一种全自动金属板材打磨抛光机制造技术

本发明专利技术涉及抛光领域，尤其涉及一种全自动金属板材打磨抛光机。该打磨抛光机包括并排设置的正面输送轨道和反面输送轨道，所述的正面输送轨道和反面输送轨道上设置有多个金属板固定载具，所述的正面输送轨道和反面输送轨道之间设置翻转机构，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过双轨道设计，在其双轨道之间设置翻转机构，避免了手动翻转金属板材，减小了工作效率，提高了抛光的稼动率。提高了抛光的稼动率。提高了抛光的稼动率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属板材打磨抛光机


[0001]本专利技术涉及抛光领域，尤其涉及一种全自动金属板材打磨抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
[0003]目前在对金属板材的加工过程中，根据实际的使用需要，有些钢板要进行表面的打磨和抛光处理，以实现钢板工作面的平整光滑，现有专利公告号为CN208841161U的专利公布了一种抛光装置，该装置可以实现对板材双面进行抛光处理，但是该装置在进行抛光时，需要直接将板材悬设在水平板和支撑板之间，这样难免与打磨部件发生磕碰，不利于对板材的固定，并且后续卸料也相对繁琐。

技术实现思路

为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动金属板材打磨抛光机。
[0004]本专利技术为实现上述目的而采取的技术方案为：一种全自动金属板材打磨抛光机，该打磨抛光机包括并排设置的正面输送轨道和反面输送轨道，所述的正面输送轨道和反面输送轨道上设置有多个金属板固定载具，所述的正面输送轨道和反面输送轨道之间设置翻转机构，所述的正面输送轨道和反面输送轨道分别包括固定机架，所述的固定机架一侧通过设置第一滑轨与横向滑块相连接，所述的横向滑块通过横向滑动气缸驱动进行横向滑动，所述的横向滑块上通过设置第二滑轨与纵向滑块相连接，所述的纵向滑块通过固定设置在横向滑块上的纵向升降气缸进行升降，所述的横向滑块的上平面设置夹持安装板，所述的夹持安装板上设置多个第一金属板夹持组件，所述的第一金属板夹持组件用于金属板夹持固定在金属板固定载具上，所述的第一金属板夹持组件的上端面设置打磨抛光组件，所述的翻转机构包括设置在正面输送轨道和反面输送轨道之间的翻转支撑架体，所述的翻转支撑架体上通过设置第三滑轨与第二横向滑块相连接，所述的第二横向滑块上通过设置第四滑轨与第二纵向滑块相连接，所述的第二纵向滑块上设置旋转气缸，所述的旋转气缸的输出轴端设置第二金属板夹持组件。
[0005]作为进一步改进，所述的第一金属板夹持组件和第二金属板夹持组件分别包括夹持固定板，所述的夹持固定板的左右两端分别设置左右夹持轨道，所述的左右夹持轨道上分别通过设置夹持滑块与夹持块相连接，所述的夹持块通过夹持驱动气缸驱动夹持块在左右夹持轨道上进行移动。
[0006]作为进一步改进，所述的夹持块的夹持端设置弹性胶。
[0007]作为进一步改进，所述的打磨抛光组件包括打磨抛光固定架，所述的打磨抛光固定架上通过第五滑轨与打磨滑块相连接，所述的打磨滑块上设置打磨滑块底板，所述的打
磨滑块底板上设置顶起驱动气缸，所述的顶起驱动气缸的输出轴端设置上顶板，所述的上顶板上通过设置驱动轴与下底板相连接，所述的下底板上分别设置旋转电机和砂轮安装板，所述的砂轮安装板上设置旋转砂轮，所述的旋转砂轮通过连动皮带与旋转电机相连动。
[0008]作为进一步改进，所述的打磨抛光固定架上还设置金属板压持组件，所述的金属板压持组件包括固定设置在打磨抛光固定架上第六滑轨，所述的第六滑轨上通过设置压持滑块与压料板相连接，所述的压料板上设置压料气缸，所述的压料气缸的输出轴端设置压料件。
[0009]作为进一步改进，所述正面输送轨道的末端设置金属板调整组件，所述的金属板调整组件包括设置在正面输送轨道上调整安装板，所述的调整安装板上设置调整驱动气缸，所述的调整驱动气缸的输出轴端设置调整件，所述的调整件对应于金属板固定载具的开口端。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过双轨道设计，在其双轨道之间设置翻转机构，避免了手动翻转金属板材，减小了工作效率，提高了抛光的稼动率。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的正面输送轨道和反面输送轨道结构示意图；图3是本专利技术的翻转机构的结构示意图；图4是本专利技术的打磨抛光组件立体结构示意图；图5是本专利技术的打磨抛光组件另一立体结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做个详细的说明。
[0013]如图1
‑
3所示，一种全自动金属板材打磨抛光机，该打磨抛光机包括并排设置的正面输送轨道1和反面输送轨道2，所述的正面输送轨道1和反面输送轨道2上设置有多个金属板固定载具3，所述的正面输送轨道1和反面输送轨道2之间设置翻转机构4，所述的正面输送轨道1和反面输送轨道2分别包括固定机架5，所述的固定机架5一侧通过设置第一滑轨6与横向滑块相连接，所述的横向滑块通过横向滑动气缸7驱动进行横向滑动，所述的横向滑块上通过设置第二滑轨与纵向滑块8相连接，所述的纵向滑块8通过固定设置在横向滑块上的纵向升降气缸9进行升降，所述的横向滑块的上平面设置夹持安装板10，所述的夹持安装板10上设置多个第一金属板夹持组件11，所述的第一金属板夹持组件11用于金属板夹持固定在金属板固定载具3上，所述的第一金属板夹持组件11的上端面设置打磨抛光组件20，所述的翻转机构4包括设置在正面输送轨道1和反面输送轨道2之间的翻转支撑架体41，所述的翻转支撑架体41上通过设置第三滑轨42与第二横向滑块43相连接，所述的第二横向滑块43上通过设置第四滑轨44与第二纵向滑块45相连接，所述的第二纵向滑块45上设置旋转气缸46，所述的旋转气缸46的输出轴端设置第二金属板夹持组件。
[0014]所述的第一金属板夹持组件11和第二金属板夹持组件分别包括夹持固定板51，所述的夹持固定板51的左右两端分别设置左右夹持轨道52，所述的左右夹持轨道52上分别通过设置夹持滑块与夹持块53相连接，所述的夹持块53通过夹持驱动气缸54驱动夹持块在左
右夹持轨道51上进行移动；所述的夹持块53的夹持端面设置弹性胶55。
[0015]如图4,5所示，所述的打磨抛光组件20包括打磨抛光固定架21，所述的打磨抛光固定架21上通过第五滑轨22与打磨滑块23相连接，所述的打磨滑块23上设置打磨滑块底板24，所述的打磨滑块底板24上设置顶起驱动气缸25，所述的顶起驱动气缸25的输出轴端设置上顶板26，所述的上顶板26上通过设置驱动轴27与下底板28相连接，所述的下底板28上分别设置旋转电机29和砂轮安装板30，所述的砂轮安装板30上设置旋转砂轮31，所述的旋转砂轮31通过连动皮带与旋转电机29相连动。
[0016]所述的打磨抛光固定架21上还设置金属板压持组件，所述的金属板压持组件包括固定设置在打磨抛光固定架21上第六滑轨32，所述的第六滑轨32上通过设置压持滑块33与压料板34相连接，所述的压料板34上设置压料气缸35，所述的压料气缸35的输出轴端设置压料件。
[0017]所述正面输送轨道1的末端设置金属板调整组件60，所述的金属板调整组件60包括设置在正面输送轨道上调整安装板，所述的调整安装板上设置调整驱动气缸，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动金属板材打磨抛光机，该打磨抛光机包括并排设置的正面输送轨道和反面输送轨道，所述的正面输送轨道和反面输送轨道上设置有多个金属板固定载具，所述的正面输送轨道和反面输送轨道之间设置翻转机构，其特征在于：所述的正面输送轨道和反面输送轨道分别包括固定机架，所述的固定机架一侧通过设置第一滑轨与横向滑块相连接，所述的横向滑块通过横向滑动气缸驱动进行横向滑动，所述的横向滑块上通过设置第二滑轨与纵向滑块相连接，所述的纵向滑块通过固定设置在横向滑块上的纵向升降气缸进行升降，所述的横向滑块的上平面设置夹持安装板，所述的夹持安装板上设置多个第一金属板夹持组件，所述的第一金属板夹持组件用于金属板夹持固定在金属板固定载具上，所述的第一金属板夹持组件的上端面设置打磨抛光组件，所述的翻转机构包括设置在正面输送轨道和反面输送轨道之间的翻转支撑架体，所述的翻转支撑架体上通过设置第三滑轨与第二横向滑块相连接，所述的第二横向滑块上通过设置第四滑轨与第二纵向滑块相连接，所述的第二纵向滑块上设置旋转气缸，所述的旋转气缸的输出轴端设置第二金属板夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动金属板材打磨抛光机，其特征在于：所述的第一金属板夹持组件和第二金属板夹持组件分别包括夹持固定板，所述的夹持固定板的左右两端分别设置左右夹持轨道，所述的左右夹持轨道上分别通过设置夹持滑块与夹持块相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉辉，
申请(专利权)人：周玉辉，
类型：发明
国别省市：