基于3D打印的一体化集成路灯基座制造技术

本发明专利技术涉及路灯领域，尤其是涉及一种基于3D打印的一体化集成路灯基座，其包括通过3D打印技术预制的混凝土本体，混凝土本体内预置有多根螺杆且螺杆的顶端延伸出混凝土本体；混凝土本体的顶部设有套设在螺杆上的路灯柱脚，路灯柱脚上开有吊装孔；混凝土本体内还设有检测其水平度的检测组件。本申请能够提高路灯安装的简便性，且降低了安全隐患。且降低了安全隐患。且降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
基于3D打印的一体化集成路灯基座


[0001]本专利技术涉及路灯领域，尤其是涉及一种基于3D打印的一体化集成路灯基座。

技术介绍

[0002]路灯基座是一种埋设在地下并用来固定灯杆的预埋件，通常由混凝土配合钢筋笼浇筑而成。
[0003]工人通常在地面上先挖出基坑，然后将钢筋笼和连接件等放置在基坑内，之后向基坑内灌入混凝土，待混凝土凝固后，再通过螺母将路灯与基座上的连接件安装。
[0004]通过上述的方式浇筑基座时，连接件容易受影响导致其位置存在偏移，因此连接件的位置精度较差，安装路灯时，路灯的灯杆与连接件只能以强拧的方式实现连接，安装困难且存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了提高路灯安装的简便性，本申请提供一种基于3D打印的一体化集成路灯基座。
[0006]本申请提供的一种基于3D打印的一体化集成路灯基座采用如下的技术方案：一种基于3D打印的一体化集成路灯基座，包括通过3D打印技术预制的混凝土本体，所述混凝土本体内预置有多根螺杆且所述螺杆的顶端延伸出所述混凝土本体。
[0007]通过采用上述技术方案，在工厂内通过3D打印机对混凝土本体实现预制，预制过程中螺杆不容易受外界因素而偏移，因此位置精度较高，有利于提高路灯安装的简便性，还降低了安全隐患。
[0008]可选的，所述混凝土本体的顶部设有套设在所述螺杆上的路灯柱脚，所述路灯柱脚上开有吊装孔。
[0009]通过采用上述技术方案，工人能够在螺杆上旋紧螺母，因此通过路灯柱脚上的吊装孔，能够方便工人将混凝土本体吊装至基坑内。
[0010]可选的，所述混凝土本体内还设有检测其水平度的检测组件，所述检测组件包括内部中空的检测筒和转杆，所述检测筒位于所述混凝土本体内，所述转杆从所述混凝土本体的顶部转动穿设至所述检测筒内，所述检测筒内设有水平且连接于所述转杆的承载杆，所述检测筒的内壁周向开有环槽，所述承载杆的端部位于所述环槽内且与其滑动配合，所述检测箱内腔底壁的中心位置设有接近开关，所述接近开关通过控制系统电连接有显示器，所述承载杆上转动套设有用于与所述接近开关的受力端接触的转芯。
[0011]通过采用上述技术方案，当混凝土本体吊放在基坑内后，工人转动转杆，转杆通过承载杆带动转芯转动。当混凝土本体水平时，工人转动转杆的过程中，转芯始终与接近开关的受力端保持接触并在显示器上示出。当混凝土本体倾斜时，转芯与承载杆之间会发生相对转动，工人转动转杆的过程中，转芯会脱离与接近开关受力端的接触，并在显示器上示出。通过上述的方式，工人观察显示器不仅能够了解混凝土本体是否倾斜，而且能够了解倾
斜的方向，从而方便工人对混凝土本体实现调平。
[0012]可选的，所述转芯包括相互连接的平衡部和安装部，所述安装部呈圆锥形设置，所述平衡部位于安装部的底部且呈半球型设置，所述平衡部内的中心位置处还设有偏重球。
[0013]通过采用上述技术方案，偏重球的设置降低了转芯整体的中心，转芯的结构类似于不倒翁，通过转芯“不倒”的特性，能够实现转芯与接近开关受力端的接触与否，进而通过显示器告诉工人混凝土本体是否倾斜。
[0014]可选的，所述转杆位于所述检测筒外的杆身上涂有脱模剂。
[0015]通过采用上述技术方案，脱模剂的设置有利于减小混凝土与转杆粘连，导致转杆难以转动的可能性。
[0016]可选的，所述混凝土本体内周向均匀设置有多个补偿管，所述补偿管的顶端和底端均穿出所述混凝土本体且底端连通有弹性囊袋，所述补偿管的顶端还设有用于对所述混凝土浆料实现封堵的封堵件。
[0017]通过采用上述技术方案，工人根据混凝土本体的倾斜方向，将对应补偿管的顶端与现有技术中的泵连通，以此向弹性囊袋内填充混凝土浆料，弹性囊袋在混凝土浆料的作用下膨胀，以此将混凝土本体撑起，进而对混凝土本体实现了调平。
[0018]可选的，所述封堵件包括设置于所述补偿管顶端内侧壁的安装环，所述安装环朝向所述混凝土本体内的一侧周向设有多个弹性片，多个所述弹性片围合呈圆锥型。
[0019]通过采用上述技术方案，向弹性囊袋内灌入混凝土浆料时，弹性片受力发生形变，周向相邻的弹性片之间产生间隙，以此混凝土浆料通过间隙灌入补偿管内。当泵停止灌入混凝土浆料时，弹性片所受力的作用消失，弹性片恢复形变，以此将补偿管封堵，减小了弹性囊袋内的混凝土浆料在形变力的作用下从补偿管的顶端逆向溢出的可能性。
[0020]可选的，所述混凝土本体底部预留有避让槽，一个所述避让槽对应一个所述弹性囊袋，所述弹性囊袋位于所述避让槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，避让槽对弹性囊袋起到了容纳的作用，以此减小了弹性囊袋对混凝土本体在基坑内的放置产生不利影响的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在工厂内通过3D打印机对混凝土本体实现预制，预制过程中螺杆不容易受外界因素而偏移，因此位置精度较高，有利于提高路灯安装的简便性，还降低了安全隐患；2.工人操作检测组件，以此不仅能够了解混凝土本体是否倾斜，而且能够了解倾斜的方向，从而方便工人对混凝土本体实现调平。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的剖视图。
[0025]图3是图2中A部分的放大图。
[0026]图4是本申请实施例中弹性片、安装环、补偿管之间的爆炸图。
[0027]附图标记说明：1、混凝土本体；101、避让槽；2、螺杆；3、路灯柱脚；31、承载板；32、吊装筒；321、吊装孔；41、检测筒；410、环槽；42、转杆；43、承载杆；44、接近开关；45、转芯；451、平衡部；452、安装部；453、偏重球；5、补偿管；6、弹性囊袋；71、安装环；72、弹性片；8、限
位块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种基于3D打印的一体化集成路灯基座。
[0030]参照图1，基于3D打印的一体化集成路灯基座包括通过3D打印技术预制的混凝土本体1，混凝土本体1内预制有多根竖向设置的螺杆2，螺杆2的顶端延伸出混凝土本体1。
[0031]混凝土本体1内还预置有多个套筒(图中未示出)，一根螺杆2对应一个套筒。预制时，首先通过3D打印机预制处混凝土本体1的底部，然后将多个套筒放置在对应的位置。待混凝土本体1的底部彻底凝固后，工人将螺杆2旋紧在对应的套筒上，3D打印机在混凝土底部的基础上继续打印。
[0032]参照图1，混凝土本体1的放置有套设在螺杆2上的路灯柱脚3，路灯柱脚3包括承载板31、焊接在承载板31中心位置处的吊装筒32，吊装筒32上开设有吊装孔321。
[0033]路灯安装时，首先在地面上挖出基坑，然后通过吊具将混凝土本体1吊放至基坑内，之后在路灯柱脚3上安装灯杆，最后将土块回填至基坑内。
[0034]通过采用在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印的一体化集成路灯基座，其特征在于：包括通过3D打印技术预制的混凝土本体(1)，所述混凝土本体(1)内预置有多根螺杆(2)且所述螺杆(2)的顶端延伸出所述混凝土本体(1)。2.根据权利要求1所述的基于3D打印的一体化集成路灯基座，其特征在于：所述混凝土本体(1)的顶部设有套设在所述螺杆(2)上的路灯柱脚(3)，所述路灯柱脚(3)上开有吊装孔(321)。3.根据权利要求1所述的基于3D打印的一体化集成路灯基座，其特征在于：所述混凝土本体(1)内还设有检测其水平度的检测组件，所述检测组件包括内部中空的检测筒(41)和转杆(42)，所述检测筒(41)位于所述混凝土本体(1)内，所述转杆(42)从所述混凝土本体(1)的顶部转动穿设至所述检测筒(41)内，所述检测筒(41)内设有水平且连接于所述转杆(42)的承载杆(43)，所述检测筒(41)的内壁周向开有环槽(410)，所述承载杆(43)的端部位于所述环槽(410)内且与其滑动配合，所述检测箱内腔底壁的中心位置设有接近开关(44)，所述接近开关(44)通过控制系统电连接有显示器，所述承载杆(43)上转动套设有用于与所述接近开关(44)的受力端接触的转芯(45)。4.根据权利要求3所述的基于3D打印的一体化集成路灯基座，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩倩，付平，顾娟，张苏，钱优，
申请(专利权)人：江苏久聚建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：