一种硅胶生产用过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅胶生产用过滤器，包括进料板和出料板，在进料板和出料板之间固定有两根垫条，在进料板和出料板之间还套装有滑板，滑板位于平行的垫条之间,出料板朝向进料板的侧面固定有一组平行的滑轨，滑轨与垫条平行，滑板套装在滑轨上并沿滑轨移动,在进料板和出料板的通孔中分别套装密封环，密封环位于滑板的两侧，并且与滑板的表面密封接触。本实用新型专利技术的目的在于提供一种板式硅胶专用过滤器：此过滤器主体结构为不锈钢材质，密封结构采用四氟密封，出料板增加滑轨，过滤滑板在滑轨上运动，进料板进入的硅胶给滑板压力，滑轨减少在换网过程中的摩擦阻力，液压或电机减速机系统能轻松推拉滑板。速机系统能轻松推拉滑板。速机系统能轻松推拉滑板。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用过滤器


[0001]本技术涉及熔体过滤的
，具体涉及一种硅胶生产用过滤器。

技术介绍

[0002]熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。
[0003]现有硅胶过滤器主要是罐式，压力承载小，产量难以提高。且更换滤网需要把过滤器从系统中移开或者打开法兰更换里面的滤芯，耗时周期长。
[0004]常规板式熔体过滤器应用在硅胶过滤中，可以适应高压力，提高产量，且换网快速。但其结构为金属对金属的硬密封方式，硅胶在金属之间摩擦挤压碳化，在换网过程中会混入系统中，致使产品不合格，尤其在食品级硅胶生产线中。

技术实现思路

[0005]针对现有硅胶生产中常规板式熔体过滤器采用金属对金属的硬密封方式，硅胶在金属之间摩擦挤压碳化，影响硅胶产品生产质量的问题，本技术提供了一种在出料板上增加滑轨，使滑板在滑轨上运动，利用进入的硅胶给滑板压力，减少滑轨在换网过程中的摩擦阻力，避免硅胶在金属之间摩擦挤压碳化的硅胶生产用过滤器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的方案是一种硅胶生产用过滤器，包括进料板和出料板，在进料板和出料板之间固定有两根垫条，两根垫条平行的固定在进料板和出料板两侧，进料板和出料板的中间设置有通孔，并且进料板和出料板上的通孔对应贯通。
[0007]在进料板和出料板之间还套装有滑板，滑板位于平行的垫条之间。
[0008]出料板朝向进料板的侧面固定有一组平行的滑轨，滑轨与垫条平行，滑板套装在滑轨上并沿滑轨移动。
[0009]在进料板和出料板的通孔中分别套装密封环，密封环位于滑板的两侧，并且与滑板的表面密封接触。
[0010]滑板上设置有两个过滤孔，过滤孔上安装有过滤板，通过移动滑板使过滤孔与进料板和出料板上的通孔对接贯通。
[0011]垫条向外延伸安装有平行的支柱，支柱端部安装气缸座，通过气缸座上安装动力装置，动力装置的端部安装卡块，滑板朝向动力装置的端部固定连接座，连接座中间设置有卡槽，卡块卡套在连接座上的卡槽中。
[0012]进一步，密封环外侧的通孔中套装螺纹压环，利用螺纹压环将密封环压贴在滑板上，螺纹压环外侧面上设置外螺纹，进料板和出料板的通孔中设置内螺纹，螺纹压环通过螺纹旋套在通孔中，并压紧密封环。
[0013]同时，在螺纹压环和密封环的交接处还套装有辅助密封环，通过辅助密封环遮挡密封螺纹压环和密封环之间的接缝。
[0014]进一步，在密封环的外侧安装有弹簧，弹簧顶压密封环。
[0015]所述的密封环使用四氟、氟橡胶等软性耐磨稳定的材料制成。
[0016]进一步，在过滤板朝向进料板的一侧安装有过滤网。
[0017]本技术的有益效果：本技术的目的在于提供一种板式硅胶用过滤器：此过滤器主体结构为不锈钢材质，密封结构采用四氟密封，出料板增加滑轨，过滤滑板在滑轨上运动，进料板进入的硅胶给滑板压力，滑轨减少在换网过程中的摩擦阻力，液压或电机减速机系统能轻松推拉滑板。
[0018]本技术的密封系统为非金属和金属系统组成，不会产生高温摩擦物料的情况，承压由设在滑板和出料板之间滑轨承担，使密封机构和攒动受压机构分离。可以保证过滤系统结构简单，无机械高温摩擦，可以实现食品级和婴儿奶嘴硅胶无污染过滤。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0021]图3是图2中A
‑
A部的剖视结构实体图。
[0022]图中标号：进料板1，垫条2，出料板3，滑板4，连接座5，卡块6，动力装置7，滑轨8，过滤板9，螺纹压环10，辅助密封环11，密封环12。
实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]实施例1：本技术提供了一种硅胶生产用的板式熔体过滤器，通过在进料板1和出料板3之间安装滑轨8，并利用滑轨8安装可滑动的用于过滤的滑板4，实现密封状态对热熔硅胶进行过滤的熔体过滤器。
[0025]其具体结构如图1
‑
3所示，包括进料板1和出料板3，在进料板1和出料板3的中部设置贯穿的通孔，并且两块板上的通孔对应贯通，热熔状态的硅胶从进料板1上的通过流入，再由出料板3上的通孔流出，完成对热熔硅胶的过滤。
[0026]在进料板1和出料板3之间安装有垫条2，所述垫条2为矩形金属条，一组平行的垫条2固定在进料板1和出料板3之间相对的两侧，通过垫条2将进料板1和出料板3隔开，使进料板1和出料板3之间形成矩形的滑板空腔，进料板1、出料板3和垫条2上设置有对应贯穿的螺栓孔，在螺栓孔中套入内六角螺栓，并在内六角螺栓上安装螺帽，从而将进料板1、垫条2和出料板3固定在一起。
[0027]在进料板1和出料板3中间的滑板空腔中套装滑板4，如图2所示，滑板4上并列设置有两个大小相同的过滤孔，在过滤孔中固定安装有过滤板9，所述过滤板9为尺寸大小与过滤孔相同的网状多孔结构，通过移动滑板4可以将过滤孔与进料板1和出料板3上的通孔对接，使过滤孔和通孔之间对应贯通，热熔状态下的硅胶从进料板1进入过滤器，穿过滑板上的过滤孔和过滤板9进行过滤，再由出料板3流出，完成硅胶的过滤。
[0028]滑板4的具体安装方式如图3所示，在出料板3上安装一组平行与垫条2的滑轨8，在滑板4上设置与滑轨8匹配的滑槽，通过滑槽将滑板4套装在滑轨上，从而使滑板4能够沿滑轨8移动。
[0029]同时在进料板1和出料板3的通孔中分别套装非金属密封环12，密封环12位于滑板
4的两侧，并且与滑板4的表面密封接触，滑板4在滑动过程中，密封环12始终与滑板表面紧贴在一起，以便达到密封的效果，避免热熔的硅胶从过滤器零件之间的缝隙流出。
[0030]在密封环12外侧的通孔中套装螺纹压环10，利用螺纹压环10将密封环12压贴在滑板4上，螺纹压环10外侧面上设置外螺纹，进料板1和出料板3的通孔中设置内螺纹，螺纹压环10通过螺纹旋套在通孔中，并压紧密封环12。
[0031]如图1所示，垫条2向外侧延伸并安装一组平行的支柱，支柱的端部通过螺栓安装气缸座，在气缸座上安装动力装置7，动力装置的端部通过螺纹安装卡块6，所述卡块6为T型结构，在卡块的头端设置挡檐，滑板4朝向动力装置的一端安装固定有连接座5，连接座5朝向动力装置的位置设置有卡槽，卡槽形状与卡块6相匹配，卡块卡套在卡槽中，挡檐钩挂卡槽形成活动连接，需要更换滑板4时，滑板端部的连接座与卡块脱离即可使滑板与动力装置分离，更换的滑板将卡槽与卡块6卡套即可完成更换，使滑板的更换更加方便快捷。
[0032]实施例2：在实施例1的基础上，在螺纹压环10和密封环12的交接处还套装有辅助密封环11，通过辅助密封环11遮挡密封螺纹压环和密封环之间的接缝，避免热熔状态下的流体硅胶渗入到螺纹压环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用过滤器，其特征在于，包括进料板（1）和出料板（3），在进料板（1）和出料板（3）之间固定有两根垫条（2），两根垫条（2）平行的固定在进料板（1）和出料板（3）两侧，进料板（1）和出料板（3）的中间设置有通孔，并且进料板（1）和出料板（3）上的通孔对应贯通；在进料板（1）和出料板（3）之间还套装有滑板（4），滑板（4）位于平行的垫条（2）之间；出料板（3）朝向进料板（1）的侧面固定有一组平行的滑轨（8），滑轨（8）与垫条（2）平行，滑板（4）套装在滑轨（8）上并沿滑轨（8）移动；在进料板（1）和出料板（3）的通孔中分别套装密封环（12），密封环（12）位于滑板（4）的两侧，并且与滑板（4）的表面密封接触；滑板（4）上设置有两个过滤孔，过滤孔上安装有过滤板（9），通过移动滑板（4）使过滤孔与进料板（1）和出料板（3）上的通孔对接贯通；垫条（2）向外延伸安装有平行的支柱，支柱端部安装气缸座，通过气缸座上安装动力装置（7），动力装置（7）的端部安装卡块（6），滑板（4）朝向动力装置（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桐赫，张金领，王明超，王磊，陈超仁，
申请(专利权)人：郑州八通精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：