一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机，属于管道喷涂技术领域，包括固定箱，所述固定箱的下方安装有泵体，固定箱的下方且位于泵体两侧的位置均安装有支板，泵体出液端的外侧设置有喷涂夹持装置，固定箱的外侧设置有回收装置；本实用新型专利技术通过设置喷涂夹持装置，使得喷涂机能够在需要的时候通过转动的喷头自动对管道内壁进行喷涂，降低了工作人员的劳动负担，且能够在需要时对管道进行一定的夹持固定，进而提高了喷涂机的工作能力；本实用新型专利技术通过设置回收装置，使得喷涂机能够将喷涂过程中多余的液体油漆回收至收集筒中等待回收利用，从而减小了油漆的损耗，降低了资源的浪费，进而提高了喷涂机的实用性。进而提高了喷涂机的实用性。进而提高了喷涂机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机


[0001]本技术属于管道喷涂
，具体涉及一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机。

技术介绍

[0002]管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]1、现今的用于管道内壁的喷涂机大多存在需要工作人员手动喷涂和管道容易在喷涂过程中移位晃动的问题，从而降低了喷涂机的工作能力；2、现今的用于管道内壁的喷涂机大多存在无法对喷涂过程中多余的液体油漆进行回收的问题，从而容易导致资源的浪费，进而降低了喷涂机的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机，具有工作能力高、实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机，包括固定箱，所述固定箱的下方安装有泵体，固定箱的下方且位于泵体两侧的位置均安装有支板，泵体出液端的外侧设置有喷涂夹持装置，固定箱的外侧设置有回收装置。
[0006]优选的，所述喷涂夹持装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转动管和喷头，固定箱上且位于泵体出液端外侧的位置通过轴承安装有转动管，转动管的一侧且位于固定箱上方的位置安装有多个喷头，转动管的外侧位于固定箱内侧的位置安装有第二齿轮，固定箱的一侧安装有电机，电机输出端与固定箱之间轴承连接，电机输出端靠近第二齿轮的一侧安装有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接。
[0007]优选的，所述喷涂夹持装置还包括立板、电缸和橡胶夹板，固定箱的上方且位于多个喷头和转动管两侧的位置均安装有立板，两个立板之间彼此远离的两侧均安装有电缸，电缸输出端靠近转动管的一侧安装有橡胶夹板。
[0008]优选的，所述回收装置包括阻拦框、收集筒、连接管、连接板和网状板，固定箱的上方且位于两个立板之间和转动管外侧的位置安装有网状板，固定箱的上方且位于两个立板外侧的位置安装有阻拦框，阻拦框的下方且位于固定箱远离电机一侧的位置安装有连接板，固定箱与连接板之间焊接连接，连接板的内侧安装有连接管，连接板的下方且位于连接管底部外侧的位置设置有收集筒。
[0009]优选的，所述回收装置还包括隔网，连接管的内侧顶部安装有隔网。
[0010]优选的，所述回收装置还包括螺纹块，连接管的底部外侧且位于收集筒内侧的位置安装有螺纹块，收集筒与螺纹块之间螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置喷涂夹持装置，使得喷涂机能够在需要的时候通过转动的喷头自动对管道内壁进行喷涂，降低了工作人员的劳动负担，且能够在需要时对管道进行一定的夹持固定，进而提高了喷涂机的工作能力。
[0013]2、本技术通过设置回收装置，使得喷涂机能够将喷涂过程中多余的液体油漆回收至收集筒中等待回收利用，从而减小了油漆的损耗，降低了资源的浪费，进而提高了喷涂机的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术喷涂夹持装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术回收装置的结构示意图。
[0018]图中：1、固定箱；2、喷涂夹持装置；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、转动管；25、喷头；26、立板；27、电缸；28、橡胶夹板；3、支板；4、回收装置；41、阻拦框；42、隔网；43、螺纹块；44、收集筒；45、连接管；46、连接板；47、网状板；5、泵体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机，包括固定箱1，固定箱1的下方安装有泵体5，固定箱1的下方且位于泵体5两侧的位置均安装有支板3，泵体5出液端的外侧设置有喷涂夹持装置2，固定箱1的外侧设置有回收装置4。
[0022]具体的，喷涂夹持装置2包括电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、转动管24和喷头25，固定箱1上且位于泵体5出液端外侧的位置通过轴承安装有转动管24，转动管24的一侧且位于固定箱1上方的位置安装有多个喷头25，转动管24的外侧位于固定箱1内侧的位置安装有第二齿轮23，固定箱1的一侧安装有电机21，电机21输出端与固定箱1之间轴承连接，电机21输出端靠近第二齿轮23的一侧安装有第一齿轮22，第二齿轮23与第一齿轮22之间啮合连接。
[0023]通过采用上述技术方案，使得喷涂机能够在需要的时候通过转动的喷头25自动对管道内壁进行喷涂，降低了工作人员的劳动负担。
[0024]具体的，喷涂夹持装置2还包括立板26、电缸27和橡胶夹板28，固定箱1的上方且位于多个喷头25和转动管24两侧的位置均安装有立板26，两个立板26之间彼此远离的两侧均安装有电缸27，电缸27输出端靠近转动管24的一侧安装有橡胶夹板28。
[0025]通过采用上述技术方案，使得喷涂机能够在需要时对管道进行一定的夹持固定。
[0026]本实施例使用时，当需要使用喷涂机对管道内壁进行自动喷涂时，将管道套在喷
涂夹持装置2中的转动管24和各个喷头25外侧，然后启动两个立板26上的电缸27，从而带动两个橡胶夹板28夹住管道，泵体5的进液端与外界油漆桶之间通过水管等物连接，启动泵体5，泵体5将外界油漆送入转动管24中，而后自各个喷头25喷出，从而对管道内壁进行喷涂，启动电机21，电机21带动固定箱1内的第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23及其上的转动管24和各个喷头25转动，从而对管道内壁各处进行自动喷涂，省去了工作人员手动操作调节喷涂位置的麻烦，当无需继续喷涂时，关闭泵体5和电机21即可，支板3起到了支撑的作用。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：回收装置4包括阻拦框41、收集筒44、连接管45、连接板46和网状板47，固定箱1的上方且位于两个立板26之间和转动管24外侧的位置安装有网状板47，固定箱1的上方且位于两个立板26外侧的位置安装有阻拦框41，阻拦框41的下方且位于固定箱1远离电机21一侧的位置安装有连接板46，固定箱1与连接板46之间焊接连接，连接板46的内侧安装有连接管45，连接板46的下方且位于连接管45底部外侧的位置设置有收集筒44。
[0029]通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机，包括固定箱，其特征在于：所述固定箱的下方安装有泵体，固定箱的下方且位于泵体两侧的位置均安装有支板，泵体出液端的外侧设置有喷涂夹持装置，固定箱的外侧设置有回收装置。2.根据权利要求1所述的一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂夹持装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转动管和喷头，固定箱上且位于泵体出液端外侧的位置通过轴承安装有转动管，转动管的一侧且位于固定箱上方的位置安装有多个喷头，转动管的外侧位于固定箱内侧的位置安装有第二齿轮，固定箱的一侧安装有电机，电机输出端与固定箱之间轴承连接，电机输出端靠近第二齿轮的一侧安装有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于管道内壁的旋转型自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂夹持装置还包括立板、电缸和橡胶夹板，固定箱的上方且位于多个喷头和转动管两侧的位置均安装有立板，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：任润栋，尚以桐，魏玉才，
申请(专利权)人：鸿海天津防水防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：