本发明专利技术公开了轻质高强耐久抗开裂混凝土及其制备工艺，属于混凝土领域，通过设置钢纤维、耐碱玻璃纤维、硅酸盐水泥、聚丙烯纤维和陶粒，其通过采用粒径较大的陶粒，使其每m3混凝土减少用水量20～25kg，水泥也相应减少2～35kg,从而降低混凝土的干缩，同步的加入木质素，减少混凝土拌合用水，推迟初凝时间，配合陶粒加湿处理，其湿度通过表面依附的钢纤维、耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维和木质素，对将陶粒内部的水分均匀的反哺，使水泥进一步充分水化，降低了集料与水泥接触面的水灰比，陶粒与水泥石界面结合更加紧密，改善陶粒混凝土的性能的同时，配合钢纤维的热传导使其内部热量均匀分布，防止出现热胀和干缩出现裂纹。防止出现热胀和干缩出现裂纹。
【技术实现步骤摘要】
轻质高强耐久抗开裂混凝土及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及混凝土领域，特别是涉及轻质高强耐久抗开裂混凝土及其制备工艺。
技术介绍
[0002]混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝,次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝，荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。
[0003]在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和干缩是发生混凝土体积变形的主要原因，混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，混凝土表面容易出现裂纹。
[0004]作为目前的混凝土容易受到环境以及施工规范性问题，使其极易出现一定程度的裂纹，故而需要一种能够最大限度克服上述问题的混凝土，作为提升抗裂性能的同时需要保障其强度。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了轻质高强耐久抗开裂混凝土及其制备工艺，解决了目前混凝土容易受到温差以及水化反应水分干缩造成裂纹的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：轻质高强耐久抗开裂混凝土，包括以下重量份原料：
[0007]硅酸盐水泥300
‑
400份、钢纤维2
‑
3份、耐碱玻璃纤维1.5
‑
3份、聚丙烯纤维0.5
‑
2份、粉煤灰100
‑
200份、砂石200
‑
300份、陶粒600
‑
800份、环氧树脂150
‑
300份、改性木质素2
‑
6份、三乙醇胺1
‑
3份、添加剂15
‑
25份、水110
‑
130份。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中，包括以下重量份原料：
[0010]硅酸盐水泥320
‑
390份、钢纤维2
‑
3份、耐碱玻璃纤维1.5
‑
3份、聚丙烯纤维0.5
‑
2份、粉煤灰110
‑
180份、砂石230
‑
290份、陶粒650
‑
740份、环氧树脂150
‑
300份、改性木质素2
‑
6份、三乙醇胺1
‑
3份、添加剂15
‑
25份、水110
‑
130份。
[0011]在一种可选方案中，所述钢纤维长度为13mm,直径为200um且密度为7800kg/m3，耐碱玻璃纤维直径为40μm密度为3.6g/cm3，所述聚丙烯纤维直径为20um，密度为0.8g/cm3。
[0012]在一种可选方案中，所述添加剂具体为高效缓凝剂、固化剂和减水剂配比水以1.3:1.5:1:5混合液。
[0013]在一种可选方案中，所述减水剂具体为聚羧基减水剂，所述陶粒的粒径为5～20
份、三乙醇胺1
‑
3份、添加剂15
‑
25份、水110
‑
130份。
[0028]所述钢纤维长度为13mm,直径为200um且密度为7800kg/m3，耐碱玻璃纤维直径为40μm密度为3.6g/cm3，所述聚丙烯纤维直径为20um，密度为0.8g/cm3
[0029]所述添加剂具体为高效缓凝剂、固化剂和减水剂配比水以1.3:1.5:1:5混合液。
[0030]所述减水剂具体为聚羧基减水剂，所述陶粒的粒径为5～20
㎜
。
[0031]所述聚丙烯纤维可替换尼龙纤维、碳纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
[0032]轻质高强耐久抗开裂混凝土制备工艺，步骤如下：
[0033]S1、将各材料称取配比准备，并将称取好的陶粒洒水加湿处理。
[0034]S2、所述硅酸盐水泥、粉煤灰和砂石干拌混合10min获取混合物A，所述钢纤维、耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维和改性木质素干拌预混5min获得混合物B。
[0035]S3、将混合物B倒入搅拌器内与陶粒混合，陶粒通过表面的湿度对混合物B吸附获得混合物C。
[0036]S4、通过将混合物A加入水与其混合，并保持其混合5
‑
15min，同步混合物C分五次完全加入与混合物A一同搅拌，并在完全加入后加入添加剂继续搅拌5
‑
8min即可获得所需混凝土。
[0037]所述S1中陶粒加湿处理底部做防积水处理，所述混合物C与分五次完全加入的时间间隔为2min。
[0038]实施例2：
[0039]轻质高强耐久抗开裂混凝土，包括以下重量份原料：
[0040]硅酸盐水泥300
‑
400份、钢纤维2
‑
3份、耐碱玻璃纤维1.5
‑
3份、聚丙烯纤维0.2
‑
1.5份、粉煤灰100
‑
200份、砂石100
‑
250份、陶粒600
‑
800份、环氧树脂150
‑
300份、改性木质素2
‑
6份、三乙醇胺1
‑
3份、添加剂15
‑
25份、水130
‑
200份。
[0041]所述钢纤维长度为13mm,直径为200um且密度为7800kg/m3，耐碱玻璃纤维直径为40μm密度为3.6g/cm3，所述聚丙烯纤维直径为20um，密度为0.8g/cm3
[0042]所述添加剂具体为高效缓凝剂、固化剂和减水剂配比水以1.3:1.5:1:5混合液。
[0043]所述减水剂具体为聚羧基减水剂，所述陶粒的粒径为5～20
㎜
。
[0044]所述聚丙烯纤维可替换尼龙纤维、碳纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
[0045]轻质高强耐久抗开裂混凝土制备工艺，步骤如下：
[0046]S1、将各材料称取配比准备，并将称取好的陶粒洒水加湿处理。
[0047]S2、所述硅酸盐水泥、粉煤灰和砂石干拌混合10min获取混合物A，所述钢纤维、耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维和改性木质素干拌预混5min获得混合物B。
[0048]S3、将混合物B倒入搅拌器内与陶粒混合，陶粒通过表面的湿度对混合物B吸附获得混合物C。
[0049]S4、通过将混合物A加入水与其混合，并保持其混合5
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轻质高强耐久抗开裂混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料：硅酸盐水泥300
‑
400份、钢纤维2
‑
3份、耐碱玻璃纤维1.5
‑
3份、聚丙烯纤维0.5
‑
2份、粉煤灰100
‑
200份、砂石200
‑
300份、陶粒600
‑
800份、环氧树脂150
‑
300份、改性木质素2
‑
6份、三乙醇胺1
‑
3份、添加剂15
‑
25份、水110
‑
130份。2.根据权利要求1所述的轻质高强耐久抗开裂混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料：硅酸盐水泥320
‑
390份、钢纤维2
‑
3份、耐碱玻璃纤维1.5
‑
3份、聚丙烯纤维0.5
‑
2份、粉煤灰110
‑
180份、砂石230
‑
290份、陶粒650
‑
740份、环氧树脂150
‑
300份、改性木质素2
‑
6份、三乙醇胺1
‑
3份、添加剂15
‑
25份、水110
‑
130份。3.根据权利要求1所述的轻质高强耐久抗开裂混凝土，其特征在于：所述钢纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，陈晓伟，俞冬林，袁辉冉，
申请(专利权)人：南通市国石商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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