灵敏型内燃扳手制造技术

灵敏型内燃扳手，为解决现有扳手主机的快速脱开安全装置在施力状态下卡住时，脱开不理想及扭矩控制功能的灵敏性差，一致性差等不足而设计的，它主要包括置于上、下箱体中的转动轴、与转动轴传动连接的传动套及套筒扳头；在所述转动轴上设有的扭矩控制机构主要由牙嵌钢球部分、喉形滑板部分及楔形滑板部分组成；在所述传动套和套筒扳头上设有快速脱开安全装置。本发明专利技术的特点及有益效果：为一种高灵敏度，无冲击，带有快速脱开安全装置的内燃螺栓扳手。在扳头上采用快速脱开安全装置后，解决了螺母或螺栓与套筒扳头卡死时，并能在紧急情况下使套筒扳头能与扳手主体瞬间脱开；通过扭矩控制机构可准确调节内燃扳手所施扭矩，尤其适用于铁路轨枕螺栓养护作业及其他无电源场合需要准确控制螺栓扭矩机械扳手的场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扳手，尤其涉及一种套筒板头可快速与主机脱开的灵敏型 可调扭矩内燃扳手。适用于铁路轨枕螺栓养护作业及其他无电源场合需要准 确控制螺栓扭矩的机械扳手。
技术介绍
目前铁路养护作业中大量使用的内燃螺栓扳手往往没有套筒板头与扳手 主机快速脱开安全装置，没有扭矩控制功能。或是有了快速脱开装置当在施力(较劲)状态下卡住时，脱开表现往往不理想；扭矩控制的灵敏性差，一 致性差。特别是在铁路养护作业中，当发生轨枕螺栓与套筒板头卡死，又有 列车要通过时，能否快速(瞬间)使套筒板头与扳手主体分离，以便撤离线 路，避让列车通过至关重要，否则后果严重。其二目前正在使用的有扭矩 控制功能的内燃螺栓扳手其扭矩控制能力的实现多是通过一种带有 一定斜面 角度的牙嵌离合器完成，在工作中磨损严重，磨损形态直接影响扭矩控制结 果。在工作中存在严重的牙嵌沖击，操作者凭感觉控制沖击次数多少，既便 同样的沖击次数扭矩的控结果也不一样。扭矩控制结果的稳定性， 一致性， 受到一定影响。由于有严重的磨损、冲击情况存在，所以故障率较高。因此 上述缺陷不能很好的满足行业技术要求。尤其是铁路大提速以后。
技术实现思路
(较劲)状态下卡住时，脱开表现往往不理想以及扭矩控制功能的灵敏性差， -一致性差等不足，而提供一种灵敏型内燃扳手，它主要包括置于下箱体和上 箱体中的转动轴、与转动轴传动连接的传动套及套筒扳头；在所述转动轴上 设有扭矩控制机构，在所述传动套和套筒扳头上设有快速脱开安全装置；所述扭矩控制机构由牙嵌钢球部分、喉形滑板部分及楔形滑板部分组成， 所述牙嵌钢球部分套装在转动轴上，其中下牙嵌与上牙嵌之间的斜面通过钢 球滚动连接；所述上牙嵌与下滑移齿套通过钢球构成滚珠花键副；所述下滑4移齿套与上滑移齿套通过推力轴承支撑连接，所述上滑移齿套与转动轴之间 通过钢球构成滚珠花鍵副；在上滑移齿套上套有弹簧，并通过调整螺母将弹 簧压力固定；所迷喉形滑板部分主要由支撑套、拉芯软轴支撑板、喉形滑板及1)形压 盖组成，其中拉芯软轴支撑板通过支撑套与上箱体上的支撑板固定连接；压 杆从拉芯软轴支撑板、喉形滑板及扣装在喉形滑板上的U形压盖中穿过；在 所述压杆上设有带斜面的沟槽，喉形滑板与其沟槽滑动连接；所述拉芯软轴 支撑板与拉芯软轴的一端螺紋连接，并锁死；软轴拉芯连接在喉形滑板上； 所述楔形滑板部分主要由楔形滑板、拉芯软轴、软轴拉芯、开槽螺母、 绷簧、开槽螺紋套、连接杆及软轴支撑板组成，所述开槽螺紋套紧固于上箱 体上，螺母、，软轴支撑板、楔形滑板、开槽螺母套装在开槽螺紋套上，所述 连接杆穿装在开槽螺紋套中；所述楔形滑板在槽中左右滑动，连接杆在螺紋 套中上下滑动；所述连接杆与拨叉滑轴固定连接，拨叉的一端通过销轴固定 在拨叉滑轴上，拨叉的另一端卡在下滑移齿套外侧的凹槽内；所述软轴支撑板与拉芯软轴的另一端螺紋连接，并通过螺母锁死；软轴 拉芯连接在楔形滑板一端；楔形滑板另一端与绷簧的一端连接，绷簧的另一 端固定于开槽螺母上；所述快速脱开安全装置设在套筒扳头和传动套上，其中在扳头上部设有内 锥孔及与内锥面相垂直的斜孔，钢球被封装在斜孔内，传动套下部设有外锥 面及与钢球一致的圓形凹陷；内锥限位套下部有内锥孔。本专利技术的特点及有益效果针对现有技术存在的上述问题，设计了一种 高灵敏度，无冲击，带有快速(瞬间)脱开安全装置的内燃螺栓扳手。在扳 头上采用快速脱开安全装置后，解决了在施力(较劲)状态下，螺母或螺栓与 套筒板头卡死时，脱开表现不理想的问题，并能在紧急情况下使套筒板头能 与扳手主体快速脱开；通过扭矩控制机构可准确调节内燃扳手所施扭矩，尤 其适用于铁路轨枕螺栓养护作业及其他无电源场合需要准确控制螺栓扭矩机 械扳手的场合。 附图说明图1本专利技术的结构示意图5图l-l是图1中A-A剖视图图1-1-1是图1中A-A剖视图的展开图(非工作状态)图1-1-2是图1中A-A剖视图的展开图(临界脱开状态)图1-1-3是图1中A-A剖视图的展开图(工作状态)图1-2-1是图1中III处的上、下滑移齿套放大图(非工作状态)图1-2-2是图1中III处的上、下滑移齿套放大图(临界脱开状态)图1-2-3是图1中III处的上、下滑移齿套放大图(工作状态)图2是扭矩控制机构的结构示意图图2-1是图2中的E-E剖视图图3是图2中B-B剖视图(楔形滑板部分)图4是喉形滑板部分的结构示意图图4-1是图4中的D-D局部剖视图图4-2是图4中的C向视图图5是图1中套筒扳头上的快速脱开安全装置结构示意图图5-1 .是图5中的F-F剖视图图5-2是图5中的I部分的放大图图5-3是图5中的II部分的放大图图6是另一实施例结构示意图(双头扳手)具体实施例方式参看图1-图5,灵敏型内燃扳手主要包括置于下箱体1和上箱体4中的转 动轴IO、与转动轴10下部传动连接的传动套87及套筒扳头80;在所述转动 轴10中部设有扭矩控制机构，在所述传动套87和套筒扳头8G上设有快速脱 开安全装置；所述扭矩控制机构由牙嵌钢球部分、喉形滑板部分及楔形滑板部分组成， 所述牙嵌钢球部分套装在转动轴10上，其中下牙嵌11与上牙嵌13之间的斜 面通过钢球12滚动连接；所述上牙嵌13与下滑移齿套15通过钢球14构成 滚珠花键副；所述下滑移齿套15与上滑移齿套16通过推力轴承n支撑连接， 所述上滑移齿套16与转动轴10之间通过钢球18构成滚珠花键副；在上滑移 齿套16上套有弹簧20，并通过调整螺母23将弹簧20压力固定；6所述喉形滑板部分主要由支撑套41、拉芯软轴支撑板42、喉形滑板43 及U形压盖44组成，其中拉芯软轴支撑板42通过支撑套41与上箱体4上的 支撑板3固定连接；压杆2从拉芯软轴支撑板42、喉形滑板43及扣装在喉形 滑板43上的U形压盖44中穿过；在所述压杆2上设有带斜面的沟槽，喉形 滑板43与其沟槽滑动连接；所述拉芯软轴支撑板42与拉芯软轴61的一端螺 紋连接，并锁死；软轴拉芯63连接在喉形滑板43上。所述楔形滑板部分主要由楔形滑板60、拉芯软轴61、软轴拉芯63、开槽 螺母64、绷簧66、开槽螺紋套68、连接杆69及软轴支撑板7Q组成，所述开 槽螺紋套68紧固于上箱体4上，螺母67、软轴支撑板70、楔形滑板60、开 槽螺母64套装在开槽螺紋套68上，所述连接杆69穿装在开槽螺紋套68中； 所述楔形滑板60与连接杆69上部的方孔中左右滑动配合连接，所述连接杆 69与开槽螺紋套68上下滑动配合连接；所述软轴支撑板70与拉芯软轴61的 另一端螺紋连接，并通过螺母62锁死；软轴拉芯63连接在楔形滑板6Q —端； 楔形滑板60另 一端与绷簧66的一端连接，绷簧66的另 一端固定于开槽螺母 64上；所述连接杆69与拨叉滑轴26螺紋固定连接，拨叉27的一端通过销轴 25固定在拨叉滑轴26上，拨叉27的自由端卡在下滑移齿套15外侧的凹槽内；所述快速脱开安全装置设在套筒扳头80和传动套87上，其中在扳头80 上部设有内锥孔及与内锥面相垂直的斜孔，钢球86被封装在斜孔内，传动套 87下部设有外锥面及与钢球86 —致的圓形凹陷；内锥限位套81下部有内锥 孔。所述上牙嵌13与下滑移齿套15通过钢球14构成滚珠花键副部分，也可采用花^:副代替。所述上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
灵敏型内燃扳手，它主要包括置于下箱体（１）和上箱体（４）中的转动轴（１０）、与转动轴（１０）传动连接的传动套（８７）及套筒扳头（８０）；其特征在于：在所述转动轴（１０）上设有扭矩控制机构，在所述传动套（８７）和套筒扳头（８０）上设有快速脱开安全装置；　所述扭矩控制机构由牙嵌钢球部分、喉形滑板部分及楔形滑板部分组成，所述牙嵌钢球部分套装在转动轴（１０）上，其中下牙嵌（１１）与上牙嵌（１３）之间的斜面通过钢球（１２）滚动连接；所述上牙嵌（１３）与下滑移齿套（１５）通过钢球（１４）构成滚珠花键副；所述下滑移齿套（１５）与上滑移齿套（１６）通过推力轴承（１７）支撑连接，所述上滑移齿套（１６）与转动轴（１０）之间通过钢球（１８）构成滚珠花键副；在上滑移齿套（１６）上套有弹簧（２０），并通过调整螺母（２３）将弹簧（２０）压力固定；　所述喉形滑板部分主要由支撑套（４１）、拉芯软轴支撑板（４２）、喉形滑板（４３）及Ｕ形压盖（４４）组成，其中拉芯软轴支撑板（４２）通过支撑套（４１）与上箱体（４）上的支撑板（３）固定连接；压杆（２）从拉芯软轴支撑板（４２）、喉形滑板（４３）及扣装在喉形滑板（４３）上的Ｕ形压盖（４４）中穿过；在所述压杆（２）上设有带斜面的沟槽，喉形滑板（４３）与其沟槽滑动连接；所述拉芯软轴支撑板（４２）与拉芯软轴（６１）的一端螺纹连接，并锁死；软轴拉芯（６３）连接在喉形滑板（４３）上；　所述楔形滑板部分主要由楔形滑板（６０）、拉芯软轴（６１）、软轴拉芯（６３）、开槽螺母（６４）、绷簧（６６）、开槽螺纹套（６８）、连接杆（６９）及软轴支撑板（７０）组成，所述开槽螺纹套（６８）紧固于上箱体（４）上，螺母（６７）、软轴支撑板（７０）、楔形滑板（６０）、开槽螺母（６４）套装在开槽螺纹套（６８）上，所述连接杆（６９）穿装在开槽螺纹套（６８）中；所述楔形滑板（６０）与连接杆（６９）上部长方孔中左右滑动连接，所述连接杆（６９）与开槽螺纹套（６８）上下滑动配合连接；所述连接杆（６９）与拨叉滑轴（２６）固定连接，拨叉（２７）的一端通过销轴（２５）固定在拨叉滑轴（２６）上，拨叉（２７）的另一端卡在下滑移齿套（１５）外侧的凹槽内；所述软轴支撑板（７０）与拉芯软轴（６１）的另一端螺纹连接，并通过螺母（６２）锁死；软轴拉芯（６３）连接在楔形滑板（６０）一端；楔形滑板（６０）另一端与绷簧（６６）的一端连接，绷簧（６６）的另一端固定于开槽螺母（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠海，
申请(专利权)人：张忠海，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]