一种纱线生产用固体蜡涂抹方法技术

本申请公开了应用于纺织领域的一种纱线生产用固体蜡涂抹方法，该方案通过将石蜡粉碎成细小的颗粒使其可以高效的附着在纱线表面，然后利用热融组件对附有石蜡颗粒的纱线进行加热，使得石蜡融化并在纱线表面形成均匀的石蜡层，通过控制石蜡颗粒的直径和附着量实现了对各类纱线都形成有效的石蜡层，通过转筒和舒展瓣在工作腔中转动使得石蜡颗粒得以均匀的附着在纱线表面，减少了重力对石蜡颗粒的影响有效提高了石蜡层的均匀性，舒展瓣在旋转的过程中形成向中间收束的气流，使得石蜡颗粒可以更好的附着在纱线上，提高了石蜡颗粒的利用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产用固体蜡涂抹方法


[0001]本申请涉及纺织领域，特别涉及一种纱线生产用固体蜡涂抹方法。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
[0003]在纱线制造的过程中，为了提高纱线的质量同时降低成本，往往会对纱线进行上蜡以减少毛羽和静电，但是大部分工厂通常采用浸蜡的方式对纱线进行上蜡，这种方式无法精准的控制纱线表面附着的蜡层的厚度，容易导致纱线的重量增加的太多从而造成纱线断裂，影响纱线的质量。
[0004]对此，我们尝试采用石蜡颗粒附着在纱线上，然后热融石蜡在纱线表面形成蜡层的方式，提出了一种纱线生产用固体蜡涂抹方法。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于在纱线表面形成厚度均匀可控的石蜡层，相比现有技术提供一种纱线生产用固体蜡涂抹方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将纱线按顺序绕设于安装在固定架上的导线组件、热融组件、拉紧组件和收卷组件上；
[0007]S2：将石蜡研磨成粉末状态，同时利用输送组件将石蜡颗粒输送至上蜡组件，将纱线穿过上蜡组件；
[0008]S3：利用上蜡组件内部转动连接的转筒配合舒展瓣，使得石蜡颗粒可以在上蜡筒的工作腔内部旋转并向中间收束，使其均匀分散并附着在纱线上；
[0009]S4：利用热融组件产生的热量使得纱线上附着的石蜡颗粒融化并在纱线表面形成石蜡层。
[0010]通过将石蜡粉碎成细小的颗粒使其可以高效的附着在纱线表面，然后利用热融组件对附有石蜡颗粒的纱线进行加热，使得石蜡融化并在纱线表面形成均匀的石蜡层，通过控制石蜡颗粒的直径和附着量实现了对各类纱线都形成有效的石蜡层，通过转筒和舒展瓣在工作腔中转动使得石蜡颗粒得以均匀的附着在纱线表面，减少了重力对石蜡颗粒的影响有效提高了石蜡层的均匀性，舒展瓣在旋转的过程中形成向中间收束的气流，使得石蜡颗粒可以更好的附着在纱线上，提高了石蜡颗粒的利用效率。
[0011]进一步的，导线组件包括转动连接于固定架上的第一辊轴，第一辊轴上转动连接有多个导线环，利用导线环使得纱线稳定的从纱锭接引下来，减少纱线抖动导致纱线表面形成的蜡层不均匀的情况。
[0012]进一步的，热融组件包括一对转动连接于固定架上的第二辊轴，第二辊轴上设有多个热融环，热融环侧壁开设有与纱线位置对应的凹槽，热融环内部设有电热丝，电热丝连接于外界控制器，第二辊轴远离热融环一端贯穿至固定架外部并固定连接有齿环，一对齿环之间通过第一链条连接，利用热融环内部的电热丝发热使得纱线表面的石蜡颗粒融化渗入纱线形成均匀的石蜡层，凹槽可以增大热融环与纱线的接触面积，使得石蜡层更加的均匀。
[0013]进一步的，拉紧组件包括一对张拉轴，张拉轴通过张拉底座滑动连接于固定架侧壁，一对张拉底座相背侧壁均通过收缩弹簧连接于固定架，利用收缩弹簧使得一对张拉轴向相反方向拉伸纱线，从而保持纱线处于紧绷的状态，减少纱线松弛造成其相互缠绕的问题。
[0014]进一步的，收卷组件包括从动轴和多个收卷环，固定架下端设有与从动轴位置对应的电机，电机通过第二链条连接于从动轴。
[0015]进一步的，输送组件包括储料箱，固定架上固定连接有与上蜡组件位置对应的颗粒集散组件，颗粒集散组件包括分散管和收集管，储料箱通过输料管连通于分散管，输料管靠近储料箱一端设有粉尘泵，储料箱通过回料管连通于收集管，储料箱外壁连通有补料管，通过储料箱储存石蜡颗粒配合粉尘泵将石蜡颗粒稳定的通过输料管送入分散管，多余的石蜡颗粒经过收集管和回料管重新进入储料箱，提高了石蜡颗粒的利用效率，减少了原料的浪费，降低了生产的成本。
[0016]进一步的，上蜡腔包括上环瓣和下环瓣，上环瓣内部开设有预留腔，分散管通过导气管连通于预留腔，收集管同样通过导气管连通于工作腔，预留腔通过多个粉尘孔连通于工作腔，分散管将石蜡颗粒输送至预留腔内部经过粉尘孔后均匀的分布于工作腔内部，使得石蜡颗粒可以更均匀的与纱线相结合，多余的石蜡颗粒则可以经过导气管进入收集管重新回到储料箱，形成完整的物料循环。
[0017]进一步的，转筒外壁开设有多个连接孔，转筒左右两端均通过多个固定杆连接有电动转环，上环瓣和下环瓣内壁开设有与电动转环位置对应的转动槽，多个舒展瓣转动嵌设于转筒内壁，舒展瓣内部设有磁片，转筒内部设有与舒展瓣位置对应的电磁环，利用电动转环使得转筒在上蜡筒内部转动，从而分散粉尘泵产生的定向气流，使得石蜡颗粒可以均匀的分散在工作腔内部，配合电磁环产生的与磁片相排斥的磁场使得舒展瓣展开，在工作腔内部形成向中间收束的气流，使得石蜡颗粒可以更好的被吸附在纱线上形成均匀的石蜡层。
[0018]进一步的，转筒外径不超过上蜡筒内径的五分之四，转筒可以与上蜡筒之间形成空隙，使得多余的石蜡颗粒可以进入空隙然后经过导气管排出，避免多余的石蜡颗粒在工作腔内部滞留导致纱线上附着的石蜡颗粒过多，减少了纱线表面石蜡层厚度不均匀的问题。
[0019]进一步的，上蜡筒左端设有导线锥，导线锥远离上蜡筒一端的直径与纱线直径相适配，上蜡筒右端设有静电发生环，静电发生环内部呈开口向右的漏斗结构，利用静电发生环产生的静电使得纱线表面的毛羽炸开，进而使得石蜡颗粒可以更深入的附着在纱线上。
[0020]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0021](1)通过将石蜡粉碎成细小的颗粒使其可以高效的附着在纱线表面，然后利用热
融组件对附有石蜡颗粒的纱线进行加热，使得石蜡融化并在纱线表面形成均匀的石蜡层，通过控制石蜡颗粒的直径和附着量实现了对各类纱线都形成有效的石蜡层，通过转筒和舒展瓣在工作腔中转动使得石蜡颗粒得以均匀的附着在纱线表面，减少了重力对石蜡颗粒的影响有效提高了石蜡层的均匀性，舒展瓣在旋转的过程中形成向中间收束的气流，使得石蜡颗粒可以更好的附着在纱线上，提高了石蜡颗粒的利用效率。
[0022](2)利用收缩弹簧使得一对张拉轴向相反方向拉伸纱线，从而保持纱线处于紧绷的状态，减少纱线松弛造成其相互缠绕的问题。
[0023](3)通过储料箱储存石蜡颗粒配合粉尘泵将石蜡颗粒稳定的通过输料管送入分散管，多余的石蜡颗粒经过收集管和回料管重新进入储料箱，提高了石蜡颗粒的利用效率，减少了原料的浪费，降低了生产的成本，补料管可以随时向出料箱内部补充石蜡颗粒，减少石蜡颗粒不足导致纱线上蜡出现瑕疵，可以通过调节补料泵的功率调整石蜡颗粒的输送量，提高对石蜡层质量的控制。
[0024](4)分散管将石蜡颗粒输送至预留腔内部经过粉尘孔后均匀的分布于工作腔内部，使得石蜡颗粒可以更均匀的与纱线相结合，多余的石蜡颗粒则可以经过导气管进入收集管重新回到储料箱，形成完整的物料循环。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产用固体蜡涂抹方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将纱线按顺序绕设于安装在固定架(1)上的导线组件(2)、热融组件(6)、拉紧组件(7)和收卷组件(8)上；S2：将石蜡研磨成粉末状态，同时利用输送组件(5)将石蜡颗粒输送至上蜡组件(3)，将纱线穿过上蜡组件(3)；S3：利用上蜡组件(3)内部转动连接的转筒(35)配合舒展瓣(36)，使得石蜡颗粒可以在上蜡筒的工作腔内部旋转并向中间收束，使其均匀分散并附着在纱线上；S4：利用热融组件(6)产生的热量使得纱线上附着的石蜡颗粒融化并在纱线表面形成石蜡层。2.根据权利要求1所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹方法，其特征在于，所述导线组件(2)包括转动连接于固定架(1)上的第一辊轴，所述第一辊轴上转动连接有多个导线环。3.根据权利要求1所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹方法，其特征在于，所述热融组件(6)包括一对转动连接于固定架(1)上的第二辊轴，所述第二辊轴上设有多个热融环，所述热融环侧壁开设有与纱线位置对应的凹槽，所述热融环内部设有电热丝，所述电热丝连接于外界控制器，所述第二辊轴远离热融环一端贯穿至固定架(1)外部并固定连接有齿环，一对所述齿环之间通过第一链条连接。4.根据权利要求1所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹方法，其特征在于，所述拉紧组件(7)包括一对张拉轴，所述张拉轴通过张拉底座滑动连接于固定架(1)侧壁，一对所述张拉底座相背侧壁均通过收缩弹簧连接于固定架(1)。5.根据权利要求1所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹方法，其特征在于，所述收卷组件(8)包括从动轴和多个收卷环，所述固定架(1)下端设有与从动轴位置对应的电机(9)，所述电机(9)通过第二链条连接于从动轴。6.根据权利要求1所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊志，
申请(专利权)人：宿迁市柯信纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：