扁线绕组的加工成型方法、工装及工装的使用方法技术

本发明专利技术提供了一种扁线绕组的加工成型方法、工装及工装的使用方法。其加工成型方法，首先根据扁线绕组的预设插线规则，将扁线插入定子铁芯的线槽的绝缘件内，以形成扁线绕组；然后对扁线绕组的端部进行周向扭型；接着对周向扭型后的扁线绕组的端部进行径向推扭，并根据端部预设直线段长度，对径向推扭后的扁线绕组的端部进行切割；最后固定切割后的扁线绕组，以对扁线绕组的端部进行焊接。本发明专利技术提供的扁线绕组的加工成型方法，能够有效缩短扁线绕组的端部的高度，从而缩小电机的体积，实现小型化和轻量化。在对扁线绕组的端部焊接时，使用本发明专利技术提供的加工工装固定切割后的扁线绕组，不仅便于焊接，而且降低了漏激光的风险。而且降低了漏激光的风险。而且降低了漏激光的风险。

【技术实现步骤摘要】
扁线绕组的加工成型方法、工装及工装的使用方法


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种扁线绕组的加工成型方法、工装及工装的使用方法。

技术介绍

[0002]随着电动汽车技术的发展，对于驱动电机的性能要求也越来越高。作为电动汽车的关键部件，驱动电机的输出性能直接影响整机的高效运行。相较于传统的圆线电机，目前的扁线电机因采用了扁线绕组具有高铜满率，提升了电机的转矩密度和功率密度。得到越来越广泛的应用。因此，对于扁线电机而言，扁线绕组的加工成型的效果决定了电机的性能。
[0003]对于运用了扁线绕组的电机，电机外包络的轴向高度取决于绕组端部的PIN线(直线段)高度，因此，在保证电机性能的情况下，如何优化绕组端部的PIN线高度，以减少电机定子的外包络大小，从而减少电机占用空间并保证相对地的绝缘距离，日益成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
[0004]需要说明的是，公开于该专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于优化扁线绕组的端部的直线段的高度，以减少电机定子的外包络大小，提供一种扁线绕组的扁线绕组的加工成型方法、工装及工装的使用方法，本专利技术能够有效缩短扁线绕组的端部的直线段的高度，从而减少电机占用空间并保证相对地的绝缘距离，进一步提高电机性能。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案实现：一种扁线绕组的加工成型方法，包括：
[0007]根据扁线绕组的预设插线规则，将扁线插入定子铁芯的线槽的绝缘件内，以形成扁线绕组；
[0008]对所述扁线绕组的端部进行周向扭型；
[0009]对周向扭型后的所述扁线绕组的端部进行径向推扭，并根据端部预设直线段长度，对径向推扭后的所述扁线绕组的端部进行切割；
[0010]固定所述切割后的所述扁线绕组，以对所述扁线绕组的端部进行焊接。
[0011]可选地，所述对周向扭型后的所述扁线绕组的端部进行径向推扭，并根据端部预设直线段长度，对径向推扭后的所述扁线绕组的端部进行切割，包括：
[0012]固定所述周向扭型后的所述扁线绕组，以使得所述扁线绕组的端部的直线段垂直于水平面；
[0013]推扭所述扁线绕组的端部的直线段，使得所述扁线绕组的端部的直线段与所述水
平面斜交；
[0014]根据端部预设直线段长度，确定所述扁线绕组的焊点位置；
[0015]在所述扁线绕组的焊点位置所在的水平面移动切割工具，切去所述扁线绕组的端部的多余直线段。
[0016]可选地，所述固定所述切割后的所述扁线绕组，以对所述扁线绕组的端部进行焊接，包括：
[0017]固定所述扁线绕组，以使得位于所述扁线绕组的端部的焊接面与水平面平行；
[0018]遮挡所述扁线绕组，并暴露所述扁线绕组的端部的焊接面；
[0019]控制焊接工具的焊接方向与所述扁线绕组的端部的焊接面正交，并对所述扁线绕组的端部进行焊接。
[0020]可选地，所述焊接工具的焊接方向垂直于水平面。
[0021]可选地，所述扁线包括漆包扁铜线，所述扁线绕组包括Hair
‑
PIN绕组和I
‑
PIN绕组；
[0022]所述根据扁线绕组的预设插线规则，将扁线插入定子铁芯的线槽的绝缘件内，以形成扁线绕组，包括：
[0023]在所述定子铁芯的所述线槽内插装所述绝缘件；
[0024]根据所述扁线绕组的构型，对所述漆包扁铜线进行预处理；
[0025]将预处理后的所述漆包扁铜线插入所述插入定子铁芯的线槽的绝缘件内。
[0026]为了达到上述目的，本专利技术还提供了一种扁线绕组的加工工装，所述加工工装包括：第一工装、第二工装和第三工装；
[0027]所述第一工装包括一具有若干个通孔的弧面，所述弧面能够遮挡所述扁线绕组且每一个所述通孔均与所述扁线绕组的端部匹配；
[0028]所述第二工装和所述第三工装可拆卸地设置在所述弧面相对的两边；所述第一工装的弧面的凸出侧、所述第二工装和所述第三工装形成一凹槽结构。
[0029]可选地，所述通孔呈阵列分布，且沿所述凹槽结构的延伸方向，相邻的两个所述通孔之间的距离与所述扁线绕组的相邻的两个端部之间距离相等。
[0030]可选地，还包括若干条凹槽状的导向纹路，所述导向纹路纵横交错地设置在所述弧面的凹陷侧；
[0031]所述通孔位于相邻的所述导向纹路之间的弧面上。
[0032]可选地，所述加工工装还包括设置在每一个所述通孔周边的围挡，所述围挡位于所述第一工装的弧面的凹陷侧。
[0033]为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种用于上述任一项所述的扁线绕组的加工工装的使用方法，所述使用方法包括：
[0034]将所述扁线绕组放置在所述第一工装的弧面的凸出侧并将所述扁线绕组的端部的焊接面与所述通孔对齐，以使得所述第一工装遮挡所述扁线绕组且所述扁线绕组的端部的焊接面通过所述通孔暴露在所述第一工装的弧面的凹陷侧；
[0035]将所述第二工装和所述第三工装放置在所述第一工装相对的两边，以使得所述扁线绕组位于所述第二工装、所述第一工装和所述第三工装形成的凹槽结构的凹槽内；
[0036]控制所述第二工装和所述第三工装向所述扁线绕组靠近，以固定所述扁线绕组。
[0037]与现有技术相比，本专利技术提供的扁线绕组的加工成型方法、工装及工装的使用方法具有以下优点：
[0038]本专利技术提供的扁线绕组的加工成型方法，首先根据扁线绕组的预设插线规则，将扁线插入定子铁芯的线槽的绝缘件内，以形成扁线绕组；然后对所述扁线绕组的端部进行周向扭型；接着对周向扭型后的所述扁线绕组的端部进行径向推扭，并根据端部预设直线段长度，对径向推扭后的所述扁线绕组的端部进行切割；最后固定所述切割后的所述扁线绕组，以对所述扁线绕组的端部进行焊接。由此，本专利技术提供的扁线绕组的加工成型方法，通过对周向扭型后的所述扁线绕组的端部进行径向推扭，使得所述扁线绕组的端部的焊接面与所述扁线绕组的端部的PIN之间具有一定的夹角，更便于根据端部预设直线段长度，对径向推扭后的所述扁线绕组的端部进行切割。进一步地，通过对径向推扭后的所述扁线绕组的端部进行切割，有效缩短了扁线绕组的端部的高度，从而减少电机占用空间并保证相对地的绝缘距离，从而进一步缩小电机的体积，实现小型化和轻量化。在对所述扁线绕组的端部焊接时，通过固定所述切割后的所述扁线绕组，不仅便于焊接，而且降低了漏激光的风险。
[0039]本专利技术提供的扁线绕组的加工工装包括：第一工装、第二工装和第三工装；所述第一工装包括一具有若干个通孔的弧面，所述弧面能够遮挡所述扁线绕组且每一个所述通孔均与所述扁线绕组的端部匹配；所述第二工装和所述第三工装可拆卸地设置在所述弧面相对的两边；所述第一工装的弧面的凸出侧、所述第二工装和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线绕组的加工成型方法，其特征在于，包括：根据扁线绕组的预设插线规则，将扁线插入定子铁芯的线槽的绝缘件内，以形成扁线绕组；对所述扁线绕组的端部进行周向扭型；对周向扭型后的所述扁线绕组的端部进行径向推扭，并根据端部预设直线段长度，对径向推扭后的所述扁线绕组的端部进行切割；固定所述切割后的所述扁线绕组，以对所述扁线绕组的端部进行焊接。2.根据权利要求1所述的加工成型方法，其特征在于，所述对周向扭型后的所述扁线绕组的端部进行径向推扭，并根据端部预设直线段长度，对径向推扭后的所述扁线绕组的端部进行切割，包括：固定所述周向扭型后的所述扁线绕组，以使得所述扁线绕组的端部的直线段垂直于水平面；推扭所述扁线绕组的端部的直线段，使得所述扁线绕组的端部的直线段与所述水平面斜交；根据端部预设直线段长度，确定所述扁线绕组的焊点位置；在所述扁线绕组的焊点位置所在的水平面移动切割工具，切去所述扁线绕组的端部的多余直线段。3.根据权利要求1所述的加工成型方法，其特征在于，所述固定所述切割后的所述扁线绕组，以对所述扁线绕组的端部进行焊接，包括：固定所述扁线绕组，以使得位于所述扁线绕组的端部的焊接面与水平面平行；遮挡所述扁线绕组，并暴露所述扁线绕组的端部的焊接面；控制焊接工具的焊接方向与所述扁线绕组的端部的焊接面正交，并对所述扁线绕组的端部进行焊接。4.根据权利要求3所述的加工成型方法，其特征在于，所述焊接工具的焊接方向垂直于水平面。5.根据权利要求1
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4任一项所述的加工成型方法，其特征在于，所述扁线包括漆包扁铜线，所述扁线绕组包括Hair
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PIN绕组和I
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PIN绕组；所述根据扁线绕组的预设插线规则，将扁线插入定子铁芯的线槽的绝缘件内，以形成扁线绕组，包括：在所述定子铁芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思衡，吴永桥，虞兴翔，蒋大千，陈益辉，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：