一种可防止烟气回升的脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止烟气回升的脱硝设备，包括止回阀机构、脱硝机构、开合机构、第一转动电机、第二转动电机和开合电机，所述止回阀机构包括烟气流通管道，所述烟气流通管道的中部固定安装有球形限位卡槽，所述球形限位卡槽的内部卡合连接有球形连接管，所述球形连接管的一侧固定连接有转动把手，所述烟气流通管道的顶部设置有烟气输送口，所述烟气输送口的底部开设有烟气流通槽，所述烟气流通槽的底部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部设置有伸缩杆，本实用新型专利技术通过设置止回阀机构避免进入脱硝机构中的烟气回流，造成脱硝后的烟气与未脱硝的烟气混合，造成重复脱硝的现象，同时，避免资源的浪费。避免资源的浪费。避免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止烟气回升的脱硝设备


[0001]本技术涉及脱硝设备
，具体涉及一种可防止烟气回升的脱硝设备。

技术介绍

[0002]工业废气排放中含有大量的氮氧化合物，氮氧化合物排放至空气会促进酸雨的形成，危害生态环境，因此工业烟气排放时需要对废气进行脱硝处理。
[0003]公开号为CN214914911U的技术专利就公开了烟气脱硝设备，通过设计的烟雾管道、排废仓、拉动抽屉、喷水层和喷水区，解决了现有的烟气脱硝设备中，对于具有喷淋结构的脱硝塔，一般都是通过喷淋氨水，使氨水与烟气充分混合，将烟气中的氮气、灰尘溶于氨水内部，然后在脱硝塔底部的沉降室内沉降，对于液体部分需要重复多次喷淋，而于脱硝塔内部的水平截面较大，喷淋很难覆盖每个位置，导致部分烟气未与氨水未充分接触就直接排出，烟气排放不达标并对环境造成影响的问题，但是该烟气脱硝设备在使用过程中仍然存在一定的问题：该烟气脱硝设备是通过圆形喷头和圆柱喷头共同作用，对烟气喷洒氨水，使氨水与烟气充分混合，从而实现烟气脱硝的目的，由于是通过喷头喷洒氨水，在喷洒过程中不能够确保烟气能够充分地与氨水进行接触，同时，喷洒氨水，会造成氨水的浪费，同时，该装置没有设置防烟气回升的装置，一旦烟气回升，就会造成氨水的浪费，不利于对烟气进行脱硝处理，很不实用。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种可防止烟气回升的脱硝设备，通过设置止回阀机构避免进入脱硝机构中的烟气回流，通过设置脱硝机构对烟气进行脱硝处理，通过设置开合机构从而控制脱硝后的烟气排放。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种可防止烟气回升的脱硝设备，包括止回阀机构、脱硝机构、开合机构、第一转动电机、第二转动电机和开合电机，所述止回阀机构包括烟气流通管道，所述烟气流通管道的中部固定安装有球形限位卡槽，所述球形限位卡槽的内部卡合连接有球形连接管，所述球形连接管的一侧固定连接有转动把手，所述烟气流通管道的顶部设置有烟气输送口，所述烟气输送口的底部开设有烟气流通槽，所述烟气流通槽的底部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有橡皮塞。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述脱硝机构包括U型连接管，所述U型连接管的两侧分别螺纹连接有风机和第一脱硝容器，所述风机的输入端螺纹连接有烟气连接管，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一脱硝容器的内部设置有第一脱硝溶液，所述第一脱硝容器的顶部螺纹连接有容器连接管。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述容器连接管的一侧螺纹连接有第二脱硝容器，所述第二脱硝容器的内部设置有第二脱硝溶液，所述第二脱硝容器的顶部开设有排烟口，所述第二转动电机的输出端固定连接有第二转动轴。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述开合机构包括开合固定支架，所述开合固定支架的内部开设有开合滑动槽，所述开合电机的外侧固定安装有电机保护罩，所述开合电机的输出端固定连接有开合主动齿轮，所述开合主动齿轮的顶部两侧啮合连接有开合从动齿轮，所述开合从动齿轮远离开合主动齿轮的一侧固定连接有开合螺纹杆，两个所述开合螺纹杆的中部螺纹连接有开合螺纹套，所述开合螺纹套的顶部固定安装有开合挡板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述开合挡板与开合滑动槽滑动连接，所述开合固定支架固定安装在排烟口的顶部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述烟气连接管与烟气流通管道螺纹连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述橡皮塞与烟气输送口贴合连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术通过设置止回阀机构避免进入脱硝机构中的烟气回流，造成脱硝后的烟气与未脱硝的烟气混合，造成重复脱硝的现象，同时，避免资源的浪费，通过烟气进入烟气流通管道顶部的烟气输送口中，烟气产生的压力使橡皮塞推动伸缩弹簧收缩，使烟气通过烟气流通槽进入脱硝机构中进行脱硝处理。
[0015](2)通过设置脱硝机构对烟气进行脱硝处理，避免烟气中含有大量的污染物质，造成环境的污染，通过U型连接管避免第一脱硝溶液造成回流的现象，通过风机能够加速烟气的流通，从而提高烟气脱硝的效率，通过设置第一脱硝容器与第二脱硝容器对烟气进行二次脱硝，使烟气能够脱硝得更加彻底。
[0016](3)通过设置开合机构从而控制脱硝后的烟气排放，避免空气中的物质对脱硝溶液造成污染，通过开合电机带动开合主动齿轮与开合从动齿轮转动，使开合螺纹套带动开合挡板在开合滑动槽的顶部相对滑动，从而实现开合功能。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中止回阀机构打开状态结构示意图；
[0020]图3是本技术中止回阀机构闭合状态结构示意图；
[0021]图4是本技术中开合机构结构示意图。
[0022]图中：1、止回阀机构；101、烟气流通管道；102、球形限位卡槽；103、球形连接管；104、转动把手；105、烟气输送口；106、烟气流通槽；107、橡皮塞；108、伸缩弹簧；109、伸缩杆；2、脱硝机构；201、U型连接管；202、风机；203、烟气连接管；204、第一脱硝容器；205、第一转动电机；206、第一转动轴；207、第一脱硝溶液；208、容器连接管；209、第二脱硝容器；210、第二转动电机；211、第二转动轴；212、第二脱硝溶液；213、排烟口；3、开合机构；301、开合固定支架；302、开合滑动槽；303、开合电机；304、电机保护罩；305、开合主动齿轮；306、开合从动齿轮；307、开合螺纹杆；308、开合螺纹套；309、开合挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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图4所示，一种可防止烟气回升的脱硝设备，包括止回阀机构1、脱硝机构2、开合机构3、第一转动电机205、第二转动电机210和开合电机303，止回阀机构1包括烟气流通管道101，烟气流通管道101的中部固定安装有球形限位卡槽102，球形限位卡槽102的内部卡合连接有球形连接管103，球形连接管103的一侧固定连接有转动把手104，烟气流通管道101的顶部设置有烟气输送口105，烟气输送口105的底部开设有烟气流通槽106，烟气流通槽106的底部固定安装有伸缩弹簧108，伸缩弹簧108的内部设置有伸缩杆109，伸缩杆109的顶部固定安装有橡皮塞107，橡皮塞107与烟气输送口105贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止烟气回升的脱硝设备，包括止回阀机构(1)、脱硝机构(2)、开合机构(3)、第一转动电机(205)、第二转动电机(210)和开合电机(303)，其特征在于，所述止回阀机构(1)包括烟气流通管道(101)，所述烟气流通管道(101)的中部固定安装有球形限位卡槽(102)，所述球形限位卡槽(102)的内部卡合连接有球形连接管(103)，所述球形连接管(103)的一侧固定连接有转动把手(104)，所述烟气流通管道(101)的顶部设置有烟气输送口(105)，所述烟气输送口(105)的底部开设有烟气流通槽(106)，所述烟气流通槽(106)的底部固定安装有伸缩弹簧(108)，所述伸缩弹簧(108)的内部设置有伸缩杆(109)，所述伸缩杆(109)的顶部固定安装有橡皮塞(107)。2.根据权利要求1所述的一种可防止烟气回升的脱硝设备，其特征在于，所述脱硝机构(2)包括U型连接管(201)，所述U型连接管(201)的两侧分别螺纹连接有风机(202)和第一脱硝容器(204)，所述风机(202)的输入端螺纹连接有烟气连接管(203)，所述第一转动电机(205)的输出端固定连接有第一转动轴(206)，所述第一脱硝容器(204)的内部设置有第一脱硝溶液(207)，所述第一脱硝容器(204)的顶部螺纹连接有容器连接管(208)。3.根据权利要求2所述的一种可防止烟气回升的脱硝设备，其特征在于，所述容器连接管(208)的一侧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，曹军波，张斌，李玉良，饶锐，
申请(专利权)人：安徽广德南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：