一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镜片加工技术领域，公开了一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述侧板的左侧前后两部均固定连接有导向杆一，所述螺纹杆的外部左右两侧均螺纹连接有活动板，两个所述活动板的顶端固定连接有放置座，所述放置座的顶端设置有放置槽。本实用新型专利技术中，实现了进行自动化喷胶操作以及对不同大小的镜片进行夹持固定，从而提高了加工效率，实现了对储料箱内部的胶水进行加热持续搅拌，从而避免胶水出现凝结，影响抽液效果，大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置


[0001]本技术涉及镜片加工
，尤其涉及一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置。

技术介绍

[0002]光学镜片的主要原料是光学玻璃，光学性质优越，不容易划花，折射率高。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定，胶合透镜也叫消色差透镜，是光学镜片的一种，消色差镜片由两片材料不同的镜片胶合在一起，校正了玻璃的色散，在光学镜片的加工当中，为了满足提高透过率、消除色差以及降低复杂光学眼镜的加工难度等方面的要求，需要将两个R值相反、外径材质一样的镜片胶合起来时，就需要用到镜片胶合装置。
[0003]目前的镜片胶合装置设计较为简单，利用点胶机在下镜片上喷涂好胶合专用胶，再通过按压机构将上镜片压到下镜片上，形成胶合，但是现有的镜片胶合装置需要人工进行喷胶操作，效率较低同时无法对不同大小的镜片进行夹持固定，往往直接将镜片放置在限位槽的内部，在进行胶合时，容易产生移位，从而影响胶合效果，降低了合格率，并且在进行胶合时，胶水容易出现凝结现象，影响抽液效果，不便于进行点胶工作，从而大大降低了加工效率，因此针对以上不足，提出了一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述侧板的左侧前后两部均固定连接有导向杆一，所述螺纹杆的外部左右两侧均螺纹连接有活动板，两个所述活动板的顶端固定连接有放置座，所述放置座的顶端设置有放置槽，所述放置槽的前端左侧固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部前后两侧均螺纹连接有活动夹板，两个所述活动夹板的相对侧设置有卡槽，所述放置槽的右侧固定连接有导向杆二，所述底座的顶端左侧固定连接有储料箱，所述储料箱的内部底端固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有若干组连接杆，若干组所述连接杆的外部固定连接有电热圈，所述储料箱的内部底端固定连接有隔板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述活动板的前后两侧均滑动连接在导向杆一的外部，两个所述活动夹板的右侧滑动连接在导向杆二的外部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述电机三的顶端设置在隔板的底端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述储料箱的顶端前侧固定连接有进料口，所述储料箱的顶端后侧固定连接有导管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导管的底端固定连接有抽液泵，所述导管的右侧底端固定连接有喷头。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座的顶端四个拐角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述顶板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有吸盘。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过启动电机一和电机二，在固定板、螺纹杆、导向杆一、活动板、放置座、放置槽、电机二、双向螺纹杆、活动夹板、卡槽和导向杆二的配合下，实现了进行自动化喷胶操作以及对不同大小的镜片进行夹持固定，从而提高了加工效率，保证了在进行胶合时不会产生移位的现象，提高了合格率，更加具有实用性。
[0020]2、本技术中，通过启动电机三，在出料箱、转杆、连接杆、电热圈和隔板的配合下，实现了对储料箱内部的胶水进行加热持续搅拌，从而避免胶水出现凝结，影响抽液效果，大大提高了加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置的立体正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置的放置槽内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置的储料箱内部结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、侧板；3、固定板；4、电机一；5、螺纹杆；6、导向杆一；7、活动板；8、放置座；9、放置槽；10、电机二；11、双向螺纹杆；12、活动夹板；13、卡槽；14、导向杆二；15、储料箱；16、电机三；17、转杆；18、连接杆；19、电热圈；20、隔板；21、进料口；22、导管；23、抽液泵；24、喷头；25、支撑柱；26、顶板；27、气缸；28、吸盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置，包括底座1，底座1的顶端右侧固定连接有侧板2，侧板2的右侧固定连接有固定板3，固定
板3用于固定安装电机一4，固定板3的顶端固定连接有电机一4，电机一4带动螺纹杆5进行转动，从而使得活动板7进行左右移动，电机一4的驱动端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5转动可带动活动板7上的放置座8进行移动，实现自动化下镜片喷胶，避免人工喷胶的麻烦，提高了工作效率，侧板2的左侧前后两部均固定连接有导向杆一6，导向杆一6可限制活动板7的移动，避免活动板7在螺纹杆5的带动下出现旋转式移动，从而无法使得下镜片平稳的移动至喷头24的底端，螺纹杆5的外部左右两侧均螺纹连接有活动板7，两个活动板7的顶端固定连接有放置座8，放置座8的顶端设置有放置槽9，放置槽9的前端左侧固定连接有电机二10，电机二10带动双向螺纹杆11进行转动，从而使得两侧的活动夹板12进行相对移动，电机二10的驱动端固定连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的外部前后两侧均螺纹连接有活动夹板12，活动夹板12在双向螺纹杆11的带动下进行相对移动，从而对不同大小的镜片进行夹持固定，从而提高了加工效率，保证了在进行胶合时不会产生移位的现象，提高了合格率，更加具有实用性，两个活动夹板12的相对侧设置有卡槽13，卡槽13用于放置下镜片，卡槽13的大小可放置最小型号的镜片，也可对较大型号的镜片进行夹持，适用于不同型号的镜片，放置槽9的右侧固定连接有导向杆二14，导向杆二14限制活动夹板12的移动，从而防止活动夹板12在双向螺纹杆11的带动下，在放置槽9的内部无法进行直线移动，底座1的顶端左侧固定连接有储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片生产加工用镜片胶合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的右侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)的驱动端固定连接有螺纹杆(5)，所述侧板(2)的左侧前后两部均固定连接有导向杆一(6)，所述螺纹杆(5)的外部左右两侧均螺纹连接有活动板(7)，两个所述活动板(7)的顶端固定连接有放置座(8)，所述放置座(8)的顶端设置有放置槽(9)，所述放置槽(9)的前端左侧固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)的驱动端固定连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的外部前后两侧均螺纹连接有活动夹板(12)，两个所述活动夹板(12)的相对侧设置有卡槽(13)，所述放置槽(9)的右侧固定连接有导向杆二(14)，所述底座(1)的顶端左侧固定连接有储料箱(15)，所述储料箱(15)的内部底端固定连接有电机三(16)，所述电机三(16)的驱动端固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的外部固定连接有若干组连接杆(18)，若干组所述连接杆(18)的外部固定连接有电热圈(19)，所述储料箱(15)的内部底端固定连接有隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄菊香，
申请(专利权)人：深圳市星之尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：