一种超薄钢结构金属屋面制造技术

本申请的实施例提供了一种超薄钢结构金属屋面，包括主体钢结构、檩条、保温层、屋面底板、屋面龙骨和屋面顶板；檩条固定于主体钢结构之间，保温层铺设在檩条及主体钢结构之间，在保留檩条和保温层原有功能的基础上不用额外增加金属屋面的厚度；采用密封胶和扣条对屋面顶板的拼接处进行有效密封，提升了屋面外观效果的同时还能利用屋面顶板充当防水层，不用额外设置铝镁锰直立锁边屋面板；利用屋面顶板下方的安装空间设置吸音棉，在保证隔音效果的同时不用额外增加金属屋面的厚度；主体钢结构外端的高度由内至外逐渐减小，吊顶的外端向上斜切，并将排水沟外挂，能够减薄金属屋面的檐口厚度，营造出轻盈的屋面效果。营造出轻盈的屋面效果。营造出轻盈的屋面效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄钢结构金属屋面


[0001]本专利技术涉及金属屋面领域，具体涉及一种超薄钢结构金属屋面。

技术介绍

[0002]金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式，现已成为一种常见的钢结构屋面系统。传统的钢结构金属屋面在构造时通常如申请号为“CN201920112211.2”、“CN202010038008.2”等的中国专利所示，将檩条、保温层、防水层、隔音层等构造由下至上依次叠加至主体钢结构之上，导致金属屋面的整体厚度较厚，不利于节约建筑的高度。
[0003]因此，实有必要开发一种超薄钢结构金属屋面，用以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的实施例提供了一种超薄钢结构金属屋面，以解决传统钢结构金属屋面整体厚度较厚，不利于节约建筑高度的技术问题。
[0005]本专利技术实施例提供的一种超薄钢结构金属屋面，包括：
[0006]主体钢结构，所述主体钢结构间隔且交叉设置；
[0007]檩条，所述檩条间隔固定于所述主体钢结构之间，且两者的上表面齐平；
[0008]保温层，所述保温层铺设于所述檩条及所述主体钢结构之间；
[0009]屋面底板，所述屋面底板固定铺设于所述檩条及所述主体钢结构的上表面；
[0010]屋面龙骨，所述屋面龙骨间隔设置在所述屋面底板的上侧，且所述屋面龙骨与所述檩条上下一一对应设置；以及
[0011]屋面顶板，所述屋面顶板密封地满铺于所述屋面龙骨的上侧。
[0012]可选地，所述屋面龙骨的上表面设有顶板连接组件，所述屋面顶板通过所述顶板连接组件拼接固定在所述屋面龙骨的上侧，并且，所述屋面顶板的拼接处密封设置。
[0013]可选地，所述顶板连接组件包括连接件以及对称设置在连接件两侧的两个夹持件，所述连接件和所述夹持件的长度方向与所述屋面龙骨一致；所述连接件的截面呈倒“T”形设置，所述连接件的底板固定连接至所述屋面龙骨，底板的两端与所述屋面龙骨之间分别形成有供所述夹持件卡入的卡槽；所述夹持件包括竖直部和连接至竖直部底端的弯折部，所述弯折部与所述卡槽卡合连接，所述竖直部与所述连接件的竖板之间形成有插槽；所述屋面顶板的两端设有向下弯折的折边，所述折边插接至所述插槽并通过密封胶填充密封。
[0014]可选地，所述连接件竖板的顶端连接有与其长度方向一致的扣条，所述扣条的中部与所述连接件的竖板可拆卸连接，扣条的两端则延伸至与两侧的所述屋面顶板抵接。
[0015]可选地，所述弯折部为开口朝向所述连接件底板方向的槽型结构，所述弯折部的下端卡接至所述卡槽，弯折部的上端固定连接至所述竖直部；所述弯折部与所述屋面顶板之间形成有夹持空间，所述屋面顶板的下方通过所述夹持空间安装有吸音棉。
[0016]可选地，所述屋面底板的上表面铺设有防水卷材，所述屋面龙骨间隔固定在所述防水卷材的上侧。
[0017]可选地，所述保温层的底部设置有用于对其进行承托的钢丝网。
[0018]可选地，所述主体钢结构外端的高度由内至外逐渐减小。
[0019]可选地，所述主体钢结构的下侧设置有吊顶，所述吊顶的外端向上斜切。
[0020]可选地，所述主体钢结构的外端设置有排水沟，所述排水沟顶部的进水面低于所述屋面顶板的上表面。
[0021]本专利技术实施例具有如下有益效果：
[0022]1、将檩条固定于主体钢结构之间，并将保温层铺设在檩条及主体钢结构之间，能够在保留檩条和保温层原有功能的基础上不用额外增加金属屋面的厚度，从而实现节约建筑高度的目的。
[0023]2、通过顶板连接组件将屋面顶板拼接固定至屋面龙骨的上侧，同时采用密封胶和扣条对屋面顶板的拼接处进行有效密封，既提升了屋面的外观效果，又能够直接利用屋面顶板充当防水层，不用额外设置常规的铝镁锰直立锁边屋面板，从而进一步的减薄了金属屋面的厚度。
[0024]3、直接利用屋面顶板下方的安装空间设置吸音棉，在保证隔音效果的同时不用额外增加金属屋面的厚度。
[0025]4、主体钢结构外端的高度由内至外逐渐减小，使主体钢结构下方吊顶的外端向上斜切，并将排水沟外挂，从而减薄了金属屋面的檐口厚度，能够营造出更轻盈的屋面效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例的平面结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例的立体结构示意图一；
[0029]图3为本专利技术实施例的立体结构示意图二；
[0030]图4为本专利技术实施例中檩条的结构示意图；
[0031]图5为图2中A处的局部放大示意图；
[0032]图中数字表示：
[0033]1、主体钢结构；2、檩条；3、保温层；4、屋面底板；5、屋面龙骨；6、屋面顶板；7、钢丝网；8、连接件；9、夹持件；10、卡槽；11、插槽；12、密封胶；13、扣条；14、吸音棉；15、吊顶；16、排水沟。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]请参阅图1
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图3所示，本专利技术的实施例提供了一种超薄钢结构金属屋面，包括主体钢结构1、檩条2、保温层3、屋面底板4、屋面龙骨5和屋面顶板6。
[0038]如图4所示，主体钢结构1沿纵向和横向间隔且交叉地设置；檩条2间隔固定于主体钢结构1之间，且檩条2与主体钢结构1的上表面齐平，使得檩条2既能够起到支承作用又不会额外增加金属屋面的整体厚度。同理，保温层3铺设于檩条2及主体钢结构1之间，保温层3的底部可以以钢丝网7进行承托，使得保温层3能够在满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于，包括：主体钢结构，所述主体钢结构间隔且交叉设置；檩条，所述檩条间隔固定于所述主体钢结构之间，且两者的上表面齐平；保温层，所述保温层铺设于所述檩条及所述主体钢结构之间；屋面底板，所述屋面底板固定铺设于所述檩条及所述主体钢结构的上表面；屋面龙骨，所述屋面龙骨间隔设置在所述屋面底板的上侧，且所述屋面龙骨与所述檩条上下一一对应设置；以及屋面顶板，所述屋面顶板密封地满铺于所述屋面龙骨的上侧。2.根据权利要求1所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述屋面龙骨的上表面设有顶板连接组件，所述屋面顶板通过所述顶板连接组件拼接固定在所述屋面龙骨的上侧，并且，所述屋面顶板的拼接处密封设置。3.根据权利要求2所述的一种超薄钢结构金属屋面，其特征在于：所述顶板连接组件包括连接件以及对称设置在连接件两侧的两个夹持件，所述连接件和所述夹持件的长度方向与所述屋面龙骨一致；所述连接件的截面呈倒“T”形设置，所述连接件的底板固定连接至所述屋面龙骨，底板的两端与所述屋面龙骨之间分别形成有供所述夹持件卡入的卡槽；所述夹持件包括竖直部和连接至竖直部底端的弯折部，所述弯折部与所述卡槽卡合连接，所述竖直部与所述连接件的竖板之间形成有插槽；所述屋面顶板的两端设有向下弯折的折边，所述折边插接至所述插槽并通过密封胶填充密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张筠之，陈方，王少华，兰震宇，
申请(专利权)人：启迪设计集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：