一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装制造技术

本发明专利技术涉及轴套技术领域，涉及一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装，包括：工装本体，工装本体的表面转动连接有转动台，转动台的表面转动连接有夹持板，转动台的表面搭接有轴套，且夹持板与轴套的表面接触；限位板，活动插接在夹持板的表面，且限位板与轴套的表面接触；有益效果为：转动螺纹杆带动安装板移动，安装板移动带动支撑板与夹持板的表面接触，并将夹持板向上顶持，两组夹持板被顶持其一端相互靠近，因此即可带动轴套沿着夹持板的表面移动，待轴套移动至夹持板的顶部时，拉动活动杆使限位板将轴套夹持住，即可转动把手带动限位板转动，限位板转动的过程当中带动轴套转动，即可对轴套的上下表面进行全面的检测。对轴套的上下表面进行全面的检测。对轴套的上下表面进行全面的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装


[0001]本专利技术涉及轴套领域，具体为一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装。

技术介绍

[0002]轴套是螺旋桨轴或艉轴上的套筒。
[0003]现有技术中，CN206056748U一种粉末治金轴套表面质量检测装置，此专利即可满足对轴套的裂痕检测，且本专利中指出，底座下端设置有气缸，气缸纵向安装在检测平台内部，将检测的轴套可通过气缸进行高度的调整。
[0004]但是，轴套能实现高度的调整，轴套正反两面都需要进行检测，如此就需要将轴套取下再安装，如此较费时费力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：工装本体，工装本体的表面转动连接有转动台，转动台的表面转动连接有夹持板，转动台的表面搭接有轴套，且夹持板与轴套的表面接触；
[0007]限位板，活动插接在夹持板的表面，且限位板与轴套的表面接触。
[0008]优选的，工装本体的内部设置有电动机，电动机的转动端通过联轴器固定转动台的一端，转动台的表面开设有安装槽，且夹持板转动连接在安装槽的表面。
[0009]优选的，安装槽呈弧形槽体结构，夹持板呈弧形板状结构，夹持板设置有两组，两组夹持板关于安装槽的中心对称分布。
[0010]优选的，限位板为截面呈“匚”字形的弧形板状结构，限位板的表面一体成型有活动杆，活动杆呈圆形柱体结构，且活动杆的表面设置有把手。
[0011]优选的，把手呈方形板状结构，把手设置有两组，两组把手关于限位板的中心对称分布，且把手与限位板的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在活动杆的表面，且两组限位板夹持轴套。
[0012]优选的，工装本体的表面开设有导向槽，导向槽呈“T”字形槽体结构，导向槽的表面滑动连接有支撑板，支撑板呈三角形板状结构，且支撑板与夹持板的表面接触。
[0013]优选的，支撑板的表面一体成型有导向块，导向块呈“T”字形板状结构，且导向块滑动连接在导向槽的表面，支撑板的表面一体成型有安装板。
[0014]优选的，安装板呈方形板状结构，工装本体的表面设置有螺纹杆，螺纹杆表面的螺纹关于螺纹杆的中心呈对称分布，且螺纹杆穿过螺纹槽，螺纹槽开设在安装板的表面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术提出的精密轴套表面裂痕检测辅助工装，转动螺纹杆带动安装板移动，安装板移动带动支撑板与夹持板的表面接触，并将夹持板向上顶持，两组夹持板被顶持其一
端相互靠近，因此即可带动轴套沿着夹持板的表面移动，待轴套移动至夹持板的顶部时，拉动活动杆使限位板将轴套夹持住，即可转动把手带动限位板转动，限位板转动的过程当中带动轴套转动，即可对轴套的上下表面进行全面的检测。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术结构局部剖示意图；
[0019]图3为本专利技术安装板整体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术夹持板与限位板连接结构爆炸示意图。
[0021]图中：工装本体1、转动台2、安装槽3、夹持板4、活动杆5、限位板6、把手7、轴套8、导向槽9、安装板10、支撑板11、导向块12、螺纹槽13、螺纹杆14。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：工装本体1，工装本体1的表面转动连接有转动台2，转动台2的表面转动连接有夹持板4，转动台2的表面搭接有轴套8，且夹持板4与轴套8的表面接触；限位板6，活动插接在夹持板4的表面，且限位板6与轴套8的表面接触；转动螺纹杆14带动安装板10移动，安装板10移动带动支撑板11与夹持板4的表面接触，并将夹持板4向上顶持，两组夹持板4被顶持其一端相互靠近，因此即可带动轴套8沿着夹持板4的表面移动，待轴套8移动至夹持板4的顶部时，拉动活动杆5使限位板6将轴套8夹持住，即可转动把手7带动限位板6转动，限位板6转动的过程当中带动轴套8转动，即可对轴套8的上下表面进行全面的检测。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，工装本体1的内部设置有电动机，电动机的转动端通过联轴器固定转动台2的一端，转动台2的表面开设有安装槽3，且夹持板4转动连接在安装槽3的表面，安装槽3呈弧形槽体结构，夹持板4呈弧形板状结构，夹持板4设置有两组，两组夹持板4关于安装槽3的中心对称分布，限位板6为截面呈“匚”字形的弧形板状结构，限位板6的表面一体成型有活动杆5，活动杆5呈圆形柱体结构，且活动杆5的表面设置有把手7，把手7呈方形板状结构，把手7设置有两组，两组把手7关于限位板6的中心对称分布，且把手7与限位板6的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在活动杆5的表面，且两组限位板6夹持轴套8，工装本体1的表面开设有导向槽9，导向槽9呈“T”字形槽体结构，导向槽9的表面滑动连接有支撑板11，支撑板11呈三角形板状结构，且支撑板11与夹持板4的表面接触，支撑板11的表面一体成型有导向块12，导向块12呈“T”字形板状结构，且导向块12滑动连接在导向槽9的表面，支撑板11的表面一体成型有安装板10，安装板10呈方形板状结构，工装本体1的表面设置有螺
纹杆14，螺纹杆14表面的螺纹关于螺纹杆14的中心呈对称分布，且螺纹杆14穿过螺纹槽13，螺纹槽13开设在安装板10的表面，将轴套8搭接在转动台2的表面，电动机带动转动台2转动，即可对轴套8的表面的进行全面的检测，转动螺纹杆14带动其表面的安装板10整体沿着螺纹杆14的表面移动，安装板10移动的过程当中，支撑板11与夹持板4的表面接触，并将夹持板4向上顶持，两组夹持板4被顶持其一端相互靠近，因此即可带动轴套8沿着夹持板4的表面移动，待轴套8移动至夹持板4的顶部时，拉动活动杆5使限位板6将轴套8夹持住，即可转动把手7带动限位板6转动，限位板6转动的过程当中带动轴套8转动，即可对轴套8的上下表面进行全面的检测。
[0027]实际使用时，将轴套8搭接在转动台2的表面，电动机带动转动台2转动，即可对轴套8的表面的进行全面的检测，转动螺纹杆14带动其表面的安装板10整体沿着螺纹杆14的表面移动，安装板10移动的过程当中，支撑板11与夹持板4的表面接触，并将夹持板4向上顶持，两组夹持板4被顶持其一端相互靠近，因此即可带动轴套8沿着夹持板4的表面移动，待轴套8移动至夹持板4的顶部时，拉动活动杆5使限位板6将轴套8夹持住，即可转动把手7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装，其特征在于：所述精密轴套表面裂痕检测辅助工装包括：工装本体(1)，工装本体(1)的表面转动连接有转动台(2)，转动台(2)的表面转动连接有夹持板(4)，转动台(2)的表面搭接有轴套(8)，且夹持板(4)与轴套(8)的表面接触；限位板(6)，活动插接在夹持板(4)的表面，且限位板(6)与轴套(8)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装，其特征在于：所述工装本体(1)的内部设置有电动机，电动机的转动端通过联轴器固定转动台(2)的一端，转动台(2)的表面开设有安装槽(3)，且夹持板(4)转动连接在安装槽(3)的表面。3.根据权利要求2所述的一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装，其特征在于：所述安装槽(3)呈弧形槽体结构，夹持板(4)呈弧形板状结构，夹持板(4)设置有两组，两组夹持板(4)关于安装槽(3)的中心对称分布。4.根据权利要求3所述的一种精密轴套表面裂痕检测辅助工装，其特征在于：所述限位板(6)为截面呈“匚”字形的弧形板状结构，限位板(6)的表面一体成型有活动杆(5)，活动杆(5)呈圆形柱体结构，且活动杆(5)的表面设置有把手(7)。5.根据权利要求4所述的一种精密轴套表...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏斯干，祁玉康，
申请(专利权)人：江苏华田机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：