自动冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动冲压机构，包括安装座、第一上料机构、第二上料机构以及冲压装置，安装座具有加工工位，第一上料机构包括料箱和第一输送组件，料箱与安装座在左右向间隔设置，料箱的上端呈开口设置，用于存储多个方管，第一输送组件用于将料箱内的多个方管依次输送至加工工位，第二上料结构包括振动盘和第二输送组件，振动盘与安装座在前后间隔设置，用于存储多个铁片，第二输送组件用于将振动盘导出的铁片依次上料至加工工位，且使铁片处于方管内以形成组合件，冲压装置对应加工工位设置，用于将处在加工工位的组合件冲压成型。冲压过程中，自动进行上料，减轻劳动强度，节省操作步骤，同时有利于成品率的管控。同时有利于成品率的管控。同时有利于成品率的管控。

【技术实现步骤摘要】
自动冲压机构


[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及自动冲压机构。

技术介绍

[0002]在方管和铁片的组合件冲压过程中，一般通过人工分别将方管和铁片防止在冲压模组对应的位置，然后在冲压设备运行结束后，再将冲压完成的零件移出，人工劳动强度大，并且在进行方管和铁片的放料过程中存在安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种自动冲压机构，在冲压过程能够进行方管和铁片的自动上料，减轻劳动强度，节省操作步骤，同时有利于成品率的管控。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种自动冲压机构，用于将方管和铁片组合冲压，所述自动冲压机构包括：
[0005]安装座，具有加工工位；
[0006]第一上料机构，包括料箱和第一输送组件，所述料箱与所述安装座在左右向间隔设置，所述料箱的上端呈开口设置，用于存储多个方管，所述第一输送组件用于将所述料箱内的多个方管依次输送至所述加工工位；
[0007]第二上料结构，包括振动盘和第二输送组件，所述振动盘与所述安装座在前后间隔设置，用于存储多个铁片，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压机构，用于将方管和铁片组合冲压，其特征在于，所述自动冲压机构包括：安装座，具有加工工位；第一上料机构，包括料箱和第一输送组件，所述料箱与所述安装座在左右向间隔设置，所述料箱的上端呈开口设置，用于存储多个方管，所述第一输送组件用于将所述料箱内的多个方管依次输送至所述加工工位；第二上料结构，包括振动盘和第二输送组件，所述振动盘与所述安装座在前后间隔设置，用于存储多个铁片，所述第二输送组件用于将所述振动盘导出的铁片依次上料至所述加工工位，且使铁片处于所述方管内以形成组合件；以及，冲压装置，对应所述加工工位设置，用于将处在所述加工工位的组合件冲压成型。2.如权利要求1所述的自动冲压机构，其特征在于，所述自动冲压机构还包括第一输送槽道，所述第一输送槽道与所述料箱位于所述安装座的同一侧，且所述第一输送槽道在左右的一端延伸至所述加工工位；所述第一输送组件包括：顶推结构，用于将所述料箱内的多个方管向上顶出，以使得每个方管能够转移至所述第一输送槽道上；以及，横推结构，用于将所述第一输送槽道上的方管沿左右向输送至所述加工工位。3.如权利要求2所述的自动冲压机构，其特征在于，所述料箱的底壁面由前至后朝下倾斜设置，所述料箱的底壁的后端开设有沿左右向延伸长形孔；所述顶推结构包括：顶板，沿上下向活动穿设于所述长形孔，所述顶板的上端用于与方管接触；以及，顶升气缸，所述顶升气缸的气缸杆与所述顶板的下端接触，用以驱使所述顶板上下活动。4.如权利要求3所述的自动冲压机构，其特征在于，所述顶板和所述顶升气缸均设有两个，两个所述顶板在前后向间隔设置，且所述顶板在左右向的尺寸与所述料箱的内腔在左右向的尺寸适配。5.如权利要求2所述的自动冲压机构，其特征在于，所述第一输送槽道呈低于所述料箱的上端面设置；所述第一输送组件还包括导向板，所述导向板的前端连接所述料箱的开口端的边沿，所述导向板的后端延伸至所述第一输送槽道的上方，且所述导向板呈由前至后向下倾斜设置，以使得被所述顶推结构顶出的方管能...

【专利技术属性】
技术研发人员：解畅，解邦银，廖贻恒，
申请(专利权)人：深圳市奇泓福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：