一种垃圾焚烧烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧烟气处理系统，包括焚烧炉、降温塔、除尘设备、净化塔和活性炭吸附塔；所述焚烧炉的烟气出口与所述降温塔的烟气入口相连通，所述降温塔内设有用于对进入至降温塔内的烟气进行间接接触换热的换热器，所述降温塔的烟气出口与所述除尘设备的烟气入口相连通，所述除尘设备的烟气出口与所述净化塔的烟气入口相连通，所述净化塔的烟气出口与所述活性炭吸附塔的烟气入口相连通。该垃圾焚烧烟气处理系统中设计多级烟气净化装置，体积模块化，全程采用干法，全程无废水产生，整套工艺系统模块设计，体积小巧精密，占地面积小，烟气脱除效率高，设备使用寿命长。设备使用寿命长。设备使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧烟气处理系统


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种垃圾焚烧烟气处理系统。

技术介绍

[0002]随着村镇经济的不断发展，我国农村生活垃圾的年产生总量已经超过3亿吨/年，大量未及时处理的生活垃圾倾倒，引起了土壤、地下水等自然生态环境的污染，同时也影响了食品质量安全和人们身体健康。农村生活垃圾等面源污染的治理具有显著的公共价值属性，现在国内垃圾主要以焚烧处理为主。
[0003]目前市面上小规模生活垃圾焚烧设备参差不齐，大多设备仅配单独的一个焚烧炉，尾部烟气净化设备十分简易，包括烟气急冷降温设备、脱除二噁英设备和布袋除尘设备。
[0004]烟气急冷降温设备，现有工艺大多是采用旋转喷雾法，冷却水直接与烟气对流接触达到烟气降温的目的，在此处理过程中会产生酸碱废水，增加废水处理问题，而且降温后烟气因携带大量水汽，致使烟气经过布袋除尘器时易发生糊袋现象，缩减布袋除尘器寿命，增加运行成本，此外，喷雾降温塔对场地高度要求高，若防止湿壁，高度至少5米以上，对于有场地高度限制的场所并不适用。
[0005]脱除二噁英设备，目前脱除二噁英主要采用的是喷射活性炭粉的方法，通过在布袋除尘器和急冷降温设备之间的水平烟道内，喷射活性炭粉末，导致后续烟气经过布袋时活性炭粉末富集在布袋上，虽然达到脱除二噁英的目的，但是，致使布袋除尘器使用寿命大打折扣，同时还有粉末逃逸现象出现。
[0006]此外，对于日处理在5吨/天及以下的垃圾焚烧处理量，现有烟气处理大多没有考虑烟气脱硝工艺设备。因为经过急冷降温塔后的烟气，再经过布袋除尘器处理后，温度低于200摄氏度，远低于常规的脱硝反应的温度区间。
[0007]鉴于上述问题，本申请中设计多级烟气净化装置，体积模块化，全程采用干法，全程无废水产生，整套工艺系统模块设计，体积小巧精密，占地面积小，烟气脱除效率高。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种垃圾焚烧烟气处理系统，用于解决现有技术中垃圾焚烧后尾气净化方式单一、排放不达标以及产生湿烟气所带来的问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供一种垃圾焚烧烟气处理系统，包括焚烧炉、降温塔、除尘设备、净化塔和活性炭吸附塔；
[0011]所述焚烧炉的烟气出口与所述降温塔的烟气入口相连通，所述降温塔内设有用于对进入至降温塔内的烟气进行间接接触换热的换热器，所述降温塔的烟气出口与所述除尘设备的烟气入口相连通，所述除尘设备的烟气出口与所述净化塔的烟气入口相连通，所述净化塔的烟气出口与所述活性炭吸附塔的烟气入口相连通，活性炭吸附塔内部填充有粒径
3
‑
4mm的活性炭颗粒，可有效脱除烟气中的二噁英。
[0012]进一步地改进在于，所述除尘设备包括依次连通的一级除尘器和二级除尘器，所述一级除尘器为旋风除尘器，大颗粒粉尘靠旋转重力与烟气发生分离，去除烟气中大颗粒粉尘，所述二级除尘器为高温滤筒除尘器，主要去除烟气中细小颗粒物。
[0013]进一步地改进在于，所述高温滤筒除尘器内部滤筒为高温P84材质，滤筒采用高温粘结胶进行密封安装。
[0014]高温滤筒除尘器内部滤筒选用高温P84材质，该材质的纤维界面呈现出不规则三叶瓣形截面，这种特殊截面使纤维表面积增大，滤筒在使用时更能有效的捕集到微小颗粒，而且滤筒具有耐高温，不燃的特性，能在240℃的温度下连续运行，最高可承受瞬时温度280℃。高温滤筒除尘器中的滤筒过滤面积与传统布袋除尘器相比，同等体积下，过滤面积增大一倍，且体积更小巧。
[0015]进一步地改进在于，所述换热器为列管式换热器，烟气经所述换热器换热处理后快速降温至200℃以下。
[0016]换热器内部通入冷却介质(如冷却水)，烟气进入至换热器内部，与冷却水间接接触换热，使得烟气快速降至200℃，有效避开二噁英合成的温度区间。
[0017]进一步地改进在于，所述净化塔内部沿烟气流动方向依次设有低温催化脱硝单元和干法脱硫单元。
[0018]低温催化脱硝单元内部填充设有低温催化脱硝剂，低温催化脱硝剂可采用现有技术中用于脱出烟气中氮氧化物的试剂，其对烟气进行脱硝低温催化，脱除烟气中氮氧化物，干法脱硫单元内部填充有脱硫剂，其用于脱除烟气中的硫化物。
[0019]进一步地改进在于，所述活性炭吸附塔的烟气出口与所述风机连通，所述风机与所述烟囱连通。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，从焚烧炉内排出的烟气首先进入至降温塔内部进行烟气降温处理，降温塔内部采用换热器，高温烟气与冷却介质采用间接接触式换热方式换热，使烟气温度快速降至200℃，有效避开二噁英合成的温度区间，经降温后的中温烟气进入至除尘设备内部进行物理除尘，经除尘后的中温烟气进入至净化塔内部，脱除烟气中的氮氧化物和硫化物，净化后的低温烟气进入活性炭吸附塔，脱除烟气中的二噁英，最终净化后的低温烟气由于引风机经烟囱排放至大气中，烟气排放温度高于60℃，致使冬天也不易出现影响视觉污染的白烟现象；
[0022]该垃圾焚烧烟气处理系统中设计多级烟气净化装置，体积模块化，全程采用干法，全程无废水产生，整套工艺系统模块设计，体积小巧精密，占地面积小，烟气脱除效率高，设备使用寿命长。
附图说明
[0023]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]图1为本技术中垃圾焚烧烟气处理系统的结构示意图；
[0025]其中，具体附图标记为：焚烧炉1，降温塔2，换热器3，除尘设备4，一级除尘器5，二级除尘器6，净化塔7，低温催化脱硝单元8，干法脱硫单元9，活性炭吸附塔10，风机11，烟囱
12。
具体实施方式
[0026]本技术的实施例公开了一种垃圾焚烧烟气处理系统，如图1所示，包括焚烧炉1、降温塔2、除尘设备4、净化塔7和活性炭吸附塔10；
[0027]焚烧炉1二燃室的烟气出口与降温塔2的烟气入口相连通，降温塔2内设有用于对进入至降温塔2内的烟气进行间接接触换热的换热器3，降温塔2的烟气出口与除尘设备4的烟气入口相连通，除尘设备4的烟气出口与净化塔7的烟气入口相连通，净化塔7的烟气出口与活性炭吸附塔10的烟气入口相连通，活性炭吸附塔10内部填充有粒径3
‑
4mm的活性炭颗粒，可有效脱除烟气中的二噁英。
[0028]其中，除尘设备4包括依次连通的一级除尘器5和二级除尘器6，一级除尘器5为旋风除尘器，大颗粒粉尘靠旋转重力与烟气发生分离，去除烟气中大颗粒粉尘，二级除尘器6为高温滤筒除尘器，主要去除烟气中细小颗粒物。
[0029]其中，高温滤筒除尘器内部滤筒为高温P84材质，滤筒采用高温粘结胶进行密封安装。高温滤筒除尘器内部滤筒选用高温P84材质，该材质的纤维界面呈现出不规则三叶瓣形截面，这种特殊截面使纤维表面积增大，滤筒在使用时更能有效的捕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于，包括焚烧炉、降温塔、除尘设备、净化塔和活性炭吸附塔；所述焚烧炉的烟气出口与所述降温塔的烟气入口相连通，所述降温塔内设有用于对进入至降温塔内的烟气进行间接接触换热的换热器，所述降温塔的烟气出口与所述除尘设备的烟气入口相连通，所述除尘设备的烟气出口与所述净化塔的烟气入口相连通，所述净化塔的烟气出口与所述活性炭吸附塔的烟气入口相连通。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述除尘设备包括依次连通的一级除尘器和二级除尘器，所述一级除尘器为旋风除尘器，所述二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，龚春琴，
申请(专利权)人：城康材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：