一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组，涉及切削加工技术领域，包括设备本体，所述设备本体的底部开设有腔体，且腔体的内部安装有循环机构，所述循环机构包括储液箱和液泵，通过将出液管与加工设备中喷淋装置相连，将排液管与液体收集装置相连，取下漏斗盖即可通过注液管对储液箱内部注入适量的液体，进而由液泵通过抽液管将储液箱内部液体抽出，并由出液管将液体注入喷淋装置内部，使用后的液体经过液体收集装置进入排液管，进而切削液进入过滤组件后，切削液依次通过滤板和过滤棉，进而对切削液携带的较大碎屑和较小碎屑依次进行过滤，过滤后的切削液通过进液管进入储液箱内部，从而形成切削液循环过滤。从而形成切削液循环过滤。从而形成切削液循环过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组


[0001]本技术涉及切削加工
，具体为一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组。

技术介绍

[0002]目前切削加工设备中，需通过高压冷却液可快速将积热与切屑从切削处移除，从而确保刀具不产生积屑瘤，使刀具不产生失效磨损，大大延长刀具使用寿命，然而由于缺少循环过滤装置，使用后的冷却液通常直接排出，无法进行再次利用，从而增加加工成本，造成资源浪费，为此，我提出了一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组，包括设备本体，所述设备本体的底部开设有腔体，且腔体的内部安装有循环机构；
[0005]所述循环机构包括储液箱和液泵，所述储液箱的底部侧壁和液泵的进口端共同连接有抽液管，所述液泵的出口端连接有出液管，所述储液箱的顶部侧壁设有进液管，所述进液管的进口端连接有过滤组件，所述过滤组件的顶部进口端连接有排液管。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述储液箱的顶部边缘设有注液管，所述注液管的进口端连接有漏斗，所述漏斗的顶部螺纹连接有漏斗盖。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述储液箱和液泵的底端分别与设备本体的内部底端相连，所述出液管、进液管和注液管的自由端分别穿过设备本体的侧壁。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述过滤组件包括外壳和侧盖，所述外壳的顶端和底端开设有两组管孔，所述外壳的内侧面连接有两组凵型框，两组所述凵型框的内部共同连接有滤板，所述外壳的内部且位于凵型框的正下方设有过滤棉。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述外壳和侧盖的侧面边缘均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部共同连接有密封圈，每组所述凹槽的内侧面均开设有若干组螺栓孔，若干组所述螺栓孔的内部共同转动连接有第一紧固螺栓。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述外壳的外部连接有连接架，所述连接架的侧面边缘处设有若干组第二紧固螺栓，所述连接架的侧面和设备本体的内侧面相贴合，若干组所述第二紧固螺栓的自由端位于设备本体的侧壁内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组，通过将出液管与加工设备中喷淋装置相
连，将排液管与液体收集装置相连，取下漏斗盖即可通过注液管对储液箱内部注入适量的液体，进而由液泵通过抽液管将储液箱内部液体抽出，并由出液管将液体注入喷淋装置内部，使用后的液体经过液体收集装置进入排液管，进而切削液进入过滤组件后，切削液依次通过滤板和过滤棉，进而对切削液携带的较大碎屑和较小碎屑依次进行过滤，过滤后的切削液通过进液管进入储液箱内部，从而形成切削液循环过滤。
附图说明
[0014]图1为一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组的结构示意图；
[0015]图2为一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组中循环机构的结构示意图；
[0016]图3为一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组中过滤组件的拆分结构示意图。
[0017]图中：1、设备本体；2、循环机构；21、储液箱；22、液泵；23、抽液管；24、出液管；25、进液管；26、排液管；27、注液管；28、漏斗；29、漏斗盖；3、过滤组件；31、外壳；32、侧盖；33、管孔；34、凵型框；35、滤板；36、过滤棉；37、凹槽；38、螺栓孔；39、密封圈；310、第一紧固螺栓；311、连接架；312、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组技术方案：一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组，包括设备本体1，设备本体1的底部开设有腔体，且腔体的内部安装有循环机构2。
[0020]请参阅图2，循环机构2包括储液箱21和液泵22，储液箱21的底部侧壁和液泵22的进口端共同连接有抽液管23，液泵22的出口端连接有出液管24，储液箱21的顶部侧壁设有进液管25，进液管25的进口端连接有过滤组件3，过滤组件3的顶部进口端连接有排液管26，储液箱21的顶部边缘设有注液管27，注液管27的进口端连接有漏斗28，漏斗28的顶部螺纹连接有漏斗盖29，储液箱21和液泵22的底端分别与设备本体1的内部底端相连，出液管24、进液管25和注液管27的自由端分别穿过设备本体1的侧壁。
[0021]循环机构2在实际使用中，通过将出液管24与加工设备中喷淋装置相连，将排液管26与液体收集装置相连，取下漏斗盖29即可通过注液管27对储液箱21内部注入适量的液体，进而由液泵22通过抽液管23将储液箱21内部液体抽出，并由出液管24将液体注入喷淋装置内部，使用后的液体经过液体收集装置进入排液管26，进而切削液经过过滤组件3和进液管25进入储液箱21内部，从而形成切削液循环。
[0022]请参阅图3，过滤组件3包括外壳31和侧盖32，外壳31的顶端和底端开设有两组管孔33，外壳31的内侧面连接有两组凵型框34，两组凵型框34的内部共同连接有滤板35，外壳31的内部且位于凵型框34的正下方设有过滤棉36，外壳31和侧盖32的侧面边缘均开设有凹槽37，两组凹槽37的内部共同连接有密封圈39，每组凹槽37的内侧面均开设有若干组螺栓孔38，若干组螺栓孔38的内部共同转动连接有第一紧固螺栓310，外壳31的外部连接有连接
架311，连接架311的侧面边缘处设有若干组第二紧固螺栓312，连接架311的侧面和设备本体1的内侧面相贴合，若干组第二紧固螺栓312的自由端位于设备本体1的侧壁内部。
[0023]过滤组件3在实际使用中，切削液通过顶部的管孔33进入外壳31内部，切削液依次通过滤板35和过滤棉36，进而对切削液携带的较大碎屑和较小碎屑依次进行过滤，通过拆下若干组第一紧固螺栓310，使外壳31和侧盖32分离，从而对滤板35和过滤棉36进行清理或更换。
[0024]本技术的工作原理：在使用时，将出液管24与加工设备中喷淋装置相连，将排液管26与液体收集装置相连，取下漏斗盖29即可通过注液管27对储液箱21内部注入适量的液体，进而由液泵22通过抽液管23将储液箱21内部液体抽出，并由出液管24将液体注入喷淋装置内部，使用后的液体经过液体收集装置进入排液管26，进而切削液进入过滤组件3后，切削液依次通过滤板35和过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的底部开设有腔体，且腔体的内部安装有循环机构(2)；所述循环机构(2)包括储液箱(21)和液泵(22)，所述储液箱(21)的底部侧壁和液泵(22)的进口端共同连接有抽液管(23)，所述液泵(22)的出口端连接有出液管(24)，所述储液箱(21)的顶部侧壁设有进液管(25)，所述进液管(25)的进口端连接有过滤组件(3)，所述过滤组件(3)的顶部进口端连接有排液管(26)。2.根据权利要求1所述的一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组，其特征在于，所述储液箱(21)的顶部边缘设有注液管(27)，所述注液管(27)的进口端连接有漏斗(28)，所述漏斗(28)的顶部螺纹连接有漏斗盖(29)。3.根据权利要求2所述的一种切削液循环过滤的机床冷却泵模组，其特征在于，所述储液箱(21)和液泵(22)的底端分别与设备本体(1)的内部底端相连，所述出液管(24)、进液管(25)和注液管(27)的自由端分别穿过设备本体(1)的侧壁。4.根据权利要求1所述的一种切削液循...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军辉，
申请(专利权)人：浙江富莱欧机电有限公司，
类型：新型
国别省市：