一种叠合板间现浇板支模构造制造技术

一种叠合板间现浇板支模构造，包括叠合板支撑结构和后浇带吊模，叠合板支撑结构包括支撑在叠合板底面的方钢和支撑在地面与方钢之间的单支顶，叠合板支撑结构包括T型钢筋、胶合板底模、木方次龙骨和双钢管主龙骨，T型钢筋横部两侧搭接在两侧叠合板顶面上，胶合板底模和木方次龙骨均沿后浇带通长设置，胶合板底模两侧板面与设于叠合板底面的企口嵌合，木方次龙骨对称设于胶合板底模底面两侧板面上，双钢管主龙骨与两侧木方次龙骨垂直设置，方钢垂直后浇带设置。采用本申请支模方式，提高现浇板带的平整性，同时，满足现浇板带支撑稳定和方便安装拆的技术优势，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值。好的推广和实用价值。好的推广和实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板间现浇板支模构造


[0001]本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种叠合板间现浇板支模构造。

技术介绍

[0002]在装配式建筑结构施工中，水平双向叠合板之间采用现浇板带的形式进行施工，现有施工方式使现浇板带与叠合板间不平整，易出现涨模、错台等质量缺陷

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种叠合板间现浇板支模构造，要解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种叠合板间现浇板支模构造，其特征在于：包括叠合板支撑结构和后浇带吊模，所述叠合板支撑结构包括支撑在叠合板底面的方钢和支撑在地面与方钢之间的单支顶，所述后浇带吊模包括T型钢筋、胶合板底模、木方次龙骨和双钢管主龙骨，T型钢筋横部两侧搭接在两侧叠合板顶面上，所述胶合板底模和木方次龙骨均沿后浇带通长设置，所述胶合板底模两侧板面与设于叠合板底面的企口嵌合，所述木方次龙骨对称设于胶合板底模底面两侧板面上，双钢管主龙骨与两侧木方次龙骨垂直设置，T型钢筋竖部下部穿过双钢管主龙骨内的缝隙后通过山型卡固定，方钢垂直后浇带设置，所述单支顶包括自上而下顺次设置的可调顶托、内管、外管和底座。
[0006]进一步优选地，所述底座包括插杆和底板，所述插杆插接在外管内，所述底板与地面之间的通过膨胀螺栓连接。
[0007]进一步地，所述外管上还设有斜向支撑，所述斜向支撑端部支撑在地面上，至少三根斜向支撑呈中心对称设置。
[0008]进一步地，所述内管与外管螺纹连接。
[0009]进一步地，所述T型钢筋的横部上焊接有内螺纹套筒，所述竖部与内螺纹套筒螺纹连接。
[0010]此外，所述T型钢筋由两根钢筋焊接而成。
[0011]更加优选地，后浇带内、所述竖部上套接有PVC套管，便于拆卸T型钢筋。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0013]采用本申请支模方式，提高现浇板带的平整性，同时，满足现浇板带支撑稳定和方便安装拆的技术优势，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1为一种叠合板间现浇板支模构造结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0016]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0017]一种叠合板间现浇板支模构造，如图1所示，包括叠合板支撑结构2和后浇带吊模1，叠合板支撑结构2包括支撑在叠合板3底面的方钢6和支撑在地面与方钢6之间的单支顶4，后浇带吊模1包括T型钢筋11、胶合板底模12、木方次龙骨13和双钢管主龙骨14，T型钢筋11横部两侧搭接在两侧叠合板3顶面上，胶合板底模12和木方次龙骨13均沿后浇带通长设置，胶合板底模12两侧板面与设于叠合板3底面的企口嵌合，木方次龙骨13对称设于胶合板底模12底面两侧板面上，双钢管主龙骨14与两侧木方次龙骨13垂直设置，T型钢筋11竖部下部穿过双钢管主龙骨14内的缝隙后通过山型卡15固定，方钢6垂直后浇带设置，单支顶4包括自上而下顺次设置的可调顶托41、内管42、外管43和底座44，次龙骨为50
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100mm方木，50mm的边紧贴胶合板固定，T形钢筋两端各伸入叠合板100mm。
[0018]作为本申请优选地，底座44包括插杆和底板，插杆插接在外管43内，底板与地面之间的通过膨胀螺栓连接。
[0019]作为本申请优选地，外管43上还设有斜向支撑45，斜向支撑45端部支撑在地面上，至少三根斜向支撑45呈中心对称设置。
[0020]作为本申请优选地，内管42与外管43螺纹连接。
[0021]作为本申请优选地，T型钢筋11的横部上焊接有内螺纹套筒，所述竖部与内螺纹套筒螺纹连接，T型钢筋11由两根直径为16mm的钢筋焊接而成，后浇带内、竖部上套接有PVC套管，PVC套管便于T型钢筋拆卸，T型钢筋11使整个模板结构拉结更加牢固，从而保障现浇混凝土的质量。
[0022]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板间现浇板支模构造，其特征在于：包括叠合板支撑结构（2）和后浇带吊模（1），所述叠合板支撑结构（2）包括支撑在叠合板（3）底面的方钢（6）和支撑在地面与方钢（6）之间的单支顶（4），所述后浇带吊模（1）包括T型钢筋（11）、胶合板底模（12）、木方次龙骨（13）和双钢管主龙骨（14），T型钢筋（11）横部两侧搭接在两侧叠合板（3）顶面上，所述胶合板底模（12）和木方次龙骨（13）均沿后浇带通长设置，所述胶合板底模（12）两侧板面与设于叠合板（3）底面的企口嵌合，所述木方次龙骨（13）对称设于胶合板底模（12）底面两侧板面上，双钢管主龙骨（14）与两侧木方次龙骨（13）垂直设置，T型钢筋（11）竖部下部穿过双钢管主龙骨（14）内的缝隙后通过山型卡（15）固定，方钢（6）垂直后浇带设置，所述单支顶（4）包括自上而下顺次设置的可调顶托（41）、内管（42）、外管（43）和底座（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧恒，石纪开，贾皓然，赵德馨，赵文科，袁海龙，李腾，刘航旭，宁中原，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：