一种粉末冶金成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末冶金成型模具，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金成型模具，包括底座、模具机构、滑槽、支撑柱、顶板、下冲块机构，所述底座顶面设置有模具机构。该粉末冶金成型模具，在原料成型后，控制电推杆推动左模具和右模具向上移动，待右模具的底端向上移动至滑槽的槽口时，弹簧会逐渐推动右模具向右移动，从而能够使右模具与左模具之间相互分离，便于工人取出成型后的工件，取出工件后，工人控制电推杆带动左模具和右模具向下移动，滑槽底面的斜面会使右模具在向下移动的同时并向左移动，直至左模具与右模具之间相互贴合，从而完成下次粉末冶金的准备工作，有利于提升工人的工作效率。人的工作效率。人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金成型模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]粉末冶金需要使用粉末冶金成型模具，现有的粉末冶金成型模具，例如专利授权号为CN216096391U的专利，公开了一种粉末冶金成型模具，还存在着下列所述问题：上述专利中，通过使左半腔体与右半腔体之间相互分离，能够便于工人取出成型模块内的成型后的工件，但是在左半腔体与右半腔体之间分离后，为进行下次粉末冶金的工作，还需工人手动将分离后的右半腔体向左移动与左半腔体贴合，导致上述专利的机械自动化程度不高，不利于提升工人的工作效率，因此，现提出一种粉末冶金成型模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种粉末冶金成型模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金成型模具，包括底座、模具机构、滑槽、支撑柱、顶板、下冲块机构，所述底座顶面设置有模具机构，所述底座的顶面位于模具机构的右侧开设有滑槽，所述底座的顶面四角分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端与顶板的底面固定连接，所述顶板的底面设置有下冲块机构。
[0008]所述模具机构包括模具槽、电推杆、抬升板、支撑杆、限位板、限位孔、右模具、左模具、支撑板、滑杆、滑块、连接杆、弹簧，所述底座的顶面中心处开设有模具槽，所述底座的底面镶嵌在电推杆驱动端的外表面，所述电推杆从动端的顶端与抬升板的底面固定连接，所述抬升板的顶面四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与限位板的底面固定连接，所述限位板的顶面开设有限位孔，所述限位板的顶面与右模具的底面搭接，限位板的顶面与左模具的底面固定连接，且左模具与右模具之间相邻的侧面相互紧贴，所述限位板的底面固定安装有支撑板，支撑板共两组，且两组所述支撑板之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有滑块，所述滑块的顶面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与右模具的底面固定连接，且连接杆通过限位孔贯穿限位板，所述滑块的左侧面与左侧所述支撑板的右侧面之间固定连接有弹簧，且弹簧套接在滑杆的外表面。
[0009]优选的，所述下冲块机构包括液压杆、横板、下冲块、定位杆，所述顶板固定套接在液压杆驱动端的外表面，所述液压杆从动端的底端与横板的顶面固定连接，所述横板的底面中心处固定安装有下冲块，所述顶板的底面和底座的顶面之间固定连接有定位杆，且横
板滑动套接在定位杆的外表面。
[0010]优选的，所述模具槽内腔的左壁开设有限位槽，左模具的左侧面固定安装有与限位槽滑动配合的限位块。
[0011]优选的，所述滑槽与模具槽之间是连通的，滑槽槽口的前后长度模具槽槽口的前后长度相同，且滑槽的底面呈斜面，靠近模具槽一侧的底面处于斜面的最低处。
[0012]优选的，所述模具槽的内壁分别紧贴在左模具和右模具的外表面。
[0013]优选的，所述左模具与右模具之间相邻的侧面相互贴合时，弹簧处压缩状态。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种粉末冶金成型模具。具备以下有益效果：
[0016]1、该粉末冶金成型模具，在原料成型后，控制电推杆推动左模具和右模具向上移动，待右模具的底端向上移动至滑槽的槽口时，弹簧会逐渐推动右模具向右移动，从而能够使右模具与左模具之间相互分离，便于工人取出成型后的工件，取出工件后，工人控制电推杆带动左模具和右模具向下移动，滑槽底面的斜面会使右模具在向下移动的同时并向左移动，直至左模具与右模具之间相互贴合，从而完成下次粉末冶金的准备工作，解决了机械自动化程度不高的问题，有利于提升工人的工作效率。
[0017]2、该粉末冶金成型模具，滑块与滑杆之间的滑动配合限制了右模具的移动方向，使右模具仅能在左右水平方向上进行移动，避免右模具出现偏移，有利于提升该装置在运行中的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A的细节结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中B的细节结构示意图。
[0021]其中，1、底座；2、模具机构；201、模具槽；202、电推杆；203、抬升板；204、支撑杆；205、限位板；206、限位孔；207、右模具；208、左模具；209、支撑板；210、滑杆；211、滑块；212、连接杆；213、弹簧；3、滑槽；4、支撑柱；5、顶板；6、下冲块机构；601、液压杆；602、横板；603、下冲块；604、定位杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]本技术实施例提供一种粉末冶金成型模具，如图1
‑
3所示，包括底座1、模具机构2、滑槽3、支撑柱4、顶板5、下冲块机构6，底座1顶面设置有模具机构2，底座1的顶面位于模具机构2的右侧开设有滑槽3，底座1的顶面四角分别固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶端与顶板5的底面固定连接，顶板5的底面设置有下冲块机构6；模具机构2包括模具槽201、电推杆202、抬升板203、支撑杆204、限位板205、限位孔206、右模具207、左模具208、支撑板209、滑杆210、滑块211、连接杆212、弹簧213，底座1的顶面中心处开设有模具槽201，底座1的底面镶嵌在电推杆202驱动端的外表面，电推杆202从动端的顶端与抬升板203的底面固定连接，抬升板203的顶面四角固定安装有支撑杆204，支撑杆204的顶端与限位板205的底面固定连接，限位板205的顶面开设有限位孔206，限位板205的顶面与右模具207的底面搭
接，限位板205的顶面与左模具208的底面固定连接，且左模具208与右模具207之间相邻的侧面相互紧贴，限位板205的底面固定安装有支撑板209，支撑板209共两组，且两组支撑板209之间固定安装有滑杆210，滑杆210的外表面滑动套接有滑块211，滑块211的顶面与连接杆212的底端固定连接，连接杆212的顶端与右模具207的底面固定连接，且连接杆212通过限位孔206贯穿限位板205，滑块211的左侧面与左侧支撑板209的右侧面之间固定连接有弹簧213，且弹簧213套接在滑杆210的外表面。
[0024]进一步的，下冲块机构6包括液压杆601、横板602、下冲块603、定位杆604，顶板5固定套接在液压杆601驱动端的外表面，液压杆601从动端的底端与横板602的顶面固定连接，横板602的底面中心处固定安装有下冲块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型模具，包括底座(1)、模具机构(2)、滑槽(3)、支撑柱(4)、顶板(5)、下冲块机构(6)，其特征在于：所述底座(1)顶面设置有模具机构(2)，所述底座(1)的顶面位于模具机构(2)的右侧开设有滑槽(3)，所述底座(1)的顶面四角分别固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端与顶板(5)的底面固定连接，所述顶板(5)的底面设置有下冲块机构(6)；所述模具机构(2)包括模具槽(201)、电推杆(202)、抬升板(203)、支撑杆(204)、限位板(205)、限位孔(206)、右模具(207)、左模具(208)、支撑板(209)、滑杆(210)、滑块(211)、连接杆(212)、弹簧(213)，所述底座(1)的顶面中心处开设有模具槽(201)，所述底座(1)的底面镶嵌在电推杆(202)驱动端的外表面，所述电推杆(202)从动端的顶端与抬升板(203)的底面固定连接，所述抬升板(203)的顶面四角固定安装有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)的顶端与限位板(205)的底面固定连接，所述限位板(205)的顶面开设有限位孔(206)，所述限位板(205)的顶面与右模具(207)的底面搭接，限位板(205)的顶面与左模具(208)的底面固定连接，且左模具(208)与右模具(207)之间相邻的侧面相互紧贴，所述限位板(205)的底面固定安装有支撑板(209)，支撑板(209)共两组，且两组所述支撑板(209)之间固定安装有滑杆(210)，所述滑杆(210)的外表面滑动套接有滑块(211)，所述滑块(211)的顶面与连接杆(212)的底端固定连接，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王研，
申请(专利权)人：新沂市盛翔节能保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：