一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置，包括前拉板、张拉油缸、中间拉板、尾部拉板、连接组件、杆端张拉组件。前拉板、尾部拉板，用于固定锚具；中间拉板，通过连接组件传递预应力给前拉板；张拉油缸安装有拉力测量表，提供张拉预应力，计量预应力数值；连接丝杆组件，预应力施加时连接中间拉板与前拉板，预应力值施加到位后连接尾部拉板与前拉板；本发明专利技术通过该装置提出钢绞线预应力精准施加及连接方法，张拉油缸拉前拉板与尾部拉板，预应力施加，完成时采用连接组件连接定位前拉板与尾部拉板，保持预应力的不变，对小空间的抗浮施工中钢绞线预应力精准施加及连接，装置可重复利用，施加简单快捷，数值精准。数值精准。数值精准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置及方法


[0001]本专利技术涉及建筑物施工中钢绞线预应力施加
，尤其涉及用于小空间抗浮施工的钢绞线预应力张拉及对接的施工方法。

技术介绍

[0002]随着社会发展，城市人口增加，城市建筑物发展必然向高空发展，所以建筑越来越高，地基基础越来越深，同时由于城市车辆越来越多，停车困难，地下车位要求越来越多，建筑物地下室越来越深，深的地下室必然在城市水位下方，地下水位对建筑物产生很大的浮力，此浮力会对地下室底板产生极大的挤压，容易引起建筑物地下室底板变形，破裂，漏水，影响房屋结构安全。
[0003]针对上述病害，传统的技术是泄水减压、加厚建筑物底板及建筑物压重进行抗浮、防水板后补抗浮锚杆抗浮等常规方法，采用常规方法解决上述建筑物底板抗浮病害又会产生如下问题：1、泄水减压：施工结构中的排水沟及排水设施需要围护，运营成本高，且该方法适用面地质结构有限，只适用于地下水为上层滞水，透水率较低的土层；2、加厚建筑物底板及压重抗浮：施工成本高，建筑物有效空间变矮；3、防水板后补抗浮锚杆抗浮：施加破坏地下室原有结构，建筑物底板开孔时地下水会喷涌而出，带出原有基础下方泥沙，影响既有结构地基承载力，产生建筑物结构安全隐患，同时会破坏地下室防水层，且无法恢复。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置，能将抗浮施工中两根一端固定一端自由的钢绞线，预应力精准施加后进行连接，完成抗浮施工的钢绞线预应力精准施加及连接。/>[0005]本实专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置，包括前拉板、张拉油缸、中间拉板、连接组件、尾部拉板、杆端张拉组件；其中，所述前拉板设置有钢绞线S穿入孔、钢绞线S锚具定位沉孔。
[0006]张拉油缸，活塞杆设置张拉连接内丝，油缸有杆端设置液压拉力表。
[0007]中间拉板，设置中间孔、U型缺口、钢绞线S锚具防干涉槽、张拉油缸定位沉孔。
[0008]连接组件，包含丝杆两件，螺母若干，螺母安装在丝杆不同位置处，前部穿过并固定于前拉板，中部穿过中间拉板U型口，尾部穿过并固定于尾部拉板。
[0009]杆端张拉组件，由张拉螺母和张拉丝杆组成，其张拉螺母中心设置连接丝口，与张拉丝杆配合，所述张拉螺母周向设置销孔。张拉丝杆，设置全外丝，一端配合张拉油缸活塞杆内丝，一端连接张拉螺母内丝，顶部设置小型扳手用内六方。
[0010]在上述技术方案的基础上，优选的，连接组件贯穿前拉板、中间拉板、尾部拉板，并通过不同部位设置螺栓，预应力施加时定位前拉板，中间拉板，预应力施加到设计值时，定位前拉板，尾部拉板。
[0011]进一步，优选的，所述前拉板设置有钢绞线S穿入通孔，钢绞线一端穿入所述通孔，
设置有钢绞线S锚具定位沉孔，钢绞线S锚具定位于该沉孔，设置有连接组件穿入通孔，连接组件丝杆穿过通孔。
[0012]进一步，优选的，所述中间拉板，中间设置张拉油缸活塞杆穿入通孔，活塞杆由所述通孔穿入，设置张拉油缸定位沉孔，定位张拉油缸，设置连接组件固定孔，所述固定孔孔为U型状，施工结束可取出中间拉板，重复利用。
[0013]进一步，优选的，所述尾部拉板设置有钢绞线S穿入通孔，钢绞线一端穿入所述通孔，设置有钢绞线S锚具定位沉孔，钢绞线S锚具定位于该沉孔，设置有连接组件穿入通孔，连接组件丝杆穿过通孔，设置有中心圆孔，杆端张拉组件中丝杆穿入
[0014]进一步优选的，所述杆端张拉组件，由张拉螺母和张拉丝杆组成，张拉丝杆可全部拧入张拉油缸活塞杆内，所述张拉丝杆端部设置有拧动用的小型扳手用内六方，张拉螺母周向设置有松紧用的销孔。
[0015]本实专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016]本实专利技术公开的一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置，根据装置，提供了一种抗浮施工的小空间轴线式钢绞线预应力精准施加及连接施工方法。
[0017]S1、张拉油缸(2)缩，张拉油缸(2)的活塞杆(21)带动张拉组件(6)拉动尾部拉板(5)，带动钢绞线s锚具向中间靠近移动，张拉油缸(2)的缸筒(22)固定中间拉板(3)拉动连接组件(4)，通过连接组件(4)的丝杆(41)拉动前拉板(1)，带动钢绞线S锚具向中间靠近移动，钢绞线S产生预应力，张拉油缸(2)拉力表数值达到设计值后，完成预应力张拉。
[0018]S2、拧紧连接组件(4)中螺母(42)，锁紧尾部拉板(5)和前拉板(1)，使其不相对移动，预应力不会释放，完成钢绞线对接；
[0019]S3、松开释放张拉油缸(2)，松掉张拉螺母(61)，将活塞杆(21)缩进张拉油缸(2)，取出张拉油缸(2)，倾斜中间拉板(3)，通过U型口，取出中间拉板(3)，完成施工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术公开的抗浮预应力施加受力图；
[0022]图2为本专利技术公开的安装装置的施工前零散结构图；
[0023]图3为本专利技术公开的安装装置的初始使用状态立体结构图；
[0024]图4为本专利技术公开的安装装置的预应力施加过程中体结构图；
[0025]图5为本专利技术公开的安装装置的预应力施工加完成体结构图；
具体实施方式
[0026]下面将结合专利技术实施方式，对本专利技术施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本实专利技术实施例公开了一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置。该装置包括前拉板1、张拉油缸2、中间拉板3、连接组件4、尾部拉板5、杆端张拉组件6。
[0028]其中，前拉板(1)设置有钢绞线S穿入通孔，钢绞线一端穿入所述通孔，设置有钢绞线S锚具定位沉孔，钢绞线S锚具定位于该沉孔，设置有连接组件(4)穿入通孔，连接组件丝杆穿过通孔。
[0029]张拉油缸(2)前端连接中间拉板(3)，活塞杆端配合张拉丝杆(7)，张拉丝杆(7)和张拉螺母(6)固定前拉板(1)。连接组件(4)前部穿过前拉板(1)，中部固定中间拉板(3)，尾部连接尾部拉板(5)。
[0030]中间拉板(3)，中间设置张拉油缸(2)活塞杆穿入通孔，活塞杆由所述通孔穿入，设置张拉油缸(2)定位沉孔，定位张拉油缸(2)，设置连接组件(4)固定孔，所述固定孔孔为U型状；
[0031]连接组件(4)设置丝杆(41)两件和螺母(42)若干，所述丝杆(41)依次穿过前拉板(1)、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置，其特征在于：包括前拉板（1）、张拉油缸（2）、中间拉板（3）、连接组件（4）、尾部拉板（5）、杆端张拉组件（6）。2.其中，所述前拉板（1）设置有钢绞线S穿入孔、钢绞线S锚具定位沉孔；张拉油缸（2），活塞杆设置张拉连接内丝，油缸有杆端设置液压拉力表；中间拉板（3），设置中间孔、U型缺口、钢绞线S锚具防干涉孔、张拉油缸（2）定位沉孔；连接组件（4），包含丝杆（41）两件，螺母（42）若干，螺母（42）安装在丝杆（41）不同位置处，前部穿过并固定于前拉板（1），中部穿过中间拉板（3）U型口，尾部穿过并固定于尾部拉板（5）；杆端张拉组件（6），由张拉螺母（61）和张拉丝杆（62）组成，其张拉螺母（61）中心设置连接丝口，与张拉丝杆（62）配合，张拉螺母（61）周向设置销孔；张拉丝杆（62）设置全外丝，一端配合张拉油缸（2）活塞杆（21）内丝，一端连接张拉螺母（61）内丝，顶部设置小型扳手用内六方。3.如权利要求1一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置，其特征在于：张拉油缸（2）前端连接中间拉板（3），活塞杆端配合张拉丝杆（62），张拉丝杆（62）和张拉螺母（61）固定前拉板（1），连接组件（4）前部穿过前拉板（1），中部固定中间拉板（3），尾部连接尾部拉板（5）。4.如权利要求2一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置，其特征在于：所述前拉板（1）设置有钢绞线S穿入通孔，钢绞线一端穿入所述通孔，设置有钢绞线S锚具定位沉孔，钢绞线S锚具定位于该沉孔，设置有连接组件（4）穿入通孔，连接组件丝杆穿过通孔。5.如权利要求3所述的一种用于抗浮钢绞线预应力精准施加的拉式装置，其特征在于：所述中间拉板（3），中间设置张拉油缸（2）活塞杆穿入通孔，活塞杆由所述通孔穿入，设置张拉油缸（2）定位沉孔，定位张拉油缸（2），设置连接组件（4）固定孔，固定孔孔为U型状。6.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海华，廖杰洪，周志勇，李志强，
申请(专利权)人：武大巨成结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：