一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置，包括原煤仓，原煤仓与中心给煤机相连接，中心给煤机与称重式给煤机相连接，称重式给煤机出口与#1链式给煤机相连接，#1链式给煤机出口通过电动分料器分别进入锅炉#1给煤口和#2链式给煤机；#2链式给煤机装设有皮带秤，通过电动分料器分别进入锅炉#2给煤口和#3链式给煤机，#3链式给煤机装设有皮带秤，#3链式给煤机出口原煤经过与锅炉#3给煤口相连接。本实用新型专利技术能精准实现循环流化床锅炉的每条给煤线路的3个给煤口均匀给煤，控制每条给煤线路的总煤量基本相同，就可以保证锅炉每个给煤口均匀给煤，保证锅炉总体热平衡及物料平衡，提高炉膛内的温度分布均匀性。提高炉膛内的温度分布均匀性。提高炉膛内的温度分布均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉运行
，具体涉及一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置。

技术介绍

[0002]中央经济工作会议指出，传统能源的逐步退出，必须要建立在新能源安全可靠的替代的基础上。当前情况下，要立足以煤为主的基本国情抓好煤炭清洁高效地利用，推动煤炭和新能源优化组合，增加新能源消纳能力。
[0003]燃煤发电在我国电力工业中占据着主导地位，也是我国煤炭利用的主要途径。虽然我国煤炭资源丰富，种类众多，但是其中含灰量较高的高硫劣质煤比重较大。此外，在煤炭开采和加工过程中会产生大量的洗中煤、煤矸石、煤泥等低热值副产物。这些劣质煤和低热值难燃燃料难以在传统的煤粉燃烧技术中得到有效应用。而循环流化床燃烧技术的燃料适用性广，在燃用劣质煤和低热值燃料的过程中仍能保证燃烧稳定。循环流化床锅炉技术已经逐渐被应用在工业领域之中，随着科研人员的不懈努力，循环流化床锅炉技术已经取得了一定的发展成果，逐步成了我国当前所使用到的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。
[0004]如今，循环流化床锅炉容量不断增大，更多的超（超）临界循环流化床机组投入运行，从许多大型循环流化床锅炉的运行情况来看，炉膛内的温度分布不均匀，尤其是水平扩散明显不均匀，导致炉内热负荷不均匀，受热面可能发生热应力疲劳变形，增加管壁的磨损，最后引起爆管。同时，炉膛及受热面会存在局部超温，可能会发生结焦和爆管的危险。
[0005]大型循环流化床锅炉由于每条给煤线路对应锅炉的3个给煤口，存在各给煤口的煤量分配不均的情况。煤量的分配不均匀会导致床温的不均匀，从而影响炉内燃烧，因此保证均匀给煤对循环流化床锅炉总体热平衡及物料平衡有着重要意义。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：提供一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置，实现循环流化床锅炉的每条给煤线路的3个给煤口均匀给煤，保证锅炉总体热平衡及物料平衡，提高炉膛内的温度分布均匀性，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0007]本技术采取的技术方案为：一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置，包括原煤仓，原煤仓与中心给煤机相连接，中心给煤机通过落煤管与称重式给煤机相连接，称重式给煤机装设有皮带秤一用于称重总的给煤量，称重式给煤机出口通过落煤管一与#1链式给煤机相连接，#1链式给煤机出口装设有电动分料器一，电动分料器一将原煤分为两部分，分别进入锅炉#1给煤口和#2链式给煤机，一部分原煤经过与锅炉#1给煤口相连接的落煤管二和气动闸板门一进入炉膛，另一部分原煤进入#2链式给煤机；#2链式给煤机装设有皮带秤二用于称重#2链式给煤机的给煤量，#2链式给煤机出口装设有电动分料器二，电动分料器二将原煤分为两部分，分别进入锅炉#2给煤口和#3链式给煤机，一部分原煤经过与锅炉#
2给煤口相连接的落煤管三和气动闸板门二进入炉膛，另一部分原煤进入#3链式给煤机；#3链式给煤机装设有皮带秤三用于称重#3链式给煤机的给煤量，#3链式给煤机出口原煤经过与锅炉#3给煤口相连接的落煤管四和气动闸板门三进入炉膛。
[0008]其中，电动分料器一安装于#1链式给煤机上方，电动分料器一通过导轨滑块一与调节台滑动连接，调节台通过导轨滑块二与支座滑动连接。电动分料器一结构为直角三角形状，包括前端底部焊接的合金高锰铬犁头，合金高锰铬犁头的角度为25
‑
35
°
（优选30
°
），电动分料器一底部通过铆接耐磨胶板，后端焊接支撑桁架，底部后端焊接导轨滑块一，导轨滑块一平行于电动分料器的斜边。可以通过控制导轨滑块一运动进而控制电动分料器一在#1链式给煤机上的位置，达到控制进入锅炉#1给煤口和#2链式给煤机的原煤量。可以通过控制导轨滑块运动进而控制调节台与电动分料器的高度，达到电动分料器一与#1链式给煤机分离的目的。电动分料器二与电动分料器一结构与安装组件相同。
[0009]本技术的有益效果：与现有循环流化床锅炉给煤均分技术相比较，本技术最大的特点首先在于能精准实现循环流化床锅炉的每条给煤线路的3个给煤口均匀给煤，再通过控制每条给煤线路的总煤量基本相同，就可以保证锅炉每个给煤口均匀给煤，保证锅炉总体热平衡及物料平衡，提高炉膛内的温度分布均匀性。其次，电动分料器分煤过程是在链式给煤机尾部进行，原煤进入锅炉给煤口后直接进入炉膛燃烧，无需再用传统的电动闸板门来控制给煤量，避免了锅炉给煤口及落煤管堵煤。最后，电动分料器的动作均使用电动控制，根据称重式给煤机的总给煤量为G1、#2链式给煤机的给煤量G2和#3链式给煤机的给煤量G3，可实时计算每条给煤线路的3个给煤口的煤量，可在DCS进行逻辑组态，实现自动控制。
附图说明
[0010]图1为专利技术提供的一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置示意图。
[0011]图2为本技术提供的电动分料器示意图。
[0012]图3为本技术提供的电动分料器均分给煤调节状态示意图。
[0013]图4为本技术提供的电动分料器升离链式给煤机状态示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步介绍。
[0015]实施例1：如图1
‑
4所示，一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置，包括原煤仓1，原煤仓1与中心给煤机2相连接，中心给煤机2通过落煤管一3与称重式给煤机4相连接，称重式给煤机4装设有皮带秤一5用于称重总的给煤量G1，称重式给煤机4出口通过落煤管二6与#1链式给煤机7相连接，#1链式给煤机7出口装设有电动分料器一9，电动分料器一9将原煤分为两部分，分别进入锅炉#1给煤口8和#2链式给煤机12，一部分原煤经过与锅炉#1给煤口8相连接的落煤管三10和气动闸板门一11进入炉膛，另一部分原煤进入#2链式给煤机12；#2链式给煤机12装设有皮带秤二13用于称重#2链式给煤机12的给煤量G2，#2链式给煤机12出口装设有电动分料器二15，电动分料器二15将原煤分为两部分，分别进入锅炉#2给煤口14和#3链式给煤机19，一部分原煤经过与锅炉#2给煤口14相连接的落煤管四16和气动闸板门二17进入炉膛，另一部分原煤进入#3链式给煤机19；#3链式给煤机19装设有皮带秤
三20用于称重#3链式给煤机19的给煤量G3，#3链式给煤机19出口原煤经过与锅炉#3给煤口21相连接的落煤管五22和气动闸板门三23进入炉膛。
[0016]其中，电动分料器一9与电动分料器二15的结构、工作原理均一样，如图2所示，电动分料器一9安装于#1链式给煤机7上方，电动分料器一9通过导轨滑块一28与调节台29滑动连接，调节台29通过导轨滑块二30与支座32滑动连接。电动分料器一9结构为直角三角形状，包括前端底部焊接的合金高锰铬犁头24，合金高锰铬犁头24的角度为30
°
左右，电动分料器9底部通过铆接耐磨胶板26，后端焊接支撑桁架27，底部后端焊接导轨滑块一28，导轨滑块一28平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置，其特征在于：包括原煤仓（1），原煤仓（1）与中心给煤机（2）相连接，中心给煤机（2）通过落煤管一（3）与称重式给煤机（4）相连接，称重式给煤机（4）出口通过落煤管二（6）与#1链式给煤机（7）相连接，#1链式给煤机（7）出口装设有电动分料器一（9），电动分料器一（9）分别连接到锅炉#1给煤口（8）和#2链式给煤机（12），锅炉#1给煤口（8）依次连接有落煤管三（10）和进入炉膛的气动闸板门一（11），#2链式给煤机（12）装设有皮带秤二（13），#2链式给煤机（12）出口装设有电动分料器二（15），电动分料器二（15）分别连接到锅炉#2给煤口（14）和#3链式给煤机（19），锅炉#2给煤口（14）相连接的落煤管四（16）和进入炉膛的气动闸板门二（17），#3链式给煤机（19）装设有皮带秤三（20），#3链式给煤机（19）出口依次连接有锅炉#3给煤口（21）、落煤管五（22）和进入炉膛的气动闸板门三（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的给煤均分装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻国，罗小鹏，陈玉忠，赵志军，白辉辉，李志勇，王世远，
申请(专利权)人：贵州创星电力科学研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：