一种S型双腔隔声横卡接支撑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种S型双腔隔声横卡接支撑，包括上腹板、下腹板、由所述上腹板弯折围成的上空腔和由所述下腹板弯折围成的下空腔，所述上腹板和所述下腹板之间设有第一中槽空腔和第二中槽空腔，所述上腹板的一侧端延伸形成第一延长端，第一延长端上形成有第一定位槽，所述下腹板的另一侧端延伸形成第二延长端，第二延长端上形成有第二定位槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：该S型双腔隔声横卡接支撑用于水平向卡接，含有内置的卡扣式嵌入设计，让定位槽左右限位的同时上下能自由滑动，并能限制立面竖龙骨的位移，无需使用螺钉机械紧固也能稳定支撑，免焊接构造减少动火率，提升安全性，并具备快速装配的优点。并具备快速装配的优点。并具备快速装配的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种S型双腔隔声横卡接支撑


[0001]本技术涉及隔声工程，特别是一种S型双腔隔声横卡接支撑。

技术介绍

[0002]截面小和重量轻的优势让龙骨在建筑墙体中大量应用。轻钢龙骨是室内龙骨墙的骨架支撑构造，起到支撑受力、立模造型的作用，它的形状决定功能特点及技术优势。现有的轻钢龙骨在多数安装场景都要使用横竖搭接工法，墙板材料的差异区分专用构造形状，此工艺分两种：
①
石膏板龙骨墙横向支撑只有贯通龙骨，横向贯通龙骨贯通连接每根竖向龙骨之间。此构造需在所有的竖向龙骨立面预开方形孔洞，才能增加墙体稳定性。第一个缺点是在封闭墙体两侧护墙板时，横向贯通龙骨不能满足板横缝安装的要求，造成面板横缝隙无支撑。第二个缺点是孔洞存在缝隙，易造成漏声、窜声，不利于声波传导的减震消耗。
②
硅酸钙板龙骨墙通常把U型天地骨二次加工，切掉部分腹板，保留两侧翼缘，用螺钉把翼缘打在竖向龙骨两侧，像铁皮般代替横向龙骨，简陋的应付了事。此构造问题较多，首先切割腹板需现场加工难以管理损耗，再之过多的使用螺钉降低施工速度，最后受力不稳定的翼缘折损强度让面板边缘易爆开，手动加工精度低导致产生大量费料。
[0003]现有横竖搭接的龙骨存在一些缺陷难以改善，市场上仍没有隔声龙骨能相互卡接、无需螺钉、协助定位、一件多用模数化、并让墙体完成面平整。结果就是成本增加、材料损耗大、收益降低、过多的浪费人工。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种S型双腔隔声横卡接支撑，能实现在骨架支撑安装工法上的无钉卡接装配，使骨架表面更平整，利于面板的安装，和减少因螺钉凸出引起的缝隙漏声，同时极大提高骨架支撑的安装效率。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种S型双腔隔声横卡接支撑，其特征在于，包括上腹板、下腹板、由所述上腹板弯折围成的上空腔和由所述下腹板弯折围成的下空腔，所述上腹板和所述下腹板之间设有第一中槽空腔和第二中槽空腔，所述上空腔的开口方向与所述下空腔的开口方向相反，所述第一中槽空腔的开口方向与所述上空腔的开口方向相同，所述第二中槽空腔的开口方向与所述下空腔的开口方向相同；所述上腹板的一侧端延伸形成第一延长端，第一延长端上形成有第一定位槽，所述下腹板的另一侧端延伸形成第二延长端，第二延长端上形成有第二定位槽。
[0007]优选地，所述上腹板的第一延长端与下腹板的一侧端形成第一避位口，所述下腹板的第二延长端与上腹板的另一侧端形成第二避位口。
[0008]更优选地，所述上腹板和所述下腹板的一侧边均垂直弯折出有一围边，两条所述围边上均弯折出有一找平台阶，两条所述围边的端部均向找平台阶的方向弯折出有一过度叠合边，两条过度叠合边通过中间槽边垂直连接。
[0009]更优选地，所述上腹板的另一端垂直弯折出有一上翼板，所述上翼板的端部垂直弯折出有一上卷边，所述上腹板、上翼板、围边和上卷边围成所述上空腔。
[0010]更优选地，所述下腹板的另一端垂直弯折出有一下翼板，所述下翼板的端部垂直弯折出有一下卷边，所述下腹板、下翼板、围边和下卷边围成所述下空腔。
[0011]更优选地，所述上腹板和所述下腹板上间隔设有若干个双向预留孔。
[0012]优选地，所述上腹板的顶部和下腹板的底部都设有V型槽。
[0013]更优选地，所述上空腔和所述下空腔内能够填充隔音隔热功能材料，所述第一中槽空腔和所述第二中槽空腔内能够嵌入声阻板、纤维水泥板、硅酸钙板、石膏板等隔声专用板材。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提供一种S型双腔隔声横卡接支撑，用于水平向卡接，含有内置的卡扣式嵌入设计，让定位槽左右限位的同时上下能自由滑动，并能限制立面竖龙骨的位移，无需使用螺钉机械紧固也能稳定支撑，免焊接构造减少动火率，提升安全性，并具备快速装配的优点。
附图说明
[0015]图1，为本技术提供的一种S型双腔隔声横卡接支撑的侧视图；
[0016]图2，为本技术提供的一种S型双腔隔声横卡接支撑的剖视图；
[0017]图3，为本技术提供的一种S型双腔隔声横卡接支撑与两个S型竖龙骨配合；
[0018]图4，为本技术提供的一种S型双腔隔声横卡接支撑与S型竖龙骨和边龙骨配合。
具体实施方式
[0019]根据附图对本技术提供的优选实施方式做具体说明。
[0020]图1至图2，为本技术提供的一种S型双腔隔声横卡接支撑的优选实施方式。如图1至图2所示，该S型双腔隔声横卡接支撑包括上腹板1、下腹板2、由所述上腹板弯折围成的上空腔3和由所述下腹板弯折围成的下空腔4，所述上腹板1和所述下腹板2之间设有第一中槽空腔5和第二中槽空腔6，所述上空腔3的开口方向与所述下空腔4的开口方向相反，所述第一中槽空腔5的开口方向与所述上空腔3的开口方向相同，所述第二中槽空腔6的开口方向与所述下空腔4的开口方向相同；所述上腹板1的一侧端延伸形成第一延长端101，第一延长端上形成有第一定位槽102，所述下腹板2的另一侧端延伸形成第二延长端201，第二延长端上形成有第二定位槽202，这样上腹板和下腹板错位延长，利用预先加工第一定位槽102和第二定位槽202左右限位的同时上下能自由滑动，定位槽可限制两侧E型或S型竖龙骨水平向移动，垂直方向通过中间双槽填充的材料定位，从而无需使用螺钉机械紧固也能稳定支撑，免焊接构造减少动火率，提升安全性，并具备快速装配的优点。
[0021]所述上腹板的第一延长端101与下腹板的一侧端形成第一避位口103，所述下腹板的第二延长端201与上腹板的另一侧端形成第二避位口203，两侧错位延长形成的避位口，有利于横接装配时让位，容纳E型或S型竖龙骨，并减少碰撞。
[0022]所述上腹板1和下腹板2的一端均垂直弯折出有一围边7，两条围边7上均弯折出有一找平台阶8，两条围边7的端部均向找平台阶8的方向弯折出有一过度叠合边9，两条过度
叠合边9通过中间槽边10垂直连接。
[0023]上腹板1的另一端垂直弯折出有一上翼板11，上翼板11的端部垂直弯折出有一上卷边12，上腹板1、上翼板11、围边7和上卷边12围成上空腔3。 下腹板2的另一端垂直弯折出有一下翼板21，下翼板21的端部垂直弯折出有一下卷边22，下腹板2、下翼板21、围边7和下卷边22围成下空腔4。本技术的上、下翼缘两侧可连接墙板；上下空腔可填充隔音隔热功能材料，中槽空腔可嵌入隔声、吸声、保温、隔热墙板等功能材料。结合墙板和填充层的使用，在构造设计上的多层隔绝屏蔽有利于声波多层次的反射、吸收、屏蔽、消耗和减震，最终达到高效的声学隔音要求。
[0024]所述上腹板的顶部和下腹板的底部都设有V型槽1001，也就是上翼板11和下翼板21上都设有V型槽， V型槽1001具有3种作用：第一，V型槽作为翼缘加强筋改善龙骨稳定性，提高整体结构强度，赋予翼缘相应的弹性增加拉伸力；第二，V型槽延长声能传递路径，声波散射提高龙骨隔声墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S型双腔隔声横卡接支撑，其特征在于，包括上腹板、下腹板、由所述上腹板弯折围成的上空腔和由所述下腹板弯折围成的下空腔，所述上腹板和所述下腹板之间设有第一中槽空腔和第二中槽空腔，所述上空腔的开口方向与所述下空腔的开口方向相反，所述第一中槽空腔的开口方向与所述上空腔的开口方向相同，所述第二中槽空腔的开口方向与所述下空腔的开口方向相同；所述上腹板的一侧端延伸形成第一延长端，第一延长端上形成有第一定位槽，所述下腹板的另一侧端延伸形成第二延长端，第二延长端上形成有第二定位槽。2.根据权利要求1所述的S型双腔隔声横卡接支撑，其特征在于：所述上腹板的第一延长端与下腹板的一侧端形成第一避位口，所述下腹板的第二延长端与上腹板的另一侧端形成第二避位口。3.根据权利要求1所述的S型双腔隔声横卡接支撑，其特征在于：所述上腹板和所述下腹板的一侧边均垂直弯折出有一围边，两条所述围边上均弯折出有一找平台阶，两条所述围边的端部均向找平台阶的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，张海枫，韦榕江，
申请(专利权)人：广东声创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：