的钢筋笼1内，脱离钢筋的限位后，第二连杆204
‑
1受重力影响进行转动，直至位于竖向方向上竖直，由于连接块203一侧的半圆柱型盲槽的设置，第二连杆204
‑
1无法向反方向旋转，即实现两个钢筋笼1之间的连接。
[0048]区别于现有技术，本技术采用模块化的锁合机构的设置，能够根据不同规格、尺寸的钢筋笼1选择锁合机构的使用数量，从而严格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制地下连续墙的锁合机构，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)用于锁紧钢筋笼(1)；所述主体(2)一侧设置有锁紧箍(3)；贯穿所述主体(2)转动设置有转动柱(201)，所述转动柱(201)外壁设置有第一连杆(202)，所述第一连杆(202)游离端设置有连接块(203)，所述连接块(203)设置为圆柱体，其远离所述第一连杆(202)的端面嵌入设置有半圆柱型的盲槽；所述连接块(203)远离所述第一连杆(202)的端面转动安装有第二连杆(204
‑
1)，所述第二连杆(204
‑
1)位于所述连接块(203)端面的转动角度为0
°‑
180
°
。2.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙的锁合机构，其特征在于：所述第二连杆(204
‑
1)设置为“L”型杆。3.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙的锁合机构，其特征在于：所述第二连杆(204

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辰，李国良，张桂军，
申请(专利权)人：天津绿川环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：