一种全自动金刚石微粉表面处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动金刚石微粉表面处理系统，包括串联的若干个处理装置和成品容器，所述处理装置均包括表面处理容器、设置在表面处理容器内的搅拌器、设置在表面处理容器外的超声波发生器，且表面处理容器均连接有恒温水箱。本实用新型专利技术通过设置多级表面处理装置，实现金刚石微粉表面处理工艺连续出成品物料，大幅提高了生产效率；通过设置中转容器并通过管道及管道泵使其与表面处理容器及试剂暂存容器连通，并在底部开设自动水龙头，实现自动收集可重复使用的试剂以及排出废液，大大节约了生产成本。大节约了生产成本。大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金刚石微粉表面处理系统


[0001]本技术涉及金刚石微粉表面处理
，特别是指一种全自动金刚石微粉表面处理系统。

技术介绍

[0002]金刚石微粉以其高硬度、高去除率及高加工效率等优异性能广泛应用于研磨抛光、金刚石制品制造等领域。随着科技的进步及工业的快速发展，市场对金刚石微粉提出来越来越高的要求，金刚石微粉现有生产工艺已不能满足市场的高精度要求。金刚石微粉生产行业不得不投入大量人力物力进行研发及工艺改进，其中对金刚石微粉进行表面处理是工艺改进的重中之重，尤其是对金刚石微粉颗粒表面进行改造方面，通过一系列手段改变金刚石微粉表面性质，使其具有导电性或者磁性等等原本不属于金刚石的性能，从而使其具有双重性能，扩大其使用范围，满足不同领域用户的需求。对金刚石微粉颗粒表面进行改造通常需要一系列连续处理步骤，需要用到不同的处理容器及试剂，有些试剂可重复使用多次，需要多次洗涤，洗涤后的水需要排出容器。
[0003]然而，现有的金刚石微粉表面处理工艺每一道工序都需要大量的人工，且各工序之间不能连贯，不能实现连续出成品物料，劳动量极大，效率低下，且成本较高。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种全自动金刚石微粉表面处理系统，解决了现有技术中金刚石微粉表面处理效率低下的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种全自动金刚石微粉表面处理系统，包括串联的若干个处理装置和成品容器，所述处理装置均包括表面处理容器、设置在表面处理容器内的搅拌器、设置在表面处理容器外的超声波发生器，且表面处理容器均连接有恒温水箱。
[0007]进一步地，所述处理装置还包括试剂暂存容器和中转容器，试剂暂存容器和中转容器与表面处理容器串联成循环管路。
[0008]进一步地，所述试剂暂存容器通过试剂管道和管道泵与表面处理容器连接，且试剂管道一端插入试剂暂存容器底部、另一端插入表面处理容器上部。
[0009]进一步地，所述中转容器通过抽液管道和管道泵与表面处理容器连接，且抽液管道一端插入表面处理容器底部、另一端插入中转容器上部；所述中转容器通过中转管道和管道泵与试剂暂存容器连接，且中转管道一端插入中转容器底部、另一端插入试剂暂存容器上部。
[0010]进一步地，还包括相连接的动力装置和控制器，所述搅拌器均与括动力装置连接，所述的动力装置为电源或空压机。
[0011]进一步地，所述的容器底部均设有自动水龙头，自动水龙头与控制器电连接或无线连接。
[0012]进一步地，所述处理装置包括依次设置的第一处理装置、第二处理装置、第三处理装置和第四处理装置，相邻处理装置的表面处理容器之间通过管道和管道泵连接，第四处理装置的表面处理容器通过管道和管道泵与成品容器连接。
[0013]进一步地，所述第四处理装置的表面处理容器通过管道和流量控制泵连接有第五试剂暂存容器和第六试剂暂存容器。
[0014]进一步地，所述管道分别通过管道固定器可拆连接在对应的容器上。
[0015]进一步地，所述管道固定器包括通过螺柱串联的若干个卡板，相邻卡板的配合面上设有相配合的且与管道契合的圆弧槽，其中一个卡板通过倒U型卡槽卡在容器壁上并通过螺钉固定。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术通过设置多级表面处理装置，实现金刚石微粉表面处理工艺连续出成品物料，大幅提高了生产效率；
[0018]2. 通过设置中转容器并通过管道及管道泵使其与表面处理容器及试剂暂存容器连通，并在底部开设自动水龙头，实现自动收集可重复使用的试剂以及排出废液，大大节约了生产成本；
[0019]3.通过将系统中的动力装置、超声波发生器、四通阀门、二通阀门、管道泵、自动水龙头、恒温水箱、流量控制泵等执行机构与控制器电连接或无线连接，实现金刚石微粉表面处理从投料到出料全自动生产，大大降低了劳动量；
[0020]4. 本技术结构合理，使用方便且便于维修。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的管道固定器的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术的管道固定器的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术实施例1所述的一种全自动金刚石微粉表面处理系统，包括第一表面处理装置、第二表面处理装置、第三表面处理装置、第四表面处理装置和成品容器22，第一表面处理装置、第二表面处理装置、第三表面处理装置、第四表面处理装置和成品容器22依次串联。所述第一表面处理装置、第二表面处理装置、第三表面处理装置和第四表面处理装置均包括表面处理容器、试剂暂存容器和中转容器，表面处理容器内均设有搅
拌器，表面处理容器外侧均设有超声波发生器。且表面处理容器均连接有恒温水箱16，其中，所述的恒温水箱16通过一个四通阀门15分出三条水路，每条水路通过管道分别为第一表面处理装置、第二表面处理装置、第三表面处理装置的表面处理容器供水，恒温水箱16通过一个二通阀门19和管道向第四表面处理装置的表面处理容器供水。各个表面处理装置中的试剂暂存容器和中转容器与表面处理容器均串联成循环管路。相邻处理装置的表面处理容器之间通过管道和管道泵3连接，第四处理装置的表面处理容器通过管道和管道泵3与成品容器22连接。
[0027]实施例2，其与实施例1的区别在于，如图1所示，还包括动力装置1。各个处理装置的搅拌器的驱动部固定连接在固定架6上，搅拌器的搅拌部伸入到相应的表面处理容器内，各个搅拌器的驱动部均与动力装置1可拆卸电连接或可拆卸气管连接。所述的动力装置1为电源或空压机。
[0028]实施例3，其与实施例1的区别在于，如图1所示，还包括控制器7，控制器7与动力装置1电连接。所述的超声波发生器、四通阀门、二通阀门、各个管道泵、恒温水箱等执行机、流量控制泵均与控制器电连接或无线连接。
[0029]实施例4，其与实施例2的区别在于，如图1所示，所述的第一表面处理装置包括第一超声波发生器43、第一表面处理容器4、第一中转容器2、第一试剂暂存容器41及第一搅拌器5。所述的第一表面处理容器4放置于第一超声波发生器43槽内。所述的第一试剂暂存容器41通过试剂管道和管道泵3与第一表面处理容器4可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动金刚石微粉表面处理系统，其特征在于：包括串联的若干个处理装置和成品容器（22），所述处理装置均包括表面处理容器、设置在表面处理容器内的搅拌器、设置在表面处理容器外的超声波发生器，且表面处理容器均连接有恒温水箱（16）；所述处理装置还包括试剂暂存容器和中转容器，试剂暂存容器和中转容器与表面处理容器串联成循环管路；所述试剂暂存容器通过试剂管道和管道泵（3）与表面处理容器连接，且试剂管道一端插入试剂暂存容器底部、另一端插入表面处理容器上部；所述中转容器通过抽液管道和管道泵（3）与表面处理容器连接，且抽液管道一端插入表面处理容器底部、另一端插入中转容器上部；所述中转容器通过中转管道和管道泵（3）与试剂暂存容器连接，且中转管道一端插入中转容器底部、另一端插入试剂暂存容器上部。2.根据权利要求1所述的全自动金刚石微粉表面处理系统，其特征在于：还包括相连接的动力装置（1）和控制器（7），所述搅拌器均与括动力装置（1）连接，所述的动力装置（1）为电源或空压机。3.根据权利要求1或2所述的全自动金刚石微粉表面处理系统，其特征在于：所述的容器底部均设有自动水龙头，自动水龙头与控制器（7）电连接或无线连接。4.根据权利要求1或2所述的全自动金刚石微粉表面处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：位娜，王帅，汪静，
申请(专利权)人：河南联合精密材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：