一种铸铁熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸铁熔炼炉，属于熔炼炉技术领域。该一种铸铁熔炼炉包括熔炼机构，所述熔炼机构包括保温箱，所述保温箱的右部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆之间固定连接有熔炼炉本体；上料机构，所述上料机构包括投料仓和导向杆，所述投料仓和导向杆滑动连接，通过启动第二液压缸，第二液压缸最终带动投料仓向上移动，第三液压缸的伸缩端带动投料仓向前移动，然后启动第三电机，第三电机的输出端带动主动轴转动，最终带动投料仓转动，将原料投入熔炼炉本体内，代替了人工投料，避免了工人靠近熔炼炉，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体而言，涉及一种铸铁熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉，是对铸铁件进行熔炼成熔浆之后便于对铸铁件进一步加工的设备，熔炼炉在熔炼过程中会产生较高的温度，市场上的熔炼炉规格大小有很多，并且每一种都有各自特色的功能。
[0003]如上述的现有技术中，解决了现有的铸铁熔炼炉不具备保温效果好的功能，但是在投料时，熔炼炉温度非常高，给人体带了很大的安全隐患，所以我们提出了一种铸铁熔炼炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种铸铁熔炼炉。
[0005]本技术提供一种铸铁熔炼炉，包括
[0006]熔炼机构，所述熔炼机构包括保温箱，所述保温箱的右部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的通过轴承与保温箱转动连接，所述第一连杆之间固定连接有熔炼炉本体；
[0007]上料机构，所述上料机构设置在熔炼机构的后部，所述上料机构包括投料仓和导向杆，所述投料仓和导向杆滑动连接。
[0008]在一个优选的方案中，所述保温箱的底部固定连接有底座，所述保温箱的前部通过合页活动连接有活动挡板。
[0009]在一个优选的方案中，所述熔炼炉本体上设置有炉嘴，所述炉嘴的开口向前。
[0010]在一个优选的方案中，所述保温箱的左部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第二电机。
[0011]在一个优选的方案中，所述第二电机的输出端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的顶部固定连接有转杆。
[0012]在一个优选的方案中，所述转杆的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有顶盖。
[0013]在一个优选的方案中，所述底座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有支架。
[0014]在一个优选的方案中，所述支架的后部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁固定连接有主齿轮。
[0015]在一个优选的方案中，所述主齿轮啮合连接有从齿轮，所述从齿轮固定连接有从动轴。
[0016]在一个优选的方案中，所述从动轴的一端固定连接有安装块，所述安装块的前部与导向杆的一端固定连接，所述安装块的前部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端固定与投料仓的后部固定连接。
[0017]本技术提供的一种铸铁熔炼炉，其有益效果包括有：
[0018]1、通过启动第二液压缸，第二液压缸的伸缩端带动支架向上移动，最终带动投料仓向上移动，接着启动第三液压缸，第三液压缸的伸缩端带动投料仓向前移动，然后启动第三电机，第三电机的输出端带动主动轴转动，主动轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动从动轴转动，最终带动投料仓转动，将原料投入熔炼炉本体内，代替了人工投料，避免了工人靠近熔炼炉，降低了安全隐患。
[0019]2、通过设置第一电机，当第一电机工作时，第一电机带动转杆转动，进而带动熔炼炉本体转动，熔炼炉本体上的炉嘴将活动挡板顶盖，炼完毕的原料井盖炉嘴倾倒出来，下料非常方便，实用性更强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的保温箱内部结构图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的右视结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的图3中A的放大图。
[0025]图中：100、熔炼机构；101、保温箱；102、底座；103、活动挡板；104、第一安装板；105、第一电机；106、第一连杆；107、熔炼炉本体；108、炉嘴；109、第二安装板；110、第二电机；111、第二连杆；112、转杆；113、第一气缸；114、顶盖；200、上料机构；201、第二液压缸；202、支架；203、第三电机；204、主动轴；205、主齿轮；206、从齿轮；207、从动轴；208、安装块；209、第三液压缸；210、投料仓；211、导向杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铸铁熔炼炉，包括熔炼机构100，熔炼机构100包括保温箱101，保温箱101的右部固定连接有第一安装板104，第一安装板104的顶部固定连接有第一电机105，第一电机105的输出端固定连接有第一连杆106，第一连杆106的通过轴承与保温箱101转动连接，第一连杆106之间固定连接有熔炼炉本体107，通过启动第一电机105，第一电机105带动第一连杆106转动，第一连杆106电动熔炼炉
本体107转动，从而可以对熔炼炉本体107进行下料；
[0028]保温箱101的底部固定连接有底座102，保温箱101的前部通过合页活动连接有活动挡板103，熔炼炉本体107上设置有炉嘴108，炉嘴108的开口向前，当熔炼炉本体107下料时，炉嘴108将活动挡板103顶开，熔炼完毕的原料井盖炉嘴108倾倒出来，保温箱101的左部固定连接有第二安装板109，第二安装板109的顶部固定连接有第二电机110，第二电机110的输出端固定连接有第二连杆111，第二连杆111的顶部固定连接有转杆112，转杆112的底部固定连接有第一气缸113，第一气缸113的伸缩端固定连接有顶盖114，通过启动第二电机110，第二电机110带动第二连杆111转动，第二连杆111带动转杆112转动，最终带动顶盖114转动，启动第一气缸113，第一气缸113的伸缩端带动顶盖114上下移动，可以将顶盖114盖紧保温箱101，起到保温的效果，也可以控制顶盖114旋转，方便投料；
[0029]上料机构200，上料机构200设置在熔炼机构100的后部，上料机构200包括投料仓210和导向杆211，所述投料仓210和导向杆211滑动连接，底座102的顶部固定连接有第二液压缸201，第二液压缸201的伸缩端固定连接有支架202，支架202的后部固定连接有第三电机203，第三电机203的输出端固定连接有主动轴204，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁熔炼炉，其特征在于，包括熔炼机构(100)，所述熔炼机构(100)包括保温箱(101)，所述保温箱(101)的右部固定连接有第一安装板(104)，所述第一安装板(104)的顶部固定连接有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出端固定连接有第一连杆(106)，所述第一连杆(106)的通过轴承与保温箱(101)转动连接，所述第一连杆(106)之间固定连接有熔炼炉本体(107)；上料机构(200)，所述上料机构(200)设置在熔炼机构(100)的后部，所述上料机构(200)包括投料仓(210)和导向杆(211)，所述投料仓(210)和导向杆(211)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铸铁熔炼炉，其特征在于，所述保温箱(101)的底部固定连接有底座(102)，所述保温箱(101)的前部通过合页活动连接有活动挡板(103)。3.根据权利要求1所述的一种铸铁熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉本体(107)上设置有炉嘴(108)，所述炉嘴(108)的开口向前。4.根据权利要求1所述的一种铸铁熔炼炉，其特征在于，所述保温箱(101)的左部固定连接有第二安装板(109)，所述第二安装板(109)的顶部固定连接有第二电机(110)。5.根据权利要求4所述的一种铸铁熔炼炉，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妍琼，李盛伟，
申请(专利权)人：深圳中宝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：