一种医药瓶塞冲切自动下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药瓶塞冲切自动下料结构，包括设备机架、上料小推车、导向槽、导向轮和集料斗。该医药瓶塞冲切自动下料结构，使用时，首先将上料小推车移动到设备机架的上料区域，将余料接收小车移动到设备机架的储存区域，然后将集料斗通过轮子和推杆的配合移动到支撑台内侧，在导向槽和导向轮的共同作用，集料斗向限位挡板线性移动，最终集料斗一侧的第二磁性块与限位挡板上的第一磁性块接触，使得集料斗一限位挡板相互固定，此时集料斗位于导料孔和汇料板的正下方，下然后通过电气控制柜控制医药瓶塞冲切自动下料结构处于待运行状态，然后通过设备触摸屏操作医药瓶塞冲切自动下料结构开始工作。冲切自动下料结构开始工作。冲切自动下料结构开始工作。

【技术实现步骤摘要】
一种医药瓶塞冲切自动下料结构


[0001]本技术涉及一种瓶塞生产
，具体是一种医药瓶塞冲切自动下料结构。

技术介绍

[0002]瓶塞是一种为了防止各种容量瓶内部物体溢出或发散的工具。按照容量器具的材料可分为：玻璃瓶瓶塞，塑料瓶瓶塞，金属瓶瓶塞各种瓶塞各种瓶塞，等。按照容量器具分类可分为：生活用瓶塞，卫生用瓶塞，实验用瓶塞，等。按照瓶塞的材料可分为：木质瓶塞，玻璃瓶塞，纸团类瓶塞，塑料瓶塞，等。橡胶瓶塞，最新材质的环保高分子弹性体瓶塞。
[0003]在医药中经常采用瓶塞对药品进行密封，医药瓶塞在生产过程中需要对成型的瓶塞进行冲切下料，但是，瓶塞冲切下料时存在瓶塞在导料孔内滑动不畅的问题，影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医药瓶塞冲切自动下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种医药瓶塞冲切自动下料结构，包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有固定板，固定板的顶面固定连接有导向杆，导向杆的顶端固定连接有安装板，安装板的顶面固定连接有电动缸，导向杆上滑动连接有压板，电动缸的伸缩端穿过安装板且与压板的顶面固定连接，压板的底面固定连接有上模座，固定板的顶面固定连接有下模座，支撑台和固定板上共同开设有与下模座相连通的导料孔，导料孔的底部外侧设有U形挡板，U形挡板的开口处外侧设有出风盒，出风盒的进风口固定连接有吹风机，U形挡板相对出风盒的侧壁上开设有透气孔，U形挡板的底面固定连接有倾斜设置且相互连接的汇料板，支撑台的下方设有集料斗，集料斗与导料孔相对应，集料斗的底部两侧均对称转动连接有轮子。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述集料斗的中部两侧对称固定连接有导向槽，导向槽的外侧设有与其相适配的导向轮，导向轮通过转动座对称转动连接在支撑台的内壁上，集料斗的一侧外设有限位挡板，限位挡板与集料斗之间设有第一磁性块和第二磁性块，第一磁性块与限位挡板固定连接，第二磁性块与集料斗固定连接，第一磁性块与第二磁性块磁性连接，集料斗的另一侧外壁固定连接有推杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述U形挡板与支撑台的顶部内壁固定连接，出风盒与支撑台的顶部内壁固定连接，吹风机与支撑台的顶部内壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑台的外侧设有设备机架，设备机架的顶面固定安装有设备外罩，设备外罩的顶部一侧同时固定安装有视觉显示屏和设备触摸屏，视觉显示屏和设备触摸屏的下方对称设有安全光栅，安全光栅与设备外罩固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述设备机架的一侧设有上料区，上料区内设有上料小推车，设备机架相对与上料区位置侧壁设有电气控制柜，上料小推车的上方外侧
设有取料机械手，取料机械手固定连接在设备机架的顶面，取料机械手上固定安装有取料夹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述设备机架的顶面一侧安装有输送线，输送线的一端设有翻转机构，输送线的另一端设有调节机构，翻转机构与支撑台之间设有上下料机械手，输送线的下方设有存储区，存储区内设有余料接收小车，余料接收小车与支撑台之间设有设有余料滑槽，上下料机械手和调节机构的外侧共同设有多组CCD相机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上下料机械手包括有吸盘和DD马达，余料滑槽的一端与固定板固定连接，余料滑槽的另一端与余料接收小车对应，设备机架上开设有用于余料滑槽穿过的避让槽，余料滑槽与设备机架固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过支撑台、固定板、导向杆、安装板、电动缸、压板、上模座、下模座和导料孔的设置，使得可以通过上模座和下模座的配和将瓶塞冲切到导料孔内进行下料，通过出风盒和吹风机的设置，使得导料孔下方形成负压，方便将导料管内滑动不畅的瓶塞通过空气流动带出，通过U形挡板、透气孔、汇料板和集料斗之间的配合使用，使得被带出的瓶塞可以在U形挡板内汇聚并延汇料板滑落到集料斗内被收集，从而使得本医药瓶塞冲切自动下料结构可以使得瓶塞的下料更加流畅，方便对瓶塞的收集，使得加工更加流畅。
[0015]2、本技术通过集料斗、轮子、导向槽、导向轮、限位挡板、第一磁性块、第二磁性块和推杆之间的配合使用，使得集料斗可以方便的移动到支撑台的内侧，通过导向槽、导向轮和限位挡进行定位，同时通过第一磁性块和第二磁性块进行固定，从而使得本医药瓶塞冲切自动下料结构使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为一种医药瓶塞冲切自动下料结构的结构示意图。
[0017]图2为一种医药瓶塞冲切自动下料结构的内部示意图。
[0018]图3为一种医药瓶塞冲切自动下料结构中支撑台位置的立体图。
[0019]图4为一种医药瓶塞冲切自动下料结构中支撑台位置的剖视图。
[0020]图中：1支撑台、2固定板、3导向杆、4安装板、5电动缸、6压板、7上模座、8下模座、9导料孔、10U形挡板、11出风盒、12吹风机、13透气孔、14汇料板、15集料斗、16轮子、17导向槽、18导向轮、19限位挡板、20第一磁性块、21第二磁性块、22推杆、23调节机构、24设备机架、25设备外罩、26视觉显示屏、27设备触摸屏、28DD马达、29安全光栅、30上料小推车、31电气控制柜、32取料机械手、33取料夹、34输送线、35翻转机构、36上下料机械手、37余料接收小车、38余料滑槽、39吸盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种医药瓶塞冲切自动下料结构，包括支撑
台1，支撑台1的顶面固定连接有固定板2，固定板2的顶面固定连接有导向杆3，导向杆3的顶端固定连接有安装板4，安装板4的顶面固定连接有电动缸5，导向杆3上滑动连接有压板6，电动缸5的伸缩端穿过安装板4且与压板6的顶面固定连接，压板6的底面固定连接有上模座7，固定板2的顶面固定连接有下模座8，支撑台1和固定板2上共同开设有与下模座8相连通的导料孔9，导料孔9的底部外侧设有U形挡板10，U形挡板10的开口处外侧设有出风盒11，出风盒11的进风口固定连接有吹风机12，U形挡板10相对出风盒11的侧壁上开设有透气孔13，U形挡板10的底面固定连接有倾斜设置且相互连接的汇料板14，支撑台1的下方设有集料斗15，集料斗15与导料孔9相对应，集料斗15的底部两侧均对称转动连接有轮子16。
[0023]集料斗15的中部两侧对称固定连接有导向槽17，导向槽17的外侧设有与其相适配的导向轮18，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药瓶塞冲切自动下料结构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶面固定连接有固定板(2)，固定板(2)的顶面固定连接有导向杆(3)，导向杆(3)的顶端固定连接有安装板(4)，安装板(4)的顶面固定连接有电动缸(5)，导向杆(3)上滑动连接有压板(6)，电动缸(5)的伸缩端穿过安装板(4)且与压板(6)的顶面固定连接，压板(6)的底面固定连接有上模座(7)，固定板(2)的顶面固定连接有下模座(8)，支撑台(1)和固定板(2)上共同开设有与下模座(8)相连通的导料孔(9)，导料孔(9)的底部外侧设有U形挡板(10)，U形挡板(10)的开口处外侧设有出风盒(11)，出风盒(11)的进风口固定连接有吹风机(12)，U形挡板(10)相对出风盒(11)的侧壁上开设有透气孔(13)，U形挡板(10)的底面固定连接有倾斜设置且相互连接的汇料板(14)，支撑台(1)的下方设有集料斗(15)，集料斗(15)与导料孔(9)相对应，集料斗(15)的底部两侧均对称转动连接有轮子(16)。2.根据权利要求1所述的一种医药瓶塞冲切自动下料结构，其特征在于：所述集料斗(15)的中部两侧对称固定连接有导向槽(17)，导向槽(17)的外侧设有与其相适配的导向轮(18)，导向轮(18)通过转动座对称转动连接在支撑台(1)的内壁上，集料斗(15)的一侧外设有限位挡板(19)，限位挡板(19)与集料斗(15)之间设有第一磁性块(20)和第二磁性块(21)，第一磁性块(20)与限位挡板(19)固定连接，第二磁性块(21)与集料斗(15)固定连接，第一磁性块(20)与第二磁性块(21)磁性连接，集料斗(15)的另一侧外壁固定连接有推杆(22)。3.根据权利要求1所述的一种医药瓶塞冲切自动下料结构，其特征在于：所述U形挡板(10)与支撑台(1)的顶部内壁固定连接，出风盒(11)与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：解畅，
申请(专利权)人：深圳市奇泓福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：