一种多芯电线电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，且公开了一种多芯电线电缆，包括缆芯和外护套层，多个所述缆芯均设置于外护套层的内部，多个所述缆芯之间相抵设置有第一热熔膜，所述第一热熔膜的内部填充有第一阻燃颗粒，多个所述缆芯的外侧套设有阻燃层，所述阻燃层与外护套层之间设置有防水层，所述外护套层的表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均卡接有密封板，多个所述密封板的内侧均固定设置有限位块，多个所述限位块均与对应的缆芯相抵触，多个所述密封板与外护套层之间均设置有连接机构，多个所述限位块的内部均设置有阻燃机构。本实用新型专利技术将多个缆芯独立固定，能够对损坏的缆芯进行单独抽出维护维修，且操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯电线电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种多芯电线电缆。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
[0003]传统的多芯电线电缆通常直接包覆在一起，不仅容易导致缆芯移位，而且在某个缆芯损坏时，需要对整个电缆进行拨开维修，不仅费时费力，而且不便在维修结束后进行修复。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中多芯电线电缆通常直接包覆在一起，不仅容易导致缆芯移位，而且在某个缆芯损坏时，需要对整个电缆进行拨开维修，不仅费时费力，而且不便在维修结束后进行修复的问题，而提出的一种多芯电线电缆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多芯电线电缆，包括缆芯和外护套层，多个所述缆芯均设置于外护套层的内部，多个所述缆芯之间相抵设置有第一热熔膜，所述第一热熔膜的内部填充有第一阻燃颗粒，多个所述缆芯的外侧套设有阻燃层，所述阻燃层与外护套层之间设置有防水层，所述外护套层的表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均卡接有密封板，多个所述密封板的内侧均固定设置有限位块，多个所述限位块均与对应的缆芯相抵触，多个所述密封板与外护套层之间均设置有连接机构，多个所述限位块的内部均设置有阻燃机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括弧形杆和铁块，所述密封板的两端均开设有第一空腔，所述铁块滑动设置于空腔的内部，所述凹槽的两侧壁均开设有插槽，所述弧形杆固定设置于铁块靠近的对应的插槽的一侧，所述铁块远离弧形杆的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接，所述密封板的外壁且位于两个所述第一空腔之间开设有磁铁放置槽。
[0008]优选的，所述阻燃机构包括第二热熔膜和第二阻燃颗粒，所述限位块的内部开设有第二空腔，所述第二空腔靠近缆芯的一侧开设有开口，所述第二热熔膜固定设置于开口的内部，所述第二阻燃颗粒填充设置于第二空腔的内部。
[0009]优选的，多个所述缆芯之间均固定设置有保持块。
[0010]优选的，所述外护套的外壁涂覆设置有耐磨涂层。
[0011]优选的，所述铁块和第一空腔的纵截面均为方形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多芯电线电缆，具备以下有益效果：
[0013]1、该多芯电线电缆，通过多个保持块将多个缆芯隔开限位，即能够有效防止缆芯发生移位，与多个缆芯对应的位置均设有可拆卸的限位块，即方便打开将损坏的缆芯抽出进行单独维修；
[0014]2、该多芯电线电缆，通过在磁铁放置槽内防止磁铁，即能够对两侧第一空腔的内的铁块进行磁性吸附，即使得弧形杆移动至对应的第一空腔内，即解除对密封板与外护套的限位，即方便将限位块取出，即方便对缆芯进行取出维修，操作方便，省时省力。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术将多个缆芯独立固定，能够对损坏的缆芯进行单独抽出维护维修，且操作方便，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种多芯电线电缆的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1缆芯、2阻燃层、3防水层、4外护套、5第一热熔膜、6第一阻燃颗粒、7保持块、8限位块、9密封板、10铁块、11弧形杆、12弹簧、13第二阻燃颗粒、14第二热熔膜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种多芯电线电缆，包括缆芯1和外护套4层，多个缆芯1均设置于外护套4层的内部，多个缆芯1之间相抵设置有第一热熔膜5，第一热熔膜5的内部填充有第一阻燃颗粒6，多个缆芯1的外侧套设有阻燃层2，阻燃层2与外护套4层之间设置有防水层3，外护套4层的表面开设有多个凹槽，多个凹槽的内部均卡接有密封板9，多个密封板9的内侧均固定设置有限位块8，多个限位块8均与对应的缆芯1相抵触，多个密封板9与外护套4层之间均设置有连接机构，多个限位块8的内部均设置有阻燃机构。
[0022]连接机构包括弧形杆11和铁块10，密封板9的两端均开设有第一空腔，铁块10滑动设置于空腔的内部，凹槽的两侧壁均开设有插槽，弧形杆11固定设置于铁块10靠近的对应的插槽的一侧，铁块10远离弧形杆11的一侧固定设置有弹簧12，弹簧12的另一端与空腔的内壁固定连接，密封板9的外壁且位于两个第一空腔之间开设有磁铁放置槽。
[0023]阻燃机构包括第二热熔膜14和第二阻燃颗粒13，限位块8的内部开设有第二空腔，第二空腔靠近缆芯1的一侧开设有开口，第二热熔膜固定设置于开口的内部，第二阻燃颗粒13填充设置于第二空腔的内部。
[0024]多个缆芯1之间均固定设置有保持块7，能够尽量防止缆芯1发生移位。
[0025]外护套4的外壁涂覆设置有耐磨涂层，提高外护套4的耐磨性能。
[0026]铁块10和第一空腔的纵截面均为方形，使得铁块10无法转动，即能够稳定的滑动。
[0027]本技术中，使用时，多个保持块7将多个缆芯1隔开限位，即能够有效防止缆芯1发生移位，与多个缆芯1对应的位置均设有可拆卸的限位块8，即方便打开将损坏的缆芯1抽出进行单独维修；维修时，在磁铁放置槽内防止磁铁，即能够对两侧第一空腔的内的铁块
10进行磁性吸附，即使得弧形杆11移动至对应的第一空腔内，即解除对密封板9与外护套4的限位，即方便将限位块8取出，即方便对缆芯1进行取出维修，操作方便，省时省力。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯电线电缆，包括缆芯(1)和外护套(4)层，其特征在于，多个所述缆芯(1)均设置于外护套(4)层的内部，多个所述缆芯(1)之间相抵设置有第一热熔膜(5)，所述第一热熔膜(5)的内部填充有第一阻燃颗粒(6)，多个所述缆芯(1)的外侧套设有阻燃层(2)，所述阻燃层(2)与外护套(4)层之间设置有防水层(3)，所述外护套(4)层的表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均卡接有密封板(9)，多个所述密封板(9)的内侧均固定设置有限位块(8)，多个所述限位块(8)均与对应的缆芯(1)相抵触，多个所述密封板(9)与外护套(4)层之间均设置有连接机构，多个所述限位块(8)的内部均设置有阻燃机构。2.根据权利要求1所述的一种多芯电线电缆，其特征在于，所述连接机构包括弧形杆(11)和铁块(10)，所述密封板(9)的两端均开设有第一空腔，所述铁块(10)滑动设置于空腔的内部，所述凹槽的两侧壁均开设有插槽，所述弧形杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，陈永安，
申请(专利权)人：智昌广东新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：