全塑塑料按压泵体制造技术

本实用新型专利技术属于按压泵技术领域，尤其为全塑塑料按压泵体，包括装置本体和泵体，所述泵体上开设有进液口和排液口，所述泵体通过轴承座转动连接在装置本体上，所述进液口位于泵体的偏心轴处，所述装置本体上且位于泵体的偏心轴处开设有两个导液口，两个所述导液口均与进液口贯通连接，本实用新型专利技术，在全塑塑料按压泵体上设置装置本体，并在装置本体上设置了汲取管和导气管，按压泵体可通过汲取管汲取液体，也可通过导气管汲取气体，以此可以再不使用按压泵体时，利用导气管汲取气体至按压泵体内部，从而顶出位于按压泵体内的液体，已达到避免液体残留在按压泵体内无法排空的问题，可有效的提高按压泵体的使用寿命。效的提高按压泵体的使用寿命。效的提高按压泵体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
全塑塑料按压泵体


[0001]本技术涉及按压泵
，具体为全塑塑料按压泵体。

技术介绍

[0002]按压泵常用在漱口水、洗发膏、洗面奶等瓶装容器中，用于抽取容器中的浓稠液体，为保证按压泵的生产成本和压泵体除内部所用的弹簧和实心球以外，其他结构基本是塑料结构，目前的全塑塑料按压泵利用实心球、弹簧和活塞的配合把液体吸入到按压泵的腔室内，再由按压头处的排液口排出，整个过程中，按压泵都会不间断的排出按压泵内的液体，同时汲取液体到按压泵内部，即便在按压泵停止工作时，按压泵内也会存留有液体而不能有效排出，长此以往，液体容易在按压泵内凝固，造成按压泵内部堵塞，且液体中的化学物质也会增加按压泵内部结构的被腐蚀效率，影响按压泵的使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了全塑塑料按压泵体，解决了目前全塑塑料按压泵内汲取的液体无法排出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]全塑塑料按压泵体，包括装置本体和泵体，所述泵体上开设有进液口和排液口，所述泵体通过轴承座转动连接在装置本体上，所述进液口位于泵体的偏心轴处，所述装置本体上且位于泵体的偏心轴处开设有两个导液口，两个所述导液口均与进液口贯通连接，所述装置本体位于两个导液口的腔口处分别贯通连接有汲取管和导气管。
[0008]进一步地，所述泵体的排液口处设置有调节阀，所述调节阀内设置有阀室，阀室滑动连接有阀塞，所述阀塞上开设有贯穿式的第一阀槽和第二阀槽，所述调节阀上开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的活动端通过轴承座与阀塞的一侧转动连接，所述调节阀上开设有第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与排液口抵触并贯通连接，所述第一阀槽的两端分别与第一阀口的第二阀口贯通连接，所述第二阀槽的两端分别与第二阀口和第三阀口贯通连接。
[0009]进一步地，所述调节阀位于第三阀口的腔口处固定连接有回流管，所述回流管固定连接在装置本体上。
[0010]进一步地，所述导气管的活动端贯通连接在装置本体上开设的贯穿式的导气口腔口处。
[0011]进一步地，所述泵体包括腔管，所述腔管通过轴承座转动连接在装置本体上，且进液口开设在腔管的底部，所述腔管内设置有腔室，所述腔室位于进液口处设置有第一实心球，所述腔室内滑动连接有活塞管和弹簧，所述活塞管管内设置有第二实心球，且活塞管上设置有按压头，所述排液口开设在按压头上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了全塑塑料按压泵体，具备以下有益效果：
[0014]本技术，在全塑塑料按压泵体上设置装置本体，并在装置本体上设置了汲取管和导气管，按压泵体可通过汲取管汲取液体，也可通过导气管汲取气体，以此可以再不使用按压泵体时，利用导气管汲取气体至按压泵体内部，从而顶出位于按压泵体内的液体，已达到避免液体残留在按压泵体内无法排空的问题，可有效的提高按压泵体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的剖面立体示意图；
[0016]图2为本技术整体的立体示意图；
[0017]图3为本技术装置本体的剖面立体示意图；
[0018]图4为本技术阀塞的剖面立体示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、泵体；201、按压头；202、活塞管；203、腔管；204、腔室；3、导气管；4、汲取管；5、调节阀；6、螺纹杆；7、排液口；8、阀塞；9、回流管；10、进液口；11、导液口；12、第一阀槽；13、第二阀槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至图4所示，本技术一个实施例提出的全塑塑料按压泵体，包括装置本体1和泵体2，泵体2上开设有进液口10和排液口7，泵体2通过轴承座转动连接在装置本体1上，进液口10位于泵体2的偏心轴处，装置本体1上且位于泵体2的偏心轴处开设有两个导液口11，两个导液口11均与进液口10贯通连接，装置本体1位于两个导液口11的腔口处分别贯通连接有汲取管4和导气管3；
[0023]通过转动泵体2，使泵体2上的进液口10与汲取管4贯通连接，此时通过汲取管4汲取液体；通过转动泵体2，使泵体2上的进液口10与导气管3贯通连接，此时，泵体2通过导气管3汲取气体；汲取管4和导气管3只能单独与进液口10贯通连接，其中，汲取管4的活动端是插入液体中的。
[0024]如图1和图4所示，在一些实施例中，泵体2的排液口7处设置有调节阀5，调节阀5内设置有阀室，阀室滑动连接有阀塞8，阀塞8上开设有贯穿式的第一阀槽12和第二阀槽13，调节阀5上开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的活动端通过轴承座与阀塞8的一侧转动连接，调节阀5上开设有第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与排液口7抵触并贯通连接，第一阀槽12的两端分别与第一阀口的第二阀口贯通连接，第二阀槽13的两端分别与第二阀口和第三阀口贯通连接；
[0025]通过转动螺纹杆6，使螺纹杆6带动阀塞8在阀室内滑动，当阀塞8的第一阀槽12与第一阀口贯通连接时，液体通过排液口7和第一阀口排至第一阀槽12内，然后从第二阀口排
出；当第二阀槽13与第一阀口贯通连接时，液体通过排液口7和第一阀口排至第二阀槽13内，然后从第三阀口排到回流管9内。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，调节阀5位于第三阀口的腔口处固定连接有回流管9，回流管9固定连接在装置本体1上；
[0027]回流管9的活动端是插入到容器中的，当液体进入到回流管9时，会顺着回流管9直接回流至容器中。
[0028]如图1所示，在一些实施例中，导气管3的活动端贯通连接在装置本体1上开设的贯穿式的导气口腔口处；
[0029]导气口用于开设向导气管3输送气体。
[0030]如图1所示，在一些实施例中，泵体2包括腔管203，腔管203通过轴承座转动连接在装置本体1上，且进液口10开设在腔管203的底部，腔管203内设置有腔室204，腔室204位于进液口10处设置有第一实心球，腔室204内滑动连接有活塞管202和弹簧，活塞管202管内设置有第二实心球，且活塞管202上设置有按压头201，排液口7开设在按压头201上；
[0031]泵体2中的结构为现有技术，具体不做叙述。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全塑塑料按压泵体，包括装置本体(1)和泵体(2)，所述泵体(2)上开设有进液口(10)和排液口(7)，其特征在于：所述泵体(2)通过轴承座转动连接在装置本体(1)上，所述进液口(10)位于泵体(2)的偏心轴处，所述装置本体(1)上且位于泵体(2)的偏心轴处开设有两个导液口(11)，两个所述导液口(11)均与进液口(10)贯通连接，所述装置本体(1)位于两个导液口(11)的腔口处分别贯通连接有汲取管(4)和导气管(3)。2.根据权利要求1所述的全塑塑料按压泵体，其特征在于：所述泵体(2)的排液口(7)处设置有调节阀(5)，所述调节阀(5)内设置有阀室，阀室滑动连接有阀塞(8)，所述阀塞(8)上开设有贯穿式的第一阀槽(12)和第二阀槽(13)，所述调节阀(5)上开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的活动端通过轴承座与阀塞(8)的一侧转动连接，所述调节阀(5)上开设有第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与排液口(7)抵触并贯通连接，所述第一阀槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜绍峰，杜自本，杜伟钊，罗世保，
申请(专利权)人：佛山市麒骏鸿塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：