一种可均压均流的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种可均压均流的过滤装置，箱体上设置有与下腔体连通的进气口；箱体上设置有与上腔体连通的出气口；上腔体上固定有高负压风机；中腔体的内部从上往下依次固定有均压均流板和活性炭过滤器；活性炭过滤器通过过滤器支架固定在箱体的内侧壁上；下腔体的内部设置有主过滤器；主过滤器的出气口与中腔体相接通；上隔板上固定有用于连通上腔体和中腔体的通气管；均压均流板上均布有多个通风孔；通风孔的直径随着远离通气管的方向逐渐增大。在使用本实用新型专利技术时，最终使通过活性炭过滤器的气流分布均匀；提高活性炭的过滤效率。提高活性炭的过滤效率。提高活性炭的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可均压均流的过滤装置


[0001]本技术涉及过滤装置
，特别涉及一种可均压均流的过滤装置。

技术介绍

[0002]随着高端制造业的不断发展，高负压逐级净化且具有除味功能的净化机的应用也越来越广泛。此设备具有负压高吸力大，净化效率高等特点，因其具有除异除味功效，往往在净化机靠近高负压吸气口处加上活性炭气体过滤器，利用活性炭的吸附功能，吸附空气中的甲醛甲苯TVOC异味臭味等有毒有害气体。
[0003]但高负压吸气口口径较小，静压空间也有限，导致静压空间压力分布不均，在吸气口处负压最大，越远离吸气口负压越小，因而在靠近吸气口处穿越活性炭过滤层的气流风速会极快，气流中的异味不能充分的被活性炭吸附，从而降低了活性炭气体过滤器的功效，导致设备除异除味效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可均压均流的过滤装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术所述的一种可均压均流的过滤装置，它包括有箱体；所述箱体的内部从上往下依次设置有上隔板和下隔板；所述箱体通过上隔板和下隔板分隔成从上至下排列的上腔体、中腔体和下腔体；所述箱体上设置有与下腔体连通的进气口；所述箱体上设置有与上腔体连通的出气口；所述上腔体上固定有高负压风机；所述中腔体的内部从上往下依次固定有均压均流板和活性炭过滤器；活性炭过滤器通过过滤器支架固定在箱体的内侧壁上；所述下腔体的内部设置有主过滤器；所述主过滤器的出气口与中腔体相接通；所述上隔板上固定有用于连通上腔体和中腔体的通气管；所述均压均流板上均布有多个通风孔；所述通风孔的直径随着远离通气管的方向逐渐增大。
[0007]进一步地，所述箱体顶部四个角均固定有吊环。
[0008]进一步地，所述主过滤器的数量为两个；所述主过滤器的出气口均设置有喷气阀；所述中腔体内设置有储存高压气体的储气罐；所述储气罐与喷气阀相接通。
[0009]进一步地，所述通风孔在均压均流板上组成多组通风孔组；同一组通风孔组上的通风孔呈圆弧形状排列；相邻两组通风孔组之间的距离为通风组距离；所述通风组距离随着远离通气管的一端逐渐增大。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种可均压均流的过滤装置，箱体的内部从上往下依次设置有上隔板和下隔板；箱体通过上隔板和下隔板分隔成从上至下排列的上腔体、中腔体和下腔体；箱体上设置有与下腔体连通的进气口；箱体上设置有与上腔体连通的出气口；上腔体上固定有高负压风机；中腔体的内部从上往下依次固定有均压均流板和活性炭过滤器；活性炭过滤器通过过滤器支架固定在箱体的内侧壁
上；下腔体的内部设置有主过滤器；主过滤器的出气口与中腔体相接通；上隔板上固定有用于连通上腔体和中腔体的通气管；均压均流板上均布有多个通风孔；通风孔的直径随着远离通气管的方向逐渐增大。在使用本技术时，箱体的前表面设置有操作面板；主过滤器用于过滤空气中的较大颗粒，而活性炭过滤器主要用于吸收甲醛甲苯TVOC异味臭味等有毒有害气体；高负压风机启动后，使得上腔体、中腔体和下腔体均产生负压，外部的气体依次从进气口进入到下腔体、主过滤器、中腔体、活性炭过滤器、通风孔、通气管、高负压风机和出气口后排出的外部；通过主过滤器和活性炭过滤器进行两级过滤净化空气，通风孔的直径随着远离通气管的方向逐渐增大，利用气孔的孔径大小来平衡气压的不均，从而使活性炭静压腔内的负压分布均匀，最终使通过活性炭过滤器的气流分布均匀；提高活性炭的过滤效率，提高活性炭过滤器的使用寿命。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一视角立体图；
[0012]图2是本技术的第二视角立体图；
[0013]图3是本技术内部结构的第一视角立体图；
[0014]图4是本技术内部结构的第二视角立体图；
[0015]图5是均压均流板的结构示意图；
[0016]图6是压均流板上仅设置有一组通风孔组的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、进气口；2、吊环；3、箱体；4、操作面板；5、出气口；
[0019]6、高负压风机；7、上隔板；8、均压均流板；801、通风孔；
[0020]9、过滤器支架；10、通气管；11、主过滤器；12、下隔板；
[0021]13、喷气阀；14、活性炭过滤器；15、储气罐。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1至6所示，本技术所述的一种可均压均流的过滤装置，它包括有箱体3；所述箱体3的内部从上往下依次设置有上隔板7和下隔板12；所述箱体3通过上隔板7和下隔板12分隔成从上至下排列的上腔体、中腔体和下腔体；所述箱体3上设置有与下腔体连通的进气口1；所述箱体3上设置有与上腔体连通的出气口5；所述上腔体上固定有高负压风机6；所述中腔体的内部从上往下依次固定有均压均流板8和活性炭过滤器14；活性炭过滤器14通过过滤器支架9固定在箱体3的内侧壁上；所述下腔体的内部设置有主过滤器11；所述主过滤器11的出气口与中腔体相接通；所述上隔板7上固定有用于连通上腔体和中腔体的通气管10；所述均压均流板8上均布有多个通风孔801；所述通风孔801的直径随着远离通气管10的方向逐渐增大；箱体3的前表面设置有操作面板4；主过滤器11用于过滤空气中的较大颗粒，而活性炭过滤器14主要用于吸收甲醛甲苯TVOC异味臭味等有毒有害气体；
[0024]高负压风机6启动后，使得上腔体、中腔体和下腔体均产生负压，外部的气体依次从进气口1进入到下腔体、主过滤器11、中腔体、活性炭过滤器14、通风孔801、通气管10、高负压风机6和出气口5后排出的外部；通过主过滤器11和活性炭过滤器14进行两级过滤净化
空气，通风孔801的直径随着远离通气管10的方向逐渐增大，利用气孔的孔径大小来平衡气压的不均，从而使活性炭静压腔内的负压分布均匀，最终使通过活性炭过滤器的气流分布均匀；提高活性炭的过滤效率。
[0025]作为本技术的一种优选方式，所述箱体3顶部四个角均固定有吊环2；吊环2用于方便吊装运输。
[0026]作为本技术的一种优选方式，所述主过滤器11的数量为两个；所述主过滤器11的出气口均设置有喷气阀13；所述中腔体内设置有储存高压气体的储气罐15；所述储气罐15与喷气阀13相接通；储气罐15上的高压气体，通过喷气阀13开启后，将气体反冲到主过滤器11上，实现主过滤器清洗。
[0027]作为本技术的一种优选方式，所述通风孔801在均压均流板8上组成多组通风孔组；同一组通风孔组上的通风孔801呈圆弧形状排列；相邻两组通风孔组之间的距离为通风组距离；所述通风组距离随着远离通气管10的一端逐渐增大；通过孔径大小及孔的疏密程度进一步平衡气压提高活性炭的过滤效。
[0028]在使用本技术时，箱体的前表面设置有操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均压均流的过滤装置，其特征在于：它包括有箱体（3）；所述箱体（3）的内部从上往下依次设置有上隔板（7）和下隔板（12）；所述箱体（3）通过上隔板（7）和下隔板（12）分隔成从上至下排列的上腔体、中腔体和下腔体；所述箱体（3）上设置有与下腔体连通的进气口（1）；所述箱体（3）上设置有与上腔体连通的出气口（5）；所述上腔体上固定有高负压风机（6）；所述中腔体的内部从上往下依次固定有均压均流板（8）和活性炭过滤器（14）；活性炭过滤器（14）通过过滤器支架（9）固定在箱体（3）的内侧壁上；所述下腔体的内部设置有主过滤器（11）；所述主过滤器（11）的出气口与中腔体相接通；所述上隔板（7）上固定有用于连通上腔体和中腔体的通气管（10）；所述均压均流板（8）上均布有多个通风孔（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：张均林，
申请(专利权)人：深圳市申瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：