一种烟气脱硫脱硝脱白设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝脱白设备，包括底板，所述底板顶部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有筒体，所述筒体左侧的底部连通有进气管，所述筒体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的底部贯穿至筒体的内腔并固定安装有转板。本实用新型专利技术通过对传统设备进行改进，减小了设备的占地面积，有效的节约了土地资源，增加了脱白装置，通过电磁发生器产生的磁场，达到脱白的效果，快捷有效，简单环保，增加了排料结构，对废液进行收集，防止废液对环境造成污染，解决了传统的设备脱硫脱硝脱白效果较差，净化不彻底的烟气对环境造成污染，且占地面积较大，浪费资源的问题。浪费资源的问题。浪费资源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝脱白设备


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种烟气脱硫脱硝脱白设备。

技术介绍

[0002]目前超低排放机组中93％采用湿法脱硫，湿法脱硫后的烟气为45℃
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55℃，水蒸气呈饱和状态，随着烟气外排进入大气环境，烟气温度进一步降低到环境温度，水蒸气呈过饱和状态后冷凝析出，形成“白烟”现象，白烟吸附烟气中的SOX和NOX后呈酸性，降落到地面后形成酸雨或者石膏雨，漂浮在大气中的“白色烟羽”蒸发干燥后盐分析出，变成微细颗粒物，加剧雾霾天气，所以继脱硫脱硝之后，对工业烟气的脱白也成为工业烟气排放前的一项重要处理过程，但传统的设备脱硫脱硝脱白效果较差，净化不彻底的烟气对环境造成污染，为此，我们提出了一种烟气脱硫脱硝脱白设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝脱白设备，具备脱硫脱硝脱白效果好且占地面积小的优点，解决了传统的设备脱硫脱硝脱白效果较差，净化不彻底的烟气对环境造成污染，且占地面积较大，浪费资源的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝脱白设备，包括底板，所述底板顶部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有筒体，所述筒体左侧的底部连通有进气管，所述筒体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的底部贯穿至筒体的内腔并固定安装有转板，所述转板的底部固定安装有搅拌杆，所述筒体顶部的左侧连通有进料口，所述筒体的内腔固定安装有储气管，所述储气管的顶部连通有喷头，所述储气管的左侧与进气管的右侧连通，所述筒体顶部的右侧通过安装座固定安装有脱白箱，所述脱白箱内腔的左侧固定安装有电磁发生器，所述脱白箱右侧的顶部连通有出气管，所述出气管的表面连通有电磁阀，所述脱白箱的底部连通有导管，所述导管的底部与筒体的顶部连通，所述筒体的底部连通有排料口。
[0005]优选的，所述转板的左右两侧均固定安装有滑块，所述筒体的内腔开设有环形滑槽，所述滑块与环形滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述筒体内腔左右两侧的底部均固定安装有导板，所述导板的表面涂抹有防腐蚀涂层。
[0007]优选的，所述搅拌杆的数量为六个，所述搅拌杆为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述排料口的底部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的表面设置有防滑膜。
[0009]优选的，所述进气管的表面连通有单向阀，所述单向阀为防腐蚀材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过对传统设备进行改进，减小了设备的占地面积，有效的节约了土地资源，增加了脱白装置，通过电磁发生器产生的磁场，达到脱白的效果，快捷有效，简单环保，增加了排料结构，对废液进行收集，防止废液对环境造成污染，解决了传统的设备脱
硫脱硝脱白效果较差，净化不彻底的烟气对环境造成污染，且占地面积较大，浪费资源的问题。
[0012]2、本技术通过设置滑块和环形滑槽，对转板进行导向，方便转板转动，通过设置导板，方便对处理液与烟气反应产生的固体废物进行导流排出筒体的内腔，通过设置搅拌杆，对产生的较大气泡烟气进行打散破碎，从而增大烟气与处理液的接触面积，使烟气与处理液混合的更加充分，通过设置单向阀，避免处理液通过进气管回流。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑腿；3、筒体；4、进气管；5、单向阀；6、电机；7、转杆；8、转板；9、搅拌杆；10、滑块；11、环形滑槽；12、进料口；13、喷头；14、储气管；15、导板；16、脱白箱；17、电磁发生器；18、出气管；19、电磁阀；20、导管；21、排料口；22、密封盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种烟气脱硫脱硝脱白设备，包括底板1，底板1顶部的四周均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定安装有筒体3，筒体3内腔左右两侧的底部均固定安装有导板15，导板15的表面涂抹有防腐蚀涂层，筒体3左侧的底部连通有进气管4，进气管4的表面连通有单向阀5，单向阀5为防腐蚀材质，筒体3的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有转杆7，转杆7的底部贯穿至筒体3的内腔并固定安装有转板8，转板8的左右两侧均固定安装有滑块10，筒体3的内腔开设有环形滑槽11，滑块10与环形滑槽11滑动连接，通过设置滑块10和环形滑槽11，对转板8进行导向，方便转板8转动，通过设置导板15，方便对处理液与烟气反应产生的固体废物进行导流排出筒体3的内腔，通过设置搅拌杆9，对产生的较大气泡烟气进行打散破碎，从而增大烟气与处理液的接触面积，使烟气与处理液混合的更加充分，通过设置单向阀5，避免处理液通过进气管4回流，转板8的底部固定安装有搅拌杆9，搅拌杆9的数量为六个，搅拌杆9为不锈钢材质，筒体3顶部的左侧连通有进料口12，筒体3的内腔固定安装有储气管14，储气管14的顶部连通有喷头13，储气管14的左侧与进气管4的右侧连通，筒体3顶部的右侧通过安装座固定安装有脱白箱16，脱白箱16内腔的左侧固定安装有电磁发生器17，脱白箱16右侧的顶部连通有出气管18，出气管18的表面连通有电磁阀19，脱白箱16的底部连通有导管20，导管20的底部与筒体3的顶部连通，筒体3的底部连通有排料口21，排料口21的底部螺纹连接有密封盖22，密封盖22的表面设置有防滑膜，通过对传统设备进行改进，减小了设备的占地面积，有效的节约了土地资源，增加了脱白装置，通过电磁发生器17产生的磁场，达到脱白的效果，快捷有效，简单环保，增加了排料结构，对废液进行收集，防止废液对环境造成污染，解决了传统的设备脱硫脱硝脱白效果较
差，净化不彻底的烟气对环境造成污染，且占地面积较大，浪费资源的问题。
[0019]使用时，首先向筒体3内放置适量用于脱硫脱硝的处理液，将烟气通过进气管4通入到储气管14的内腔，然后储气管14通过喷头13均匀将烟气导入处理液中，使得烟气与处理液接触，同时打开电机6，电机6带动转杆7转动，转杆7带动转板8转动，转板8带动搅拌杆9转动，使搅拌杆9对产生的较大气泡烟气进行打散破碎，从而增大烟气与处理液的接触面积，使烟气与处理液混合的更加充分，接着脱硫脱硝后的烟气通过导管20进入脱白箱16的内腔，打开电磁发生器17，电磁发生器17会在脱白箱16内形成磁场，从而达到脱白的效果，打开电磁阀19，使得脱硫脱硝脱白的废气排出脱白箱16，打开密封盖22，废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝脱白设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的四周均固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部固定安装有筒体（3），所述筒体（3）左侧的底部连通有进气管（4），所述筒体（3）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定安装有转杆（7），所述转杆（7）的底部贯穿至筒体（3）的内腔并固定安装有转板（8），所述转板（8）的底部固定安装有搅拌杆（9），所述筒体（3）顶部的左侧连通有进料口（12），所述筒体（3）的内腔固定安装有储气管（14），所述储气管（14）的顶部连通有喷头（13），所述储气管（14）的左侧与进气管（4）的右侧连通，所述筒体（3）顶部的右侧通过安装座固定安装有脱白箱（16），所述脱白箱（16）内腔的左侧固定安装有电磁发生器（17），所述脱白箱（16）右侧的顶部连通有出气管（18），所述出气管（18）的表面连通有电磁阀（19），所述脱白箱（16）的底部连通有导管（20），所述导管（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢传亮，
申请(专利权)人：辽宁特力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：