一种涂布再生纸板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布再生纸板生产装置，涉及再生纸板生产技术领域，包括烘干箱和加热管，所述烘干箱的外表面上方开设有风槽，所述烘干箱的内表面上方安装有固定板，所述固定板的表面一侧安装有热风机。该涂布再生纸板生产装置，与现有的普通涂布再生纸板生产装置相比，强力弹簧会持续为轴承柱提供向下的压力，使加热垫始终能够与再生纸板紧贴，加热管持续发出热量，通过导热辊输送到加热垫，能够在滚动的同时对再生纸板持续烘干，且紧贴再生纸板的加热垫，能够防止在烘干过程中使再生纸板产生褶皱，使再生纸板始终保持平整，根据再生纸板的厚度不同，通过强力弹簧能够自动进行调整导热辊的距离，使该装置能够适应各种不同厚度的再生纸板。同厚度的再生纸板。同厚度的再生纸板。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布再生纸板生产装置


[0001]本技术涉及再生纸板生产
，具体为一种涂布再生纸板生产装置。

技术介绍

[0002]纸是用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等，纸张：纸的总称，纸以张计，故称，纸张一般为分：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸等，目前，在再生纸生产过程中需要使用到众多的机器装置，而烘干装置就是其中之一，烘干装置对生产完毕的纸张进行烘干。
[0003]如申请号为202121320734.X的公开文件，公开了一种再生纸生产线用烘干装置，该技术提供的再生纸生产线用烘干装置解决了在再生纸生产过程中需要对生产完毕的纸张进行烘干，但是现有的部分烘干设备在对纸张烘干时，由于其烘干温度较高，导致部分纸张在烘干过程中出现褶皱，同时部分纸张可能出现发黄和断裂的现象，导致纸张次品率增加，对纸张生产造成一定影响的问题，但是在进行送料时，仍需要人工手动逐一送料，一定程度上影响了工作效率，且烘干箱口处热量过高，可能会对人工造成损伤，该装置在进行烘干时，通过压板挤压防止纸张褶皱，在挤压时，纸板就无法向前输送，只能逐一挤压烘干，大大降低了烘干效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种涂布再生纸板生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂布再生纸板生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布再生纸板生产装置，包括烘干箱和加热管，所述烘干箱的外表面上方开设有风槽，所述烘干箱的内表面上方安装有固定板，所述固定板的表面一侧安装有热风机，所述热风机的一侧设置有导向板，所述导向板的表面一侧安装有固定筒，所述固定筒的内表面一端安装有强力弹簧，所述强力弹簧的一端安装有轴承柱，所述加热管安装于轴承柱的一侧，所述加热管的表面安装有导热辊，所述导热辊的表面包覆有加热垫。
[0007]进一步的，所述烘干箱的内壁两侧开设的凹槽中安装有反光壁，且反光壁的一侧安装有光热铜管，并且光热铜管的一侧设置有防护网。
[0008]进一步的，所述烘干箱的下方固定安装有基座，且基座的内表面安装有驱动电机，并且驱动电机的一端设置有传送带。
[0009]进一步的，所述基座的外表面一侧安装有放置槽，且放置槽的内表面安装有送料辊，并且放置槽的外表面两侧均开设有通口。
[0010]进一步的，所述放置槽的一侧安装有保护箱，且保护箱的内表面安装有伺服电机，并且伺服电机的一端安装有转盘。
[0011]进一步的，所述转盘的表面一侧安装有轴杆，且轴杆的一端安装有推板，并且推板贯穿放置槽右侧的通口。
[0012]进一步的，所述导向板固定安装于烘干箱的内表面中部，且固定筒与导向板固定连接，并且固定筒沿导向板表面均匀分布设置有八个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过固定筒、强力弹簧、轴承柱、加热管、导热辊和加热垫的设置，强力弹簧会持续为轴承柱提供向下的压力，使加热垫始终能够与再生纸板紧贴，加热管持续发出热量，通过导热辊输送到加热垫，能够在滚动的同时对再生纸板持续烘干，且紧贴再生纸板的加热垫，能够防止在烘干过程中使再生纸板产生褶皱，使再生纸板始终保持平整，根据再生纸板的厚度不同，通过强力弹簧能够自动进行调整导热辊的距离，使该装置能够适应各种不同厚度的再生纸板；
[0015]2.本技术通过热风机、导向板、反光壁和光热铜管的设置，热风机会持续性输出热空气，通过导向板对热空气进行分流吹出，搅动内部的热量，使热量分散的更为均匀，防止对再生纸板定点烘干，造成再生纸板某一处温度过高，产生次品，同时光热铜管会对下端空气进行加热，反光壁能够增大光热铜管功能性效率，再配合热风机，使再生纸板烘干效率高，且烘干更为均；
[0016]3.本技术通过驱动电机、传送带、放置槽、送料辊、推板、轴杆、转盘和伺服电机的设置，同时启动驱动电机和伺服电机，伺服电机带动转盘转动，使轴杆带动推板反复推动，人工仅需将多个再生纸板统一放置在放置槽中，推板就会分层逐一推动再生纸板通过送料辊进入烘干箱内部，方便人工进行上料操作，而驱动电机会带动传送带进行工作，将推板推送的再生纸板向烘干箱内部运送，实现半自动化补料，提高工作效率，减少人工劳动。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术立体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、烘干箱；2、风槽；3、固定板；4、热风机；5、导向板；6、固定筒；7、强力弹簧；8、轴承柱；9、加热管；10、导热辊；11、加热垫；12、反光壁；13、光热铜管；14、防护网；15、基座；16、驱动电机；17、传送带；18、放置槽；19、送料辊；20、通口；21、推板；22、轴杆；23、转盘；24、伺服电机；25、保护箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种涂布再生纸板生产装置，包括烘干箱1和加热管9，烘干箱1的内壁两侧开设的凹槽中安装有反光壁12，且反光壁12的一侧安装有光热铜管13，并且光热
铜管13的一侧设置有防护网14，烘干箱1的外表面上方开设有风槽2，烘干箱1的内表面上方安装有固定板3，固定板3的表面一侧安装有热风机4，热风机4的一侧设置有导向板5，热风机4会持续性输出热空气，通过导向板5对热空气进行分流吹出，搅动内部的热量，使热量分散的更为均匀，防止对再生纸板定点烘干，造成再生纸板某一处温度过高，产生次品，同时光热铜管13会对下端空气进行加热，反光壁12能够增大光热铜管13功能性效率，再配合热风机4，使再生纸板烘干效率高，且烘干更为均，导向板5的表面一侧安装有固定筒6，导向板5固定安装于烘干箱1的内表面中部，且固定筒6与导向板5固定连接，并且固定筒6沿导向板5表面均匀分布设置有八个，固定筒6的内表面一端安装有强力弹簧7，强力弹簧7的一端安装有轴承柱8，加热管9安装于轴承柱8的一侧，加热管9的表面安装有导热辊10，导热辊10的表面包覆有加热垫11，强力弹簧7会持续为轴承柱8提供向下的压力，使加热垫11始终能够与再生纸板紧贴，加热管9持续发出热量，通过导热辊10输送到加热垫11，能够在滚动的同时对再生纸板持续烘干，且紧贴再生纸板的加热垫11，能够防止在烘干过程中使再生纸板产生褶皱，使再生纸板始终保持平整，根据再生纸板的厚度不同，通过强力弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布再生纸板生产装置，包括烘干箱(1)和加热管(9)，其特征在于，所述烘干箱(1)的外表面上方开设有风槽(2)，所述烘干箱(1)的内表面上方安装有固定板(3)，所述固定板(3)的表面一侧安装有热风机(4)，所述热风机(4)的一侧设置有导向板(5)，所述导向板(5)的表面一侧安装有固定筒(6)，所述固定筒(6)的内表面一端安装有强力弹簧(7)，所述强力弹簧(7)的一端安装有轴承柱(8)，所述加热管(9)安装于轴承柱(8)的一侧，所述加热管(9)的表面安装有导热辊(10)，所述导热辊(10)的表面包覆有加热垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种涂布再生纸板生产装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的内壁两侧开设的凹槽中安装有反光壁(12)，且反光壁(12)的一侧安装有光热铜管(13)，并且光热铜管(13)的一侧设置有防护网(14)。3.根据权利要求1所述的一种涂布再生纸板生产装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的下方固定安装有基座(15)，且基座(15)的内表面安装有驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝英，张贤胜，
申请(专利权)人：天津汇众兴业纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：