一种用于塑胶制品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶制品的成型模具，涉及模具制造技术领域。包括底座，底座的顶部设有支撑座，支撑座的顶部设有设有下模座，下模座的顶部设有与下模座相配合的上模座，上模座的顶部固定连接有顶部设有注塑管的上模安装板，支撑座和下模座之间呈U形，底座的顶部位于支撑座和下模座形成的凹槽内固定连接有固定板，固定板的一侧可升降的设有开设有条状通槽的活动框，活动框的顶部固定连接有可穿进下模座模腔内的顶出杆，底座的顶部还安装有对下模座进行冷却的冷却机构。该用于塑胶制品的成型模具，通过设置活动框和顶出杆，当活动框被带动进行升降的过程中，顶出杆能够将下模座内注塑成型的产品进行顶出，利于脱模。利于脱模。利于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品的成型模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体为一种用于塑胶制品的成型模具。

技术介绍

[0002]塑胶制品以塑胶为主要原料，通过将完全熔融的塑胶材料注入至注塑模具的内部，经过冷却固化后塑胶制品即可成型，通过使用不同类型的注塑模具可以对不同形状的塑胶制品进行加工，在汽车零部件中，有相当数量的制品通过模具注塑成型，如照明灯壳体等。
[0003]传统的塑胶制品注塑模具在注入塑胶溶液后需要较长的时间去等待溶液冷却凝固成型，而且注塑模具的长时间使用会使得模具内部本身会具有一定的温度，从而使冷却时间会越来越长，此外塑胶制品在冷却后进行脱模时，由于物料完全与模腔内壁贴合，有时导致使用者取出时需要借助工具进行取料，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于塑胶制品的成型模具，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶制品的成型模具，包括底座，所述底座的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部设有设有下模座，所述下模座的顶部设有与下模座相配合的上模座，所述上模座的顶部固定连接有顶部设有注塑管的上模安装板，所述支撑座和下模座之间呈U形，底座的顶部位于支撑座和下模座形成的凹槽内固定连接有固定板，所述固定板的一侧可升降的设有开设有条状通槽的活动框，所述活动框的顶部固定连接有可穿进下模座模腔内的顶出杆，所述底座的顶部还安装有对下模座进行冷却的冷却机构。
[0006]进一步的，冷却机构包括水箱、冷却管和水泵，所述底座的顶部位于支撑座的一侧安装有水箱，所述底座的顶部位于水箱的一侧安装有进水管与水箱连通的水泵，所述水泵的出水端连接有穿过下模座内部的冷却管，所述冷却管的另一端连通水箱。
[0007]进一步的，所述冷却管位于下模座的内部呈蛇形分布。
[0008]进一步的，所述水箱的一侧安装有半导体制冷器。
[0009]进一步的，所述固定板的一侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有与其圆心偏心设置的凸柱，所述凸柱穿过活动框开设的条槽。
[0010]进一步的，所述固定板的一侧转动连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述固定板的另一侧安装有驱动主动齿轮进行转动的电机。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑胶制品的成型模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于塑胶制品的成型模具，通过设置活动框和顶出杆，当活动框被带动进行升降的过程中，顶出杆能够将下模座内注塑成型的产品进行顶出，利于脱模。
[0013]2、该用于塑胶制品的成型模具，通过设置冷却机构，能够对注塑成型过程中的下
模座进行冷却，以促进塑胶的冷却成型，提高塑胶制品的注塑效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的下模座的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的顶出机构的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑座；3、下模座；4、上模座；5、上模安装板；6、注塑管；7、水箱；8、冷却管；9、水泵；10、半导体制冷器；11、固定板；12、活动框；13、顶出杆；14、从动齿轮；15、凸柱；16、主动齿轮；17、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术公开了一种用于塑胶制品的成型模具，包括底座1，所述底座1的顶部设有支撑座2，所述支撑座2的顶部设有设有下模座3，所述下模座3的顶部设有与下模座3相配合的上模座4，所述上模座4的顶部固定连接有顶部设有注塑管6的上模安装板5，所述支撑座2和下模座3之间呈U形，底座1的顶部位于支撑座2和下模座3形成的凹槽内固定连接有固定板11，所述固定板11的一侧可升降的设有开设有条状通槽的活动框12，所述活动框12的顶部固定连接有可穿进下模座3模腔内的顶出杆13，所述底座1的顶部还安装有对下模座3进行冷却的冷却机构。
[0020]具体的，冷却机构包括水箱7、冷却管8和水泵9，所述底座1的顶部位于支撑座2的一侧安装有水箱7，所述底座1的顶部位于水箱7的一侧安装有进水管与水箱7连通的水泵9，所述水泵9的出水端连接有穿过下模座3内部的冷却管8，所述冷却管8的另一端连通水箱7。
[0021]所述冷却管8位于下模座3的内部呈蛇形分布。
[0022]本实施方案中，冷却管8的设置，不会影响到顶出杆13的运动，冷却管8设置在下模座3内部位于其模腔下方的部分，水泵9抽取水箱7内的冷却液输送到冷却管8内，冷却管8内的冷却液流动使得下模座3降温，以促进注塑冷却。
[0023]具体的，所述水箱7的一侧安装有半导体制冷器10。
[0024]本实施方案中，半导体制冷器10的设置，能够对水箱7内的吸收下模座3热量的冷却液进行降温。
[0025]具体的，所述固定板11的一侧转动连接有从动齿轮14，所述从动齿轮14的一侧固定连接有与其圆心偏心设置的凸柱15，所述凸柱15穿过活动框12开设的条槽。
[0026]所述固定板11的一侧转动连接有与从动齿轮14相啮合的主动齿轮16，所述固定板11的另一侧安装有驱动主动齿轮16进行转动的电机17。
[0027]本实施方案中，电机17带动主动齿轮16传动，主动齿轮16能够啮合传动从动齿轮14，从动齿轮14在其转动的过程中，会带动以一侧偏心设置的凸柱15进行转动，凸柱15在转动的过程中会抵触活动框12的内壁，使得活动框12能够带动顶出杆13进行升降，使得顶出
杆13能够顶出注塑成型的产品。
[0028]综上所述，该用于塑胶制品的成型模具，通过设置活动框12和顶出杆13，当活动框12被带动进行升降的过程中，顶出杆13能够将下模座3内注塑成型的产品进行顶出，利于脱模，通过设置冷却机构，能够对注塑成型过程中的下模座3进行冷却，以促进塑胶的冷却成型，提高塑胶制品的注塑效率。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品的成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部设有设有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部设有与下模座(3)相配合的上模座(4)，所述上模座(4)的顶部固定连接有顶部设有注塑管(6)的上模安装板(5)，所述支撑座(2)和下模座(3)之间呈U形，底座(1)的顶部位于支撑座(2)和下模座(3)形成的凹槽内固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧可升降的开设有条状通槽的活动框(12)，所述活动框(12)的顶部固定连接有可穿进下模座(3)模腔内的顶出杆(13)，所述底座(1)的顶部还安装有对下模座(3)进行冷却的冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的成型模具，其特征在于：冷却机构包括水箱(7)、冷却管(8)和水泵(9)，所述底座(1)的顶部位于支撑座(2)的一侧安装有水箱(7)，所述底座(1)的顶部位于水箱(7)的一侧安装有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祥文，陈爱国，陈晓龙，范浪平，刘尚军，周雄春，
申请(专利权)人：深圳市瑞达丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：